聚醚改性有机硅消泡剂性能评价及应用

为了满足苏里格水平井压裂返排液的消泡需求,合成了聚醚改性有机硅消泡剂。通过实验发现,当端烯丙基聚氧烯醚分子链中聚氧乙烯与聚氧丙烯质量比为10时,聚醚改性有机硅消泡剂的溶解时间短、消泡率高。与聚醚复配,当聚醚与改性有机硅消泡剂质量比为1.4时,消泡剂的消泡率高、抑泡时间长。在苏76-11-10H水平井压裂返排液消泡应用中,添加浓度为0.05%的消泡剂即可达到良好的消泡效果。     

国内外信息

一种高效环保型消泡剂新产品— PRS 6复合有机硅消泡剂 ,日前在河北承德研制成功 ,并开发出水溶性、油溶性、液体和固体粉末状系列产品。该产品兼具聚醚、硅酮类消泡剂的优点 ,可对不同介质消泡抑泡 ,其消泡效果比常规消泡剂强 2～ 3倍 ,而且具有毒性低、表面活性高、p H适应范     

聚醚酯类消泡剂的制备及性能研究

以脂肪醇、环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)为原料,KOH为催化剂,合成相对分子质量1500、3000,链段排列方式为PO-EO和PO-EO-PO的聚醚,分别记为1号和2号;再以月桂酸或硬脂酸为酯化剂,对甲苯磺酸作催化剂,对聚醚进行酯化,得到12种聚醚酯类消泡剂。考察了反应时间、聚醚与酯化剂摩尔比和催化剂加量对消泡剂酯化率的影响。最佳合成条件为反应温度140～160℃,聚醚、酯化剂摩尔比1.2:1,酯化时间7 h。用所得消泡剂处理渤海旅大5-2井口综合管汇油样,结果表明,以硬脂酸、自制2号聚醚为原料得到的聚醚酯类消泡剂具有最佳的消泡性能,消泡率为87.8%,优于一般有机硅类消泡剂(66.7%),稍弱于氟烃基硅油消泡剂(91.1%),应用开发前景良好。     

消泡剂在天然气净化厂的应用

目的 解决在天然气胺法脱硫装置溶液发泡时使用消泡剂过程中遇到的问题。方法 从发泡原因、消泡剂种类、消泡机理等理论层面进行了深入的分析,并结合消泡剂在天然气净化厂的应用实例与室内实验结果,从应用层面进行探讨。结果 针对MDEA脱硫溶液发泡,聚醚改性有机硅型消泡剂最为有效。结论 从消泡剂的物化性质与消泡机理分析,不能无上限添加消泡剂,一方面会影响脱硫效果,另一方面会影响其抑制泡沫形成的能力。建议天然气净化厂采用自动加注的方式添加消泡剂,可及时有效地应对突发情况。     

钻井液用复合缓释消泡剂研制及应用

以有机硅化合物、嵌段聚醚和脂肪醇为主要原料,研制出一种高效复合缓释消泡剂SD-1。评价了SD-1在OP-10和十二烷基苯磺酸钠水体系中的消泡和抑泡效果,考察了SD-1的抗盐、抗钙、抗温性能以及SD-1在各种钻井液中的消泡作用和对钻井液性能的影响,并进行了现场应用。室内及现场试验结果表明,新型消泡剂SD-1消泡效果好,抑泡作用显著,使用周期长,抗盐、抗钙污染的能力强,抗温性好,适合于多种钻井液体系,且对钻井液性能没有不良影响。     

消泡剂的分类及其特点概述

文章简述了消泡剂的组成及作用机理,重点阐述了消泡剂的种类及其性能特点、应用领域等。种类主要有非硅型、聚醚型、有机硅型和聚醚改性有机硅型。非硅型由于专用性强,目前应用较少。聚醚型和有机硅型有各自的优缺点,例如聚醚型的消泡能力差,抑泡能力强,有机硅型却相反,所以根据其行业和性能需求来选择。聚醚改性有机硅型兼具聚醚型和有机硅型的优点,是未来消泡剂的发展方向。     

高效环保型消泡剂研制成功

河北承德滦平精细化工厂研制成功一种高效环保型消泡剂新产品—— PRS- 6复合有机硅消泡剂 ,并开发出水溶性、油溶性、液体和固体粉末状等系列产品。该产品广泛应用于发酵制造抗生素、维生素和食品加工、造纸、石油钻井、化工、涂料、建材及洗涤剂等领域的消泡处理 ,具有如下优点 :1兼有聚醚和硅酮类消泡剂的优点 ,可对不同介质消泡抑泡 ,其消泡效果比常规消泡剂强 2～ 3倍。 2表面张力低 ,铺展速度快。 3毒性低 ,表面活性高 ,p H值适应范围广。 4能以任意比例溶于水 ,并能经受高温灭菌处理。高效环保型消泡剂研制成功@天木…     

