混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

絮凝-超滤组合工艺处理油田污水研究

为了解决油田污水二级生化出水反渗透膜法资源化的预处理问题,采用絮凝-超滤组合工艺作为预处理,探讨了絮凝、超滤及絮凝-超滤联用对废水中TOC和浊度等的去除效果。结果表明,絮凝剂PAC最佳投加量为40 mg/L,PAM加量为0.5 mg/L,单独絮凝对浊度去除率虽可达90.6%,但对有机污染物TOC去除率低于20%。絮凝-超滤联用使浊度和TOC去除率分别达到98%和30%以上,不仅能提高产水水质,而且对提高产水通量和减轻膜污染效果显著。絮凝-超滤组合工艺产水的污染指数SDI小于3,满足反渗透的进水水质要求。     

油砂洗涤水处理及回用

采用中国石油兰州化工研究中心自主研发的反相破乳剂对油砂洗涤水进行破乳和混凝絮凝处理,对处理后的油砂洗涤水进行多次回用,分析了破乳前与混凝后水中的油、悬浮物含量和水质浊度,考察了油砂洗涤水重复使用的可行性以及洗涤效果。结果表明:经过处理的油砂洗涤水中添加20%(质量分数)新鲜水回用于油砂洗涤,当重复使用5次时,处理后油砂洗涤水中含油物、化学需氧量(COD)、浊度去除率依次大于37%,30%,98%;封闭式回用会导致洗涤水中离子(如氯离子、硫酸根离子)及电导率快速增加,影响油砂洗涤效果;在补水回用时减少回用洗涤水的碱用量,处理后油砂洗涤水中含油物、COD、浊度去除率平均值依次为92.85%,54.62%,99.84%,碱用量可减少15%;补水回用与封闭式回用时的油砂收油率均大于86%。     

钻井野外饮用水装置

为解决钻井野外饮水难的问题,通过对江淮流域的水质调查,研制出一种宜于钻井队职工饮水用的源水处理装置。装置对水的处理过程分为净化阶段和深度处理阶段。净化阶段采用混凝、澄清和过滤合一的一体化净水器;深度处理阶段采用美国最新净化技术———派斯滤水系统来取代国内外常用的ＲＯ膜反渗透技术。经过净化的水质优于国家规定的生活饮用水标准。经钻井队近一年的使用证明,这种装置结构合理,性能可靠,并且运行费用低于其他水处理方法,已在江苏油田推广使用。     

油田含油废水处理技术研究

针对渤海油田某些海上钻井平台含油废水的水质特点,在室温条件下采用"Na OH破乳—混凝剂混凝—絮凝剂絮凝"的方法对其进行处理,该方法对来水水质的多变性具有很强的适应性。通过正交试验法考察了各项因素对出水水质的影响,并在此基础上进行了中试试验。最终结果表明:在破乳p H=11,混凝剂TM-5020用量0.3%,絮凝剂TM-5001用量15 mg/L的工艺条件下,出水水质:p H=7.30;COD_(Cr)去除率65.67%;含油量去除率98.96%;悬浮物去除率99.25%,为进一步的深度处理提供了较为良好的进水条件。     

废弃钻井液固液分离技术研究

针对江苏油田废弃钻井液处理过程中使用絮凝剂时出现的问题,探讨了废弃钻井液化学固液分离的机理.研究了单独的无机絮凝剂、有机絮凝剂以及无机絮凝剂和有机絮凝剂共同作用下对废弃钻井液和钻井污水的ζ电位的影响,优选确定了5套化学脱稳配方和2套污水二次处理试验方案.对S19-3井废弃钻井液进行了工业化现场试验,结果表明,所选用的化学脱稳配方对废弃钻井液体系有很强的脱稳效果,更易于离心脱水分离.而离心脱出水经混凝沉降和过滤处理,C0D去除率达80.8%,SS去除率达99.2%,混凝沉降、过滤效率高,外排水都符合GB 8978-1996"污水综合排放标准"规定的一级标准要求;絮凝泥渣再造浆率差,泥渣浸出液中主要污染物含量均很低,可以就地掩埋,不会对环境构成危害.     

