俄产超临界机组焊接和热处理的特点及技术措施

伊敏电厂一期工程 2× 5 0 0MW机组是俄产超临界机组 ,其焊接和热处理有其自身的特点 :高压管道 (尤其15X1M1Ф钢种 )管壁厚 ,焊接困难大 ;中低压管道焊口数量多 ,焊接工程庞大。在焊接过程中 ,应根据伊敏地区高寒气候的环境制定合理的焊接和热处理的工艺措施 ,保证焊接质量。     

600MW机组管道焊接、热处理及无损检验施工

华阳电业漳州后石电厂一期工程前4台机组是日本三菱公司设计制造的600MW发电机组。通过阐述其锅炉及动力管道的焊接、热处理及无损检验施工情况，介绍了国外在600MW机组中常用的美国电厂金属材料和对应的日本／台湾焊接材料牌号及美国焊接材料型号，美国ASME电力动力锅炉及管道方面的热处理施工规范，台湾塑胶股份有限公司在无损检测方面的施工技术管理等。     

超超临界机组SA335-P92管道焊接工艺探讨

针对超超临界机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体SA335-P92管道焊接技术进行试验研究,从多次SA335-P92管道的焊接工艺试验中总结出焊接参数、焊后热处理关键技术,指出了SA335-P92管道焊接及焊后热处理质量控制措施,为工程实践中应用提供技术支持。     

SA335-P91钢焊接热处理质量控制

文章介绍了SA335-P91钢(以下简称P91钢)管道安装中焊接热处理质量控制,通过承建的300MW及以上火力发电机组工程中积累的实践经验、数据和技术资料,对P91钢的焊接热处理质量控制进行了详细分析。     

A335P91钢焊接工艺研究

针对阳城电厂 A335 P91钢Φ 380× 45 mm主蒸汽管道焊接 ,所进行的大量试验 ,理论与实际相结合 ,制定出完全适用现场的焊接、热处理工艺 ,并用于 1号机组主蒸汽管道现场焊接 ,获得良好的焊接质量     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

文章主要讨论了焊接热处理对火电站管道异种钢焊接接头带来的问题, 分析了热处理对接头组织、焊接残余应力的影响,指出通过焊后热处理可以明显改善电厂管道异种钢焊接接头残余应力,但要使用正确和合适的热处理工艺。应重视电站异种钢焊接的热处理问题,还应重视管座异种钢接头的热处理控制及新建超超临界机组新的异种钢焊接与热处理问题。     

浅议40 CrNiMnSiMoRe管道焊接

1　问题的提出邯郸热电厂技改工程装机容量为 2× 2 0 0ＭＷ ,其渣浆转运管道选用中碳调质钢4 0ＣｒＮｉＭｎＳｉＭｏＲｅ ,母材规格为15 0ｍｍ× 12ｍｍ ,在前期的施工过程中 ,有 1道焊口出现了裂纹 ,裂纹总长度 12 5ｍｍ ,裂纹方向是沿焊缝纵向开裂的 ,裂纹位置在距离焊缝与母材交界处 5ｍｍ的母材上。根据这一现象 ,经分析认为焊缝产生裂纹的主要原因为 :母材含碳量较高 ,故焊接性较差 ,焊接冷裂纹倾向比较敏感 ;渣浆管道为铸造管道 ,母材内存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷 ,最为严重的是坡口边缘存在裂源 ;后热处理时间过短。为保证焊接质…     

P91钢主蒸汽管焊接工艺评定及现场工艺控制

山西华能榆社电厂二期2×300MW机组扩建工程,其主蒸汽管道(主管Ф450×41,支管Ф335×31)采用1-2制方式。主蒸汽管道采用的钢种为SA335P91。对P91钢的焊接在江西省火电建设公司尚属首次。在学习和借鉴兄弟单位成功经验的基础上,严格按《T91/P91钢焊接工艺导则》要求,进行了焊接工艺评定试验,制定了焊接、热处理工艺。在#3机组的P91钢的焊接中,严格按工艺进行施工。并结合现场的具体条件,采取了相应的工艺控制措施。确保了P91钢焊接工作顺利进行,保证了质量。     

铁粉焊条在管道焊接中的应用研究

铁粉焊条由于其自身所具有的较多优点 ,已为发达国家广泛使用 ,而目前我国对铁粉焊条使用较少 ,在管道焊接施工中尚无成熟经验。为了确保邹县电厂三期工程两台 6 0 0MW机组焊接质量 ,对使用铁粉焊条在管道施焊时的技术进行了分析、试验和研究 ,在施工中取得了令人满意的成果     

1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

SA335-P92钢焊接工艺研究

分析SA335-P92钢与焊材的化学成分及力学性能,针对某电厂超超临界机组锅炉主蒸汽管道、再热热段管道的焊接经验,对SA335-P92钢焊前坡口检查控制、管道对口控制、焊前预热控制、现场焊接工艺控制、焊后热处理控制等进行论述,为其它工程SA335-P92钢的焊接提供借鉴。     

