中央送风冲天炉气流运动与炉温分布规律的研究

目前国内,熔化率小于5吨/时的冲天炉(内径小于900毫米)多采用侧送风方式,其两排大间距冲天炉在获得高温优质铁水方面已取得优异的成绩.因为侧送风时,风口进风的穿透深度是有限的所以中大型冲天炉(熔化率大于5吨/时)采用侧送风,其熔炼效果有明显的下降.     

冲天炉底焦高度同位素自动检测的试验研究

本文介绍了冲天炉底焦高度同位素自动检测的原理及装置结构简况.在冷态模拟试验的基础上,利用自制的同位素检测装置在1.5吨/时冷风两排大间距冲天炉(排距为570毫米)上进行了生产测试和工艺试验.生产测试证明:该装置能够自动跟踪、连续测量并自动记录冲天炉熔化过程中底焦高度的变化,其自动测量范围大于1,000毫米;测量精度小于±50毫米;反应的时间常数小于15秒.工艺试验证明:1.5吨/时两排大间距冲天炉熔化过程的底焦高度比装炉底焦高度低得多,在熔化过程中,底焦位置大致在350~850毫米范围波动,即在第二排风口位置上下波动.当底焦位置在500~800毫米范围内波动时,可获得较理想的熔炼效果.     

提高硬度延长模锻锤汽缸套使用寿命

模锻锤汽缸套采用Cч21—40铸铁制造,由于硬度低,使用周期很短,每天按三班生产(第三班为调整班),一般用一年多就磨损6～7毫米。我广使用的10吨模锻锤其汽缸套使用十七个月磨损达15～18毫米,严重影响生产。为此对延长汽缸套使用寿命进行了多方试验,实践证明提高硬度可大大提高其使用寿命。 2吨模锻锤汽缸套(φ440/φ内375×1500毫米)提高硬度(Rc40)后,从1969年使用到1977年只磨损3毫米。 3吨模锻锤汽缸套(φ515/φ内445×1575毫米)提高硬度(Rc30)后,1973年使用     

罗茨鼓风机的消声装置

我厂铸造车间的5吨/小时热风冲天炉(实际平均熔化率6~7吨/小时),配备了SLG120—3500型罗茨风机(长沙鼓风机厂生产．风量120米3/分,风压3500毫米水柱)。这种风机在全压(3500毫米水柱)工作下,当测点距离     

2吨多排交叉风口冲天炉

我厂铸工车间原来的化铁炉是φ400毫米的三节炉,熔化率1吨/时,焦铁比1∶6,效率低,焦耗大,不适应生产发展的要求。我们学习了外地兄弟单位的先进经验,结合本厂实际情况,从1968年至1970年,经过两次较大的改革之后,熔化率先由1吨/时提高到1.5吨/时,后又提高到1.8～2.0吨/时;焦铁比先由1∶6提高到1∶10,后又提高到1∶13.4;铁水温度为1360～1400℃,浇注了重达2吨的大件,也浇成了0.4公斤的小件,至今生产M131W型磨床和B665型牛头刨床身,质量一直较稳定。在迎接党的“十大”召开的日子里,在批林整风运动的推动下,在厂党委和车间支部的     

BEHAVIOR OF CARBON AND OXYGEN IN FLOATING-ZONE MELTING OF PURE IRON

报导了纯铁浮区熔化过程中杂质碳、氧的行为。电解铁经真空感应熔炼和真空铸锭后,制成直径为10毫米的试样。当区域熔化时,熔区下的试样以3.5—22转/分的速度旋转,而熔区自下而上地以1—2毫米/分的速度沿试样移动。试样经过11次区域熔化。 根据碳的分布系数的测定和区熔前后试样中夹杂物的金相鉴定,讨论了区域熔化法去除铁中碳、氧杂质的可能性。     