渤海油田PEM聚合物水基钻井液废弃物固液分离水混凝处理研究

在渤海油田PEM聚合物水基钻井液废弃物固液分离研究的基础上,分析了分离水的污染特点,首先针对渤海油田PEM聚合物水基钻井液废弃物固液分离水进行了混凝剂优选,优选出凝聚剂HNJ和絮凝剂HXN;然后对分离水pH值、混凝剂加量、体系温度、混凝时间以及水力条件等因素对混凝效果的影响进行了评价,确定了适合渤海油田PEM废弃物固液分离水混凝处理工艺。研究结果表明,混凝后出水的水质明显变好,其中色度、浊度和悬浮物SS的去除率均高达95％以上;COD、BOD均有所下降,具有较好的混凝效果。     

循环水排污水中杀菌剂、缓蚀阻垢剂对混凝效果的影响

摘 要：混凝沉淀法处理循环水排污水时,由于排污水中残余药剂的影响,混凝往往达不到理想效果。为了寻求药剂对混凝过程及机理的影响,首先对混凝剂、助凝剂的投加量以及水力条件进行优化,然后在此基础上考察了循环水排污水中单体药剂以及复配药剂对混凝效果的影响。此外,还考察了药剂对混凝剂最佳投加量的影响以及利用扫描电镜分析了不同条件下的絮凝体微观结构。研究结果表明,优化PAC和PAM的投加量分别为40 mg/L和0.8 mg/L时,混凝效果最好,浊度去除率可达93.49%。PASP对混凝效果影响最大且剩余浊度波动性大,波动范围0.85-1.78Nephelometric Turbidity Unit (NTU); 1227对PAC最佳量影响最大,波动范围20-70mg/L;复配药剂存在条件下,出水剩余浊度都大于无药剂时的0.98NTU;不同条件下的絮凝体结构存在明显的差异,从而导致了混凝效果的不同。     

页岩气采出水处理工艺试验研究

页岩气采出水具有含盐量高和污染物成分复杂的特点,污染物中含有机物、悬浮物和油等,针对页岩气采出水特点,提出采用"旋流气浮-三维多效电催化氧化-脱盐系统"联合处理工艺对页岩气采出水进行试验研究,其中脱盐系统包括过滤装置、电渗析装置和反渗透装置。中试结果表明:旋流气浮对CODcr、石油类和SS的去除率分别为49. 3%、51. 2%和51. 9%;三维多效电催化氧化对CODcr、石油类和SS的去除率分别为66. 7%、96. 6%和93. 6%;脱盐系统产水CODcr 52 mg/L,Cl~-230 mg/L,SS和石油类未检出,满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》和DB 51/190-93《四川省水污染物排放标准》一级排放标准。试验研究为页岩气采出水达标外排处理工程化应用提供了技术支撑。     

臭氧-生物活性炭工艺中臭氧投加量的研究

对臭氧-生物活性炭工艺处理反渗透浓水的臭氧投加量进行了研究。结果表明,不同臭氧投加量对反渗透浓水UV。（指波长为254nm处的单位比色皿光程下的紫外吸光度）的去除效果较为明显,可以将U％作为选择臭氧投加量的指标。同时,通过臭氧氧化后反渗透浓水生物需氧量的变化情况,也能确定合理的臭氧投加量。与生物活性炭工艺相比,臭氧-生物活性炭工艺能够将反渗透浓水化学需氧量的去除率提高到30％左右,UV254最高去除率超过60％。     

含油污水可生化性及实验方法研究

评价含油污水处理的可生化性有很多方法,最简单的方法是用生化需氧量(BOD5)和化学需氧量(CODcr)之间的关系简单评价。江苏油田含油污水中氯离子含量普遍较高,给COD测定带来一定的干扰。通过实验确定了一种可以替代国标法的高氯废水COD测定法,经过加标实验得知其平均加标回收率为96.8%,达到要求的95%～105%。该新方法准确可靠,缩短了实验时间,减少了对环境的污染,安全性也得到提高。评价了江苏油田15个污水处理站含油污水的可生化性,结果表明大部分污水站的可生化性较好,为江苏油田生化技术的应用提供了依据。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

随着油田开发进入高含水期,采出污水大量增加,除了满足地层注水外,部分污水需要外排,因此污水处理意义重大。河南油田对难以用常规处理方法的含聚合硫采油污水进行研究处理,最终采用生物膜水解酸化-生物膜接触氧化处理工艺,将双联多余的含油污水通过生化处理实现外排污水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级最高允许排放标准,对其它油田污水处理借鉴意义。     

