低场强自重介质跳汰机在磁铁矿选矿中的应用

介绍了低场强自重介质跳汰机结构、分选原理、工业试验和生产情 况。该机分选的低品位磁选精矿,在给矿铁品位60％～63％的情况下, 可获得68％以上的高品位铁精矿,是一种有发展前途的新型高效磁重选 设备。     

高质量铁精矿生产设备的研究进展

系统介绍了生产高质量铁精矿的意义，对我国发展的磁铁矿精选设备研制进行了简要的综述。利用新设备提高铁精矿质量有广阔的前景。     

低场强自重介跳汰机的研制与应用

介绍了低场强自重介跳汰机结构、分选原理、工业试验和生产情况。实践表明，该样机分选水厂铁矿磁铁矿低品位磁选精矿，在给矿铁品位60％--63％的情况下，可获得68％以上的高品位铁精矿，是一种有发展前途的新型高效磁重选设备。     

磁铁矿粉矿生产超级铁精矿的试验研究

本文以荻港镇铁矿磁铁矿粉矿为例，采用多种选别流程以探求生产超级铁精矿的可能性。试验结果表明，利用该铁矿的磁铁矿粉矿可得到铁回收９０％，含铁品位大于７１％，ＳｉＯ２含量低于０．３％的超级铁精矿。在流程中添加分散剂可改善选别效果。     

非正弦自重介跳汰分选细粒物料的研究

在仿维诺格拉道夫曲线脉动下，利用自重介跳汰装置对一０．１ｍｍ、－０．０７４ｍｍ、一０．０３８ｍｍ三个位级的物料进行了分选试验，试料为石英和磁铁矿的人工混合矿。试验结果表明，仿维诺格拉道夫的脉动形式强化了自重介质层的作用，减弱了粒度对分选的影响，非正弦自重介跳汰对细粒物料适应性强，分选效果好。     

超纯铁精矿的生产与应用

介绍了采用细磨－磁选 －阳离子捕收剂脱硅浮选获得超纯铁精矿的生产流程。     

铁矿矿石生产超级铁精矿的研究

用一种新工艺对铁矿矿石进行了可选性研究,获得了铁品位为71.84%、二氧化硅含量为0.13%的超级铁精矿.     

用脉冲振动磁场磁选柱生产超级铁精矿的试验研究

脉冲振动磁场磁选柱可较大幅度提高磁铁精矿品位。在实验室条件下利用该设备分选品位为 66 2 7%的磁铁精矿 ,经一次选别便可得到品位为 71 %以上的超级铁精矿     

云浮低品位硫铁矿矿石的重选试验研究

对云浮低品位硫铁矿矿石进行重选试验研究．当原矿约含硫28％、粒度小于4mm时．采用分级后粗粒跳汰-细粒螺旋选别的重选流程,可以得到最终硫精矿品位37．11％,硫回收率84．06％的选别指标．为低品位硫铁矿矿山的开发指出了一条新路子．     

云浮低品位硫铁矿矿石的重选试验研究

对云浮低品位硫铁矿矿石进行重选试验研究,当原矿约含硫28%、粒度小于4 mm时,采用分级后粗粒跳汰-细粒螺旋选别的重选流程,可以得到最终硫精矿品位37.11%,硫回收率84.06%的选别指标,为低品位硫铁矿矿山的开发指出了一条新路子.     

用低场强自重介质跳汰机制取海绵铁原料的研究

采用新型的低场强自重介质跳汰机，按再磨—自重介质跳汰—脱硫浮选和再磨—脱硫浮选—自重介质跳汰2种选矿工艺流程，对程潮铁精矿进行了制取海绵铁原料的小型试验。结果表明，低场强自重介质跳汰机有明显的提质降杂作用，在给矿铁品位为65．52％、含硫0．425％的情况下，第1种流程可获得铁品位69．91％、回收率88．58％的合格海绵铁原料，硫降至0．010％。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