碳、氧在纯铁浮区熔化过程中的行为

报导了纯铁浮区熔化过程中杂质碳、氧的行为。电解铁经真空感应熔炼和真空铸锭后,制成直径为10毫米的试样。当区域熔化时,熔区下的试样以3.5—22转/分的速度旋转,而熔区自下而上地以1—2毫米/分的速度沿试样移动。试样经过11次区域熔化。根据碳的分布系数的测定和区熔前后试样中夹杂物的金相鉴定,讨论了区域熔化法去除铁中碳、氧杂质的可能性。     

白泡石粉在冲天炉炉衬上的应用

宜昌纺织机械厂铸工车间于1970年投产,有两台5t/h冲天炉,日平均熔化铁水量为20t左右。随着生产的发展,日熔化量猛增到30多吨,有时甚至到40t,过去一直使用的红硅石粉炉衬暴露的问题越来越明显,当日熔化量达40t时,炉壁被烧红,炉衬烧损严重。自从1988年该厂开始使用白泡石粉,取得很好的效果。     

2.5—3吨/时冲天炉

在光焰无际的毛泽东思想的指引下,我厂广大革命职工从1963年以来对原土三节炉先后进行了九次改进,特别是在无产阶级文化大革命运动中,在“一月风暴”的鼓舞下,进行了一次全面的改进,取得了较好的效果。总焦铁比由原来1∶6提高到1∶18以上;铁水温度在1,360～1,440℃;熔化率由原来2.0吨/时,提高到3.6吨/时左右;可连续熔化10小时,每次熔化达20吨,最高达30吨左右;铸件废品率由原来5.28%下降到1.4%;铸件成本由原来500元/吨,下降到300元/吨左右。这     

国内外钢管文摘

<正> 在勃列日涅夫厂的140自动轧管机组上生产直径48～114,壁厚3.5～20毫米的无缝管,年产67500吨成品管和21000吨冷轧(拔)管坯。一套25～114轧管机生产水、煤气镀锌焊管,规格为21～114,壁厚2.8～4.5毫米,生产能力95000吨/年。波波夫厂的16～76毫米轧机用于生产直径10～85毫米的焊管(85000吨/年)。西波德姆     

挤压铜合金的8000吨卧式挤压机

乌拉尔机器制造厂生产了一台8000吨卧式挤压机,用来热挤铜合金制品(图1)。压机挤压筒的套筒直径分别为650,570,500,408和306毫米,套筒长度为1500毫米。穿孔系统有两级压力:1000吨和3000吨。水泵蓄势站(压力为320公斤/厘米~2)有四级压力:3000吨,5000吨,6000吨,8000吨。压机可以制造直径为50～250毫米的棒材和直径为100～500毫米的管材。挤出的制品长度为6～25米。当挤压高温铜合金时,工具的寿命要大大降低,因而挤压时要用两个模,以便轮流冷     

多排小风口热风密筋炉胆的改造

目前在冲天炉中采用的多排小风口热风密筋炉胆,一般使用寿命较短,熔化时常发生炉胆内壁变形(见左图双点划线处)、上部法兰处焊缝开裂(左图A处)、上风箱伸缩膨胀节被顶死(左图B处20毫米间隙已不存在)等现象,造成炉胆变形、炉料搭棚、裂缝跑风,使熔化率下降、铁水温度低,从而影响了铁水质     

白泡石作为冲天炉炉衬材料的使用经验

近十年来,我们一直用红硅石粉和耐火土的混合料化替耐火砖作为冲天炉的修炉材料;该材料在正常情况下,虽然效果比粘土耐火砖修炉好,但炉龄还不够长,炉壁平均每小时浸蚀14～16毫米,熔化1吨铁水平均消耗33公斤左右的耐火材料,熔化3～4小时后,炉壁的平均浸蚀量为18～20毫米/小时,炉膛变形大     

1吨滚筒式压力加镁包生产球铁介绍

我厂目前生产的产品是柴油机,其中球铁铸件计有:曲轴,凸轮轴、带动齿轮、摇臂,手柄及其它齿轮等。炉子为2．5~3吨/时酸性冲天炉,平均每天生产16吨球铁,须熔化时间6~8小时。以往采用一般钟罩处理球铁时镁光闪耀,铁水飞溅、加镁量高(o．5~o．6%),铸件常发生不球化或半球化等缺点.     

