高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法,能够缩短高炉大修停炉时间,提高高炉炉体技术装备水平,保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量,节约成本,是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

坚持“安全、优质、高效、低耗”方针提前完成1号高炉大修任务

采用炉体整体推移方案施工，极大地缩短了高炉大修停产时间，取得了可观的经济效益。     

酒钢2号高炉长寿化分析

酒钢2号高炉于1989年建成投产,经过10年多的安全运行,于2000年顺利停炉,采用先进的“炉体整体推移”进行大修。借拆炉机会对炉体破损情况做了详细调查,并分析破损原因,介绍所采用的长寿措施。     

3 200 t高炉炉体推移技术

包钢2~#高炉扩容大修工程中,由于工期紧张,施工场地极其狭窄,且边生产边施工,为确保工程的顺利完成,决定对高炉本体设备采用整体推移技术进行安装。文章结合炉体的设计结构对推移技术进行简述。     

八钢2500 m3高炉优化冷却的措施

对八钢A高炉(2500m3)优化冷却的措施进行了总结.在分析高炉炉体冷却能力不足的因素的基础上,针对性地采取了一些优化冷却的措施,使A高炉的炉体冷却效果明显改善,高炉利用系数达到2.1,煤比稳定到140kg/t.     

关于高炉推移中炉体变形控制的探讨

本文从防止高炉炉底变形和炉壳变形两个方面阐述了推移过程中炉体防变形措施,并以酒钢1#高炉为例,提供了理论依据及实际效果验证。     

杭钢1号高炉炉体上涨的原因及对策

着重分析了杭钢1号高炉炉体上涨的原因,并初步探讨了控制炉体上涨的对策。1号高炉第一代炉役炉体上涨130~150mm,第二代炉役炉体上涨超过100mm。炉体上涨的原因主要是高炉的锌负荷偏高,1号高炉2009年锌负荷高达1.98kg/t,之后锌负荷虽然逐渐得到降低,但整体锌负荷仍偏高。结合与3号高炉的比较分析,建议采取以下措施来控制炉体上涨:一是降低入炉锌负荷,二是提高炉顶排锌的能力,三是提高炉缸砌体的抗锌能力。     

三高炉炉壳整带更换———吊挂技术的应用

通过对３号高炉检修,采用炉体上部整体吊挂技术的应用,不仅使高炉检修工期大大缩短,而且给施工带来了诸多有利条件。     

唐钢2号高炉整体推移设计

结合高炉整体推移技术在唐钢2号高炉扩容大修工程中的应用，分析了高炉整体推移技术的特点，论证了实现2号高炉整体推移技术措施。     

八钢300m~3级高炉炉体结构的设计及长寿技术探讨

通过对八钢3座300m3级高炉炉体结构的设计及高炉投产后生产实践的总结,提出了今后适合八钢300m~3级高炉炉体长寿方案。     

南钢8号高炉炉墙结厚分析及处理

南钢炼铁新厂8号高炉（2 000m3）由于原料质量的不稳定、渣系的变化,上下部操作调剂的不匹配等原因造成炉身部位圆周方向结厚,通过采取＂降料线打水,强力疏松边缘气流,调整风口配置＂等措施,历时42天,炉墙粘结脱落,炉型规整,炉况恢复正常。     

包钢4150 m3高炉炉况失常处理实践

包钢4 150 m~3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常。分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉缸不活和炉身中部结厚。通过提炉温、稳定风量、采用开中心和稳定边缘的装料制度及中部调整水量和水温等措施,使炉况得到恢复。     

邯钢7号高炉炉体长寿设计

阐述了邯钢7号高炉炉体系统设计特点,针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15 -20年.     

太钢4350m~3高炉稳定炉体热负荷的实践

针对太钢4350m~3高炉软水密闭循环冷却的特点,通过分析炉内煤气流分布Z值、W值对炉体各段热负荷的影响,炉腹煤气量、焦炭质量等对全炉热负荷的影响,总结了实现炉体热负荷的稳定性和可控化的操作经验。     

首钢1号高炉停产操作实践

阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程.     

攀钢2号高炉炉身结瘤形成原因分析

攀钢2号高炉于2004年6月开始结瘤,炉身上部炉瘤粘结高度达4～8 m,厚度最大为1.5～1.8 m,对高炉生产造成了严重的影响,高炉被迫停炉处理结瘤。通过对高炉结瘤物进行调查与成因分析,弄清了结瘤形成的原因,提出了预防结瘤的措施:加强烧结原料的管理,减少高ZnO原料入炉。     

有害元素对Sialon结合SiC砖的侵蚀研究

对高炉炉身位用的SiMon结合SiC砖进行了高炉有害元素锌和碱金属氧化物在宝钢工况条件下的复合侵蚀机理研究,并分析了宝钢高炉有害元素富集和分布的特点。研究表明,有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形,对高炉生产顺行和长寿产雀不利影响。研究结果对合理控制有害元素的人炉标准,保证高炉获得长期的、最佳的经济效益有现实的指导意义。     

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

高炉炉墙内型厚度的计算

在国内外有关高炉炉型的研究中,多为关于炉腹、炉腰部位的挂渣模型研究,而炉身以上区域的炉型模型研究较少。针对这一问题,基于传热控制微分方程建立炉型管理模型,可对铜冷却壁渣皮厚度和炉身砖衬厚度进行实时计算。该模型在国内某高炉上得到了成功应用,有利于及时调整高炉操作以稳定合理的操作炉型,从而促进高炉稳定顺行和延长高炉寿命。     

高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。