新型润滑油消泡剂的开发及应用

从消泡机理出发,分析了现有消泡剂分子结构对消泡及空气释放性能的影响,设计了理想的消泡剂分子。用阴离子聚合方法,合成了嵌段具有目标结构的消泡剂,考察了合成条件及所得消泡剂在油品中的应用情况,并与原有消泡剂的各项性能进行了比较,发现新型消泡剂各项性能优良。     

适用于气田产出水的消泡剂复配体系研究

深层气井高温泡排工艺和部分高含二氧化碳气井防腐工艺的应用对徐深气田地面消泡技术提出了更高要求,通过系统分析来划分产出水水型并描述起泡特征,以有机硅和聚醚类消泡剂为主剂,针对性地筛选复配了适用于气田产出水的消泡剂体系,以消泡时间为主要指标评价其在不同工况下的消泡能力,并优选出消泡剂体系的应用浓度为0.15%。所复配的消泡剂体系与气田在用缓蚀剂、甲醇、三甘醇等药剂均具有良好的配伍性,在不影响其他药剂效能的同时,自身消泡能力仍可满足对实际消泡工艺过程所测算4 s以内的时间控制要求。同时,基于单井进行现场试验验证,从加注量、稀释比、加注方式等方面推荐复配消泡剂体系的加药制度,为其推广应用及维持气田地面生产系统的高效运行提供了依据和一定的技术参考。     

高效稠油消泡剂的研制与应用

孤岛油田原油粘度大,联合站一次、二次沉降罐的原油在冬季经常起泡。泡沫不易消除,常造成胃罐,影响联合站的正常生产运行。为此, 也具有较好消泡性能的聚醚型和脂肪酸酯型非离子表面活性,并与大分子混合醇进行了复配,产生出具有较强油溶性的LG－8消泡剂。室内实验表明。在加药浓度为5mg／L条件下,消泡率的达到60％,消泡速度较不加药时快3－4倍。该消泡剂自2000年11月16日开始在现场使用,沉降罐泡沫基本消除,取得了较好的消泡效果。     

延迟焦化低硅消泡剂的研制

研制了一种用于延迟焦化过程的低硅消泡剂,该消泡剂是以聚醚改性聚硅氧烷为主体复配而成。以含氢硅油与聚醚为原料,催化合成了聚醚改性聚硅氧烷;考察了反应时间、反应温度、物料配比、催化剂用量对反应的影响,确定了最佳合成条件,即含氢硅油中的Si-H与聚醚中的-OH的摩尔比为1:(1.4~1.6)、催化剂FA-2的质量分数为0.4 %、反应温度为110 ℃、反应时间为8 h。评价结果表明,所制备的聚醚改性聚硅氧烷及其复配物的消泡及抑泡性能良好。     

聚合物钻井液消泡剂室内实验研究

以钻井液的密度恢复率为评价指标,对适用于聚合物钻井液体系的多种消泡剂进行了评价,并讨论了消泡剂对钻井液流变性能的影响,以及温度和钻井液添加剂对消泡剂消泡效果的影响。结果表明,纯物质消泡剂都难以满足经济适用的要求,复配出的含硅油类消泡剂消泡效果好,对钻井液性能基本无影响,其中CR-1、CR-2和CR-3采用的是油基辅剂,它们加量为0．4％时,钻井液的密度恢复率可达到98％。FT-l添加剂对含硅油类消泡剂的消泡性能有一定影响。     

多种类型延迟焦化消泡剂消泡性能的研究

介绍了一种在高温下评价消泡剂消泡性能的方法,通过该方法评价了不同类型延迟焦化消泡剂的消泡性能,并通过热重分析的方法考察了消泡剂的高温稳定性。实验结果表明,无硅消泡剂耐热性很差,在150 ℃以后就发生分解,起不到消泡作用,不适合延迟焦化过程使用;而有机硅消泡剂在400 ℃时,仍然能保持很好的消泡效果,适宜的有机硅消泡剂加入量为20～50 ?g/g,含有交联结构聚硅氧烷的消泡剂在加入量很少的情况下就能达到很好的消泡效果。     

电厂用涡轮机油复配消泡剂的制备及其性能评价

以低含氢硅油和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸/异丙醇催化剂作用下进行硅氢加成反应得到聚醚改性硅氧烷,然后将其与磷酸三丁酯进行复配,添加乳化剂、增稠剂等助剂,得到效率更高、性能稳定的复配消泡剂。研究了主要成分含量对消泡剂性能的影响,聚醚改性硅氧烷的最佳合成条件是:低含氢硅油∶烯丙基聚醚质量百分比为20%∶80%,反应温度为70～80℃,反应时间为5～6 h。复配消泡剂的最佳添加量为0. 01%～0. 1%。该复配消泡剂能很好地与涡轮机油相容,性能稳定,可以快速解决汽轮机油泡沫超标问题,不会对油品理化指标产生不良影响,消泡速度快,抑泡时间长。     