新疆百重7稠油污水处理研究

针对新疆百重7井区稠油污水特点,结合现场条件进行水处理药剂种类、加药量和投加方案的筛选。考察了水流速度、净水剂、助凝剂投加时间间隔对净水效果的影响。结果表明,水流速度0．84m／s,净水剂与助凝剂加药时间间隔1min时净水效果最佳。对4种污水处理工艺流程进行模拟试验,确定重力除油一混凝沉降一过滤处理为最优处理工艺流程。处理后的水质达到油田注水指标,可以直接回注,既避免了环境污染,也节约了大量资金。     

新疆油田百重7井区稠油污水处理药剂的研究

针对新疆油田百重7井区稠油污水中油、悬浮物含量高,波动大,含油乳化程度高,悬浮物分散程度高的特点,通过室内研究,从水处理药剂筛选入手,研制开发了以有机聚合物为主剂的新型耐温混凝剂KL-401及其配套助凝剂,并将筛选的药剂应用于百重7井区稠油污水水处理系统,有效地提高了该区块含油污水的净化效率。处理后的含油污水水质全面达标,达到了回注稀油油田和回注锅炉的水质标准。     

污水处理剂的综合评选实验研究

通过对江汉油田含油污水所进行的水处理剂综合评选实验,评选出了聚丙烯酰胺等3种絮凝剂、1种助絮凝剂、4种防垢缓蚀剂和2种杀菌剂以及较佳的净水条件,同时还得出了各种处理剂的加入顺序,经用综合评选出来的配方处理含油污水,其除油率达到100%,除铁率达到97.4%,除机械杂质达到97%,且溶解氧(DO),硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和结垢率均达到了部颁《注入水水质标准》,实验研究还为清污混注提供了有用的数据,证明各药剂配伍性很好。     

高温稠油污水处理实验与应用

新疆油田公司百口泉采油厂稠油污水处理站处理的采出含油污水,具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高等特点,提高了稠油污水处理难度。研制开发了净水剂WT-01,利用含油污水处理的除油、除悬浮物方法,筛选出了对路的混凝沉降药剂和其它水质指标控制药剂,使处理后污水水质达到油田注水水质标准回注地层。通过现场投产运行,与地层水配伍良好,对地层基本无伤害。     

延迟焦化装置接触冷却系统存在的问题及改进

介绍了中国石化镇海炼化分公司在延迟焦化装置接触冷却系统实施的工艺流程改造和控制优化.主要包括自流热水直接进循环热水系统,接触冷却系统两个分液罐的含油污水通过自动选择控制系统,用一台泵送人污油罐.提出污油罐脱水采取源头分开,多罐串联静置沉降和旋流除油结合处理后进污水汽提装置的技术路线.改造后,自流热水处理成本每年降低18...     

冀东油田含油污水生化处理技术的应用

目前,我国各油田都进入了高含水开采期,每天都有大量的采出水,探索一种行之有效的油田污水处理方法,使采出水达到二次采油回注和排放要求非常必要.文章分析了国内采油污水处理技术状况,结合冀东油田自身的污水特性,确定采用悬浮、附着好氧-厌氧生物氧化池的处理方案,进行了室内及现场试验,介绍了试验工艺流程、处理系统的装置、检测项目与分析方法,对微生物菌进行了培养驯化.根据试验结果,将该技术应用到实际污水处理中,处理后的出水水质达到了设计指标,污水处理系统运行情况良好,取得了较好的经济效益和社会效益.     

用陶瓷膜处理炼油厂含油废水的研究

用2种无机陶瓷膜(即国产膜A,进口膜B)对炼油厂含油废水进行了处理实验。结果表明:两种膜对炼油厂含油废水的浊度及油去除效果均较好,污油的去除率能达到95%以上,处理后的水质稳定、表观清亮,浊度小于2 NTU,但它们对废水中总有机碳含量(TOC)的处理效果一般,去除率为61%~64%;在实验装置开启后,虽然经陶瓷膜的滤出水量有一个下降,但随后的保持较稳定,处理效果也比较稳定;试验中B膜的综合处理效果优于A膜的。     

胜利油田稠油泥砂高温燃烧处理方法研究

本文对胜利油田草桥稠油泥砂理化性质进行了研究,在稠油泥砂组成及危害性分析的基础上,提出了稠油泥砂高温燃烧处理技术。该技术在特种燃烧炉内实现了雾化水煤浆与稠油泥砂掺和燃烧,油泥砂中热量得到回收利用,利用两级烟气处理系统及粉尘处理系统,有效地消除了有害气体的二次污染,尾气排放达到国家标准。该技术不仅对含油污泥进行了无害化处理,同时实现了资源回收利用,具有较强的环保意义与经济效益。