电沉积铁铬磷三元合金溶液

美国开发了用三价铬溶液可镀覆铁铬磷三元合金,它是一种非晶态、低应力且光亮耐蚀的电镀层。其电解液含三价铬离子13.6～78g/l、三价铁离子25～60g/l、次亚磷酸钠10～20g/l、柠檬酸盐的阴离子29～51g/l、柠檬酸30～40g/l、硼酸40～60g/l和硫酸盐69～90g/l。其实例如下:铬(用三价铬硫酸盐)67g/l、铁(用三价铁硫酸盐)60g/l、次亚磷酸钠10g/l、柠檬酸钠45g/l、柠檬酸30g/l,硼酸40g/l、硫酸钾20g/l。槽液 pH 值2.0、温度25℃、试片用铜材。电解时,当电流密度分别为5、10、15A/dm~2时、电流效率相应为17.1、20.3、     

高强度灰铸铁的孕育实践

怎样稳定地生产高强度灰铸铁,是我国铸造工作者面临一个重要课题。对于生产内燃机类的薄壁高强度零件的单位来说,解决这一问题更显得迫切和重要。我厂是生产汽车用柴油机的单位,柴油机的机体,缸盖和飞轮罩等零件的主要壁厚大都在5～8毫米的范围内,且铸铁牌号要求较高,均在 HT20-40以上缸盖的铸铁牌号大于 HT25-47。铸工车间使用两座熔化率为3吨/小时的两排大间距冲天炉熔化铁水,用光学高温计测得的铁水出炉温度为1410～1460℃,炉前用粒度为4～15毫米。含硅量为75%的硅铁     

丸砂分离器的试验

上海中华造船厂铸锻车间去年曾对抛丸清砂装置中的丸砂分离器进行了试验,以使铁丸和砂粒充分分离,同时排出微粉。该厂设计的丸砂分离器分离丸砂能力为60吨/时,选定分离器的外形尺寸为1320×720×780(毫米);分离区面积F=120×1310毫米~2(即0.157米~2);出风口为φ300毫米;按风速V=5米/秒,要求风量2830米~3/时,选用4-62-11~#4风机,其风量为5950～2500米~3/时,风压为122～230毫米水柱,转速为2900转/分,功率为5.5瓩。初步试验结果表明,分离效果基本上能满     

洁净冲天炉的研制

在不妨碍冲天炉熔炼效果的条件下,为了提高其热效率,开发了向熔化带附近输入流体燃料燃烧气的新式炉及其操作方法。其结果,即使焦炭比为6～7%,耗煤油量为30～35升/小时·吨的条件下,出铁温度可达1350℃以上,熔化效率超过40%。另外,熔化的金属液质量与以往冲天炉熔化的金属液比较,也能保持在足够的水平上。另外,采用此种操作方法,硫、氮的氧化物及灰尘的排出量也可显著地降低。     

稀土镁球墨可锻铸铁的试验研究

在生产条件下,采用稀土镁作处理剂,对球墨可锻铸铁的生产工艺进行了试验研究。一、试验方法与条件 1.在河北三七四厂用3吨/时冷风冲天炉进行熔化。焦铁比为1:7。炉料配比(％)为:废钢40,回炉料55,生铁5。原铁水的化学成分(％)为:C2.5～2.8,Si1.4～1.8,Mn0.4～0.7,P≤     

调整硫锰比、利用白口土铁作可锻铸铁

今年,我厂的生产任务去年大跃进的基础上提高了一倍,但使用的原材料完全是土铁土焦,土铁碳,硅,锰低,硫、磷高,起初我们利用在冲天炉内脱硫的办法(脱硫率达60%左右),铁水质量完全合乎要求。但由于炉内脱硫需要校多的碱性渣,而我厂的热风水套天冲天炉又是酸性的,因此存在不少问题。例如:熔化率曲3．5吨/时降为2吨/时;炉视寿命由15小时辅短到8小时。完不成产量计划。为了在保证质量的情况下,进一步提高产量我们采用了不在冲天炉内大量脱硫(使铁水的