磁性材料用超纯铁精矿生产工艺研究

介绍了磁选方法预处理原料,制备适合于永磁铁氧体生产的合格超纯铁精矿。试验研究表明,在磨矿细度９８％－３７μｍ、磁场强度０．１Ｔ、分散剂用量３ｍｇ／Ｌ、有机高分子用量ω＝４×１０－６的最佳工艺条件下,生产出ＴＦｅ７１．８％、ＳｉＯ２＜０５％的超纯铁精矿;生产出合格的铁氧体永磁材料,其指标：Ｂｒ＝０．２１０５Ｔ,Ｈｃ＝１２９．８ｋＡ／ｍ,（Ｂ·Ｈ）ｍａｘ＝７．２ｋＪ／ｍ３。     

新疆西昆仑铁矿制备高纯铁精矿试验研究

新疆西昆仑铁矿为石膏型磁铁矿,是一种新的磁铁矿类型—帕米尔型磁铁矿。针对原矿磁铁矿嵌布粒度较粗的特点,采用磨矿—磁选工艺获得普通铁精矿,再采用再磨—磁场筛选法精选工艺,获得了高纯铁精矿,最终获得的分选指标为:精矿产率19.39%、全铁品位71.86%、二氧化硅含量0.46%,该研究对于同类型铁矿的深度开发有一定的指导意义。     

超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原过程试验研究

研究了实验室超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原工艺过程。讨论了还原温度、还原时间、配碳量、脱硫剂添加量等工艺参数对海绵铁金属化率的影响，提出了在本实验条件下，用超纯铁精矿粉生产还原铁粉原料的最佳工艺参数。在此最佳工艺参数下，生产海绵铁粉的金属化率达到99．14％，为海绵铁粉二次还原工艺提供料了优质原料。     

赤泥铁精粉直接还原实验研究

开展了赤泥铁精粉直接还原实验研究, 分析了直接还原温度、氧化钙配比(相对赤泥铁精粉质量分数)、配碳量(碳氧物质的量比)、直接还原时间等工艺参数对还原后赤泥铁精粉金属化率的影响。结果表明, 提高还原温度、适当提高氧化钙配比以及延长还原时间均有利于赤泥铁精粉中铁氧化物的还原; 适宜的还原条件为: 还原温度1 100 ℃、氧化钙配比10%、配碳量1.2、还原时间120 min, 在此条件下赤泥铁精粉直接还原后的金属化率为91.56%。该工艺参数可为赤泥铁精粉回转窑还原工业化试验提供参考。     

提高密地选矿厂铁精矿品位的试验研究

研究了攀钢密地选矿厂原矿性质, 提出了采用多段阶磨阶选的选矿方式提高钒钛铁精矿品位, 同时采用增大各段磨矿处理能力的三段阶磨阶选流程, 最终获得产率35.32%、TFe品位55.96%和回收率66.91%的铁精矿。该研究为实现选矿厂铁精矿保产提质提供了决策依据。     

安徽金安矿业铁精粉提纯试验研究

以安徽金安矿业铁精粉为研究对象进行制备超纯铁精粉的试验研究,首先对原料的粒度分布、元素成分、物相组成、矿物赋存状态等进行了系统的研究,然后讨论了磨矿时间、磁场强度等因素对磁选效果的影响,以及捕收剂、抑制剂用量等因素对反浮选效果的影响。在上述研究基础上,进行了粗细分级-两段细磨磁选-磁选铁精矿再磨-反浮选组合流程的试验研究,通过采用该流程,可获得TFe品位为72.14%,SiO2含量为0.18%的超纯铁精粉。     

利用某铁精矿制备高品质超级铁精矿

为得到高品质超级铁精矿,对某铁精矿进行了“磨矿—磁选—浮选”的选矿试验研究。结果表明,采用立磨机磨矿,在磨矿细度为-0.037mm占95%,磁场强度为62.4kA/m下进行磁选,并对磁选精矿在碳酸钠用量为2000g/t、高温苛化淀粉用量为200g/t、酸化十二胺用量为120g/t条件下进行浮选,最终可获得产率为49.50%,铁品位为72.24%,二氧化硅含量为0.08%,其它杂质微量的高品质超级铁精矿。