苏里格气田压裂返排液消泡工艺现场应用

苏里格地区进行压裂施工时,在压裂液中加入发泡剂来减小施工后的返排时间,提高返排率。返排液在发泡剂的作用下会产生大量的泡沫,对环境造成污染,且过多的泡沫影响潜水泵的工作效率,延长返排时间。针对这一问题,采用聚醚改性聚硅氧烷作为消泡剂,在苏里格两口直井进行了消泡施工现场实验。根据现场返排液的组成,研究消泡施工工艺,施工效果良好。     

稠油的消泡试验研究

原油生产过程中的发泡问题一直是困扰人们的生产难题,本文在消泡的试验方法,消泡剂的筛选试验,影响消泡剂消泡效率的因素,破乳和消泡双效荆的研制以及消泡剂的最佳投加点和投加量等方面都作了较为详细地介绍。     

页岩气平台井泡沫排水采气技术

井底积液是页岩气井生产过程中普遍面临的问题,需要尽早采取排水采气的工艺措施。泡沫排水(以下简称泡排)采气工艺具有成本低、见效快的优点,在国外页岩气开发中已被大量使用,但在国内还鲜有报道。为此,结合现场生产和集输工艺流程,通过优选泡排工艺流程、研制并持续改进平台整体橇装化远程控制起泡剂和消泡剂自动加注装置、优化起泡剂和消泡剂性能、建立消泡效果监控方法,形成了一套适用于四川盆地川南地区长宁区块页岩气平台井的整体泡排工艺技术。研究结果表明:①起泡剂从各井油套管环空注入、消泡剂从各井一级针阀后通过雾化器加注,能适用于集中计量平台和单井计量平台的起泡剂和消泡剂加注;②优化、改进了橇装化远程控制起泡剂和消泡剂自动加注装置,起泡剂装置采用单泵轮换加注,消泡剂装置采用一口井一台泵加注,具备自动配液、自动加注控制、自动故障报警、远程控制的功能,能够满足页岩气平台井泡排药剂加注的需要;③起泡剂配方优化后,5 min泡沫高度增加37%～50%,建立了消泡率评价方法及消泡剂性能指标要求,通过优化消泡剂配方,初始消泡率提高1.5%～3.0%,3min消泡率提高0.7%～0.9%;④起泡剂用量为2.0g/L、消泡剂用量介于4.0～5.0g/L可以满足现场泡排及消泡要求;⑤通过对分离器和高级孔板阀排污口泡沫情况进行观察,以及取泡排返出水进行二次发泡评价来评估消泡效果,进而优化消泡剂加注制度来进一步提升消泡效果。结论认为,整体泡排技术可以明显提升该区页岩气的开发效果。     

LG-8原油消泡剂研究与应用

合成了具有较好消泡性能的聚醚型和脂肪酸酯型非离子表面活性剂,并与大分子混合醇进行复配,产生了具有较强油溶性LG-8消泡剂。经室内试验,在加药浓度为5mg/L条件下,消泡率不小于60%。经现场应用,大罐泡沫基本消除,没有发生冒罐现象。     

原油消泡剂的研制与应用

孤岛原油粘度大,冬季联合站一次罐,二次罐易于起泡,且泡沫稳定,不易消除,容易冒罐,影响了联合站的正常生产运行,为了解决这一问题,合成了具有较好的消泡性能的聚醚型和脂肪酸酯型非离子表面活性剂,并与大分子混合醇进行复配,最后筛选了油溶性LG－8消泡剂,经室内试验,在加药浓度为5mg/L条件下,消泡率大于等于80％,现场应用表明,LG－8消泡剂基本上消除了大罐泡沫,没有发生冒罐现象。     

一种新型纳米高效固体消泡剂

泡沫排水采气固体消泡剂存在结构松散、效果较差、成本高等缺点,严重制约其大规模推广应用。通过优选二甲基硅油做主剂,利用它的消泡活性高、无生理毒性、制备过程中转化率高等特点,充分提升消泡剂基础体系性能,并大幅降低成本;同时,新合成了一种疏水型的二氧化硅纳米颗粒做增效剂,并按一定比例与主剂复配,形成了消泡剂的有效成分,借助疏水型纳米颗粒的针尖和渗透作用,充分发挥二者的协同作用,可减小消泡过程中建立油桥的阻力,大幅提高有效成分的消泡能力;然后,优选出一种对消泡剂有效成分性能无伤害且成型效果好、低成本的固化剂,采用熔融的方式与有效成分充分融合并冷却成型,最终形成了一种新型的纳米高效固体消泡剂。实验对比测试结果和气田178口井实际应用表明,该新型纳米高效固体消泡剂较常规固体消泡剂的消泡、抑泡能力分别提升9.1倍和13.7倍,有效时间增加14.2%、日消耗量降低13.95%、综合成本降低63.12%,效果非常显著。