济钢1号1750 m3高炉炉况失常的处理

对济钢1号1750m~3高炉炉况失常的处理进行了总结分析,认为气流分布失常及高炉休、慢风率高造成炉缸堆积是炉况失常的主要原因,指出了炉况恢复过程中存在的不足。     

安钢3号高炉炉况失常的原因探析

对安钢3号高炉炉况失常的原因进行了探析。2016年9月,3号高炉炉况失常的主要原因是渣铁性能劣化、烧结矿性能较差、休风前后的指标异常,通过采取优化炉渣的成分和性能、提高烧结矿的质量和冶金性能、上下部调剂恢复炉况的措施后,3号高炉逐渐恢复至正常水平。结合3号高炉铁前工序四位一体标准化体系取得的实际效果,认为炉况失常涉及的因素较多、原因复杂,建立和完善标准化工艺技术和管理制度才是避免炉况失常的根本对策。     

三钢8号高炉炉况失常及恢复处理

本文对三钢8号高炉(420m~3)炉况失常过程、恢复处理及失常原因进行总结分析。在高炉炉况失常后通过高炉各种操作制度综合调节及降料面炸瘤,复风后高炉操作炉型得到纠正,实现炉况恢复稳定顺行。     

方大特钢新1号高炉炉况失常分析与处理

对方大特钢新1号高炉2009年2~3月份炉况失常进行分析和总结,认为焦炭品质下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,并探讨了预防和处理炉况失常的方法。     

安钢1号高炉炉况失常原因及处理

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。     

沙钢1号高炉炉况失常的处理

1 引言 沙钢1号高炉(380m~3)于1999年12月26日点火开炉。开炉后,由于设备故障多等原因,高炉经常处于慢风状态,无计划休风次数多,导致高炉炉况失常、塌料频繁,高炉顺行遭到破坏。后来,通过采取洗炉、减少入炉     

马钢2500 m3高炉炉况失常的处理

1 引言 2001年12月31日,因马钢2500 m~3高炉4号热风炉助燃空气支管波纹管断裂,造成高炉紧急休风,引起风口灌渣。休风约8 h处理灌渣的风口,复风后炉况失常,历时7天,炉况才恢复正常。在这次炉况失常中,共损失产量约2万t,多加焦炭约3800 t。本文     

马钢3号高炉炉况失常的处理

马钢3号高炉中修后,由原来完全依靠发展边缘煤气流、严重依赖边缘的操作思路,转变为发展两道煤气流的操作模式,高炉取得了一段时间的稳定顺行,但之后炉况再次出现波动并最终失常。比较这次3号高炉炉况失常的处理与近年来炉况波动的处理,有如下三点体会:一是炉况出现波动后的处理力度和对进程的把握很关键,二是炉况波动产生的原因分析是引导炉况处理方向的关键,三是炉热、渣系和风量的使用关系是高炉炉况处理进程的关键环节。     

首钢3号高炉炉况失常的处理

首钢3号高炉由于外围原料条件恶化、高炉设备故障以及操作制度的调剂不及时造成了炉况失常,对炉况失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细的分析和总结.     

南(昌)钢新1号高炉炉况失常的处理

对南钢新1号高炉炉况失常的处理进行了总结。认为焦炭质量下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、加锰矿洗炉及提高渣比、逐步压制边缘气流,炉况恢复正常。     

上钢一厂750m~3高炉炉身结厚的处理

1999年4～5月,上钢一厂750m~3高炉经历了开炉以来最严重的、历时最长的炉况失常,其主要原因是炉身结厚。现对炉身结厚的原因及处理进行总结分析。 1 炉况失常经过 3月中旬以后,高炉炉况波动较大,坐料次数增多,经常减风操作。3月25日以后,高     

2500m~3钒钛矿高炉处理炉况失常的经验

河钢承钢2500m~3高炉2018年1月出现炉况失常,将此次炉况失常事故进行总结,找到了炉况失常的技术原因、管理原因。鼓风动能长期偏低,抗风险能力变弱,是此次事故的主要原因。冷却壁漏水增加了高炉恢复难度,烧结矿长期低仓位,入炉料粉末多,应对不力,是炉况失常的直接原因。制定炉况失常的预防措施,建立防控体系,坚持铁前生产以高炉稳定为中心,高炉自身以精细操作为中心,做到日常操作攻守退有序开展。制定出处理钒钛矿高炉炉况失常的措施,总结出炉况恢复的基本思路,确保钒钛矿高炉长期稳定,杜绝类似失常事故发生。     

萍钢九江3号高炉炉况失常的处理

总结了萍钢九江炼铁厂3号高炉炉况失常处理的经验与教训,重点分析了炉况失常的原因。通过采取充分活跃炉缸、选择合理的装料制度、加强炉外的渣铁排放工作等措施,炉况得到了恢复。     

2号高炉炉况失常处理和分析

介绍2号高炉炉况失常时的处理措施，分析了炉况失常的原因，提出相应的预防措施。     

柳钢1号高炉炉况失常处理

介绍2004年3月柳钢1号高炉失常的情况，对失常原因进行了分析，提出调整措施，使炉况正常。     

八钢南疆1~#高炉生产操作实践

对八钢南疆1号高炉炉况失常的原因进行了分析,总结了稳定炉况顺行的生产操作措施,为今后保持高炉连续稳定高效的生产提供了指导性建议。     

邯钢新区1号高炉炉况失常恢复的实践

详细分析了导致邯钢新区1号高炉炉况失常的原因,认为水渣系统事故率高打乱了高炉正常的出铁秩序,导致炉况出现波动,气密箱倾动系统故障造成炉内气流分布彻底失常。高炉在休风更换了气密箱后,通过优化水渣操作工艺、加循环焦、小矿批、中心加焦、堵风口的方法快速恢复了炉况。     

莱钢2号高炉炉况失常的处理

对莱钢2号高炉炉况失常的处理进行了总结。由于灌浆以及操作的影响,造成炉缸堆积,引起炉况失常。通过采取提炉温等措施,炉况得到恢复。     

安钢2号高炉炉况失常的调整及处理

1996年四季度,安钢2号高炉炉况失常,塌悬料频繁,高炉顺行遭到破坏。分析认为属煤气流分布失常。通过采取提高顶压、上部偏布料、下部调风口、加强操作管理等措施,于年底较好地扭转了炉况失常的被动局面,使高炉生产基本转入正常。     

高炉炉况失常预测系统的研制

为了保持高炉操作效率和稳定,日本钢管公司福山制铁所已经研制成能在事故萌芽初期就会预报炉况失常,并采取相应措施的炉况失常预测系统(FLAG)。本系统包括在2号高炉计算机控制操作系统中并具有下列优点: 1、预报指数:此系统能检测符合失常流程的不同状态的传感器数据。 2、使用声响警报器管理操作:它有助于处理突然波动的高炉炉况。 3.鉴定系统中用于判断的临界值:它能保持预报的精确性并便于其他高炉引用本系统. 本系统对稳定高炉操作已经作出了贡献。