P91钢大径管焊接工艺

针对Ｐ９１钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题,在华能丹东电厂２号机组安装工程主蒸汽管道焊接中,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺,焊接全过程监控焊口温度,焊主时进行高温回火热处理,取得了良好的效果,保证了Ｐ９１钢大径管的焊接质量 。     

P91钢大径管焊接工艺

针对 P91钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题 ,在华能丹东电厂 2号机组安装工程主蒸汽管道焊接中 ,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺 ,焊接全过程监控焊口温度 ,焊后及时进行高温回火热处理 ,取得了良好的效果 ,保证了P91钢大径管的焊接质量     

超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制

P122钢具有较高的热稳定性,满足1 000 MW超超临界机组高温高压蒸汽的要求,但是其可焊性较差.介绍了超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制方法.实践证明,通过对焊接焊后热处理工艺和操作手法的严格控制,能够保证焊缝质量一次合格,焊缝的化学成分和显微组织符合标准要求.     

减温器联箱出口管道弯头与钢板焊接角焊缝裂纹原因分析及处理

对某热电有限公司2×350 MW热电联产工程,1号超临界直流锅炉Ⅱ级减温器联箱出口管道弯头与支撑吊挂钢板焊接角焊缝处出现的裂纹的原因进行分析。认为未按焊接工艺施工,使焊缝根部未焊透,热处理工艺不完善,产生残余应力作用,是角焊缝处产生裂纹的主要原因;补焊时现场的预热温度不一致及不对称施焊造成了焊后存在较大的焊接应力,使补焊处产生二次裂纹。通过更换弯头及吊挂钢板并改进现场焊接热处理工艺,有效地保证机组安全运行。     

西柏坡发电厂主蒸汽管Y型三通焊口焊后热处理工艺实践

西柏坡电厂一期工程2×300MW机组主蒸汽管道材料为A335-P_(22),规格有(?)534.5×83.1和(?)397×62.2两种.主蒸汽管道中有两个Y型三通,其一侧(实际尺寸(?)540×85)与(?)534.5×83.1主汽管道相接,另两侧(实际尺寸(?)405×65)与(?)397×62.2管道相接(图1).三通材质为12Cr_1MoV,坡口型式为U型.焊接采用R317焊条.管道热处理均采用远红外加热器进行.它具有以下优点.a.有较高的功率密度,加热速度快,加热温度均匀、准确,加热过程中内外壁温差小.b.不受现场条件及管道安装的限制.可根据不同的热处理工艺要求,加工成各种形状的加热器.c.体积小,重量轻,结构简单,无污染,使用灵活方便,安全可靠.d.远红外加热器直接覆盖在热处理工件上,外包一层保温棉,热损失小,节能效果好.     

600 MW机组锅炉本体及管道的焊接无损检测

漳州后石电厂管道焊接与检测工作分别由不同的承包商承担。该工程 6 0 0MW机组锅炉本体及电厂主要管道焊接采用射线、超声波、渗透等无损检测方法。在无损检测管理上采用射线软件管制 ,以控制焊接返修、无损检测施照进度和焊工焊接合格率。通过计算机在焊接无损检测的应用 ,保证了所有的焊接接头都能及时检验 ,使工程不合格焊口数量大幅下降 ,焊口返修合格率提高。     

热处理工艺对12Cr1MoV/T23异种钢焊接接头的影响

12Cr1MoV/T23异种钢焊接较多应用于火电厂的管道中。通过对不同焊后热处理的异种钢焊接接头金相组织和力学性能的研究,发现合适的热处理工艺能优化焊接接头的微观组织,并改善其室温力学性能。     

华能玉环电厂工程P92、P122钢现场焊接及热处理工艺

文章介绍了超超临界机组采用SA335P92、SA335P122材质主蒸汽管道的焊接工艺及焊接过程中的控制要点,以及现场实施焊口局部热处理的经验及教训.提出了施工现场热处理设备配置和工艺选择的方案及改进措施.     

超超临界一次再热机组再热冷段材料选取研究

近几年,为缓解我国电力供需严峻形势,国家政策对火电态度出现转变,强调火电“压舱石”的作用,提出“三个8000万工程”后,火电机组建设规划进行了较大规模的调整,尤其是高参数大容量机组发展态势迅猛,对A691 1-1/4CrCL22焊接钢管的需求量也逐年增加。受现国际国内形势影响,该材料管道价格飞涨,且供货周期长,不能满足国内超超临界一次再热机组项目建设需求,因此,再热冷段管道选择合适的材料替代A691 1-1/4CrCL22对超超临界一次再热机组项目的建设有重要的推动作用。为此探讨了超超临界一次再热机组采用国产12Cr1MoVG无缝钢管替代A691 1-1/4CrCL22焊接钢管的可行性。经过一系列比对,12Cr1MoVG无缝钢管替代A691 1-1/4CrCL22焊接钢管在技术上可实现。