动态捻度测定仪

纱线捻度是细纱、捻线工序重要的工艺参数之一,目前采用直接计数法、加捻退捻法和黑白纱点数法进行捻度测定。这几种方法,虽然各有不同的优点,但也存在着缺点,它们都只能在试验室中,在静态的情况下对成品纱线进行测定,而不能在生产过程中,在动态情况下进行检测。因此,一旦发生纱线捻度不符要求,实际上该批成品纱线已经纺成。为了能随时了解纺纱过程中纱线捻度变化情况,并及时地进行控制;另外为了满足工艺     

环锭精纺机上捻度传递

一、研究捻度传递的必要性低效率的捻度传递常常被认为是环锭细纱机上断头的原因之一,特别是在前罗拉钳口与导纱钩之间的纱条。因此已作过一些研究,试图弄清影响捻度传递的因素。据报导捻度传递的速度是高的,但纱条与气圈环、导纱钩接触部分可能阻碍捻度的传递。在测     

环锭纺纱捻度测试方法分析

正捻度是纱线的一项重要工艺参数,准确测试纱线捻度是保证纺织品整体质量的重要基础。GB/T 2543.1—2015《纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法》多用于股线测试,但对于单纱捻度测试则因纤维卷曲、缠绕及毛羽而存在一定难度。笔者认为,在测试中对于一些纤维卷曲与缠绕严重,毛羽又多的试样,难以确认"构成单元平行",可选择放弃,另行选择试样。这并不违背随机抽样的原则,直接计数法测试量大,选择性的放弃并不影响测试结果的准确性和可靠性。     

电脑多功能捻度测定仪

电脑多功能捻度测定仪能在加捻设备上测量动态时的丝线捻度值,并根据要求计算显示测试区的平均、最大与最小捻度值;也可在各种纺织准备设备上测量线速和锭子转速。     

用条纹纱方法测定气流纱捻度

1.序言气流纱捻度的测定较为困难。气流纱捻度与环锭纱相比有本质的不同,因此,直接计数捻回以决定气流纱捻度是困难的。为了测定气流纱捻度及其波动的情况,我们利用条纹纱方法作为测定气流纱捻度的基本方法,可是,这种方法还不能满意地测定已纺成的气流纱捻度。上述这种方法先是纺制条     

环锭纱毛羽的讨论

本文采用乌斯特Ⅲ型纱线均匀度仪的毛羽测量装置,测试了环锭纱的毛羽,并初步讨论了纺纱工艺参数对毛羽的影响。     

环锭纱的发展方向

描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向.介绍了瑞士Altsttten公司(Rotorcraft)推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS.RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本,生产没有疵点的纱线.RoCoS在纺各种高质量紧密纱上有巨大的优势,无论生产粗梳或精梳,还是100%纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手.未来磁-机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备.     

努力提高环锭纱的质量

近几年里,许多纺织厂在实现自动化、连续化生产的技术上取得了很大的提高,有的环锭纺纱厂从棉包到成纱包装出厂,整个生产过程都没有直接生产工人进行操作,实现了全自动     

环锭纱毛羽的控制

1 环锭纱毛羽的形成 环锭纱毛羽的主要来源是伸出纱主体的纤维端或圈。须条在加捻时,纤维头端或弯钩纤维圈被挤出纱轴后,由于没有张力及向心压力作用,不再压向内部,而留在纱的表面形成了毛羽。这约占环锭纱毛羽总数的95％以上,另外,飞花落到条子上及纱与机械的摩擦也能形成毛羽。     

化纤环锭纱的纤维结构

棉结对棉纱及其织物外观影响深刻,因此,引起棉结产生及构成的原因一直是引人注意研究的课题,讨论最多的是纯棉纱。以乌斯特纱疵仪计数的棉结,其中也可能有夹杂物的小颗粒。有关化纤纱纤维结的公开资料,目前尚不多见,但其所有纤维结的实质只能是纯纤维型的。印度,艾哈迈德巴德纺织学会(AT-IRA)的最新研究证明,涤/粘纱的纤维结与纯棉纱的棉结不同,它们主要形成于包括后纺在内的梳理以后工序,同时认定,不同工序和     

细支,高捻度长丝纱捻度的测试方法

当采用摩擦加捻(假捻)的方法使尼纶或涤纶长丝变形或拉伸变形时,仅仅依据加工工艺参数还不能正确测定出纱的捻度(假捻)。因为摩擦加捻装置的旋转率与所加工纱线的加捻率之间不存在直接和简单的关系。而采用常规的退捻方法也很难测定出变形纱的捻度,测试困难的主要影响因素是:纱的细度、长丝的最小细度,以及捻度定形长丝的相互粘连、单长丝的卷曲、扭结等。对于绉纱、高捻度纱捻度测试同样困难,尤其是它们受高压釜定形后测试更加困难。     

气流纱和环锭纱在结构上的差异

一、气流纱和环锭纱成纱质量对比气流纱与同品种环锭纱相比,其成纱强力较低,这与成纱结构的差异有着密切的关系表1列举了几项主要成纱质量指标。     

自捻纱半周期捻度测量仪

一、概况由于自捻纱半周期的实际捻度与设计捻度往往偏差很大,影响成纱质量,因之迫切需要有快速测量自捻纱半周期捻度的仪器,以代替手工测量。该仪器的试制成功,大大加快了测试速度,减轻了试验人员的劳动强     

改变纱路对环锭纱成纱质量的影响

探讨改变纱路对纱线性能的影响.在棉、毛纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,结果表明,在棉纺和精梳毛纺环锭细纱机上生产Z捻纱时,采用右斜纱路与传统的直纱路相比,纯棉、全毛和毛涤纱的毛羽都有显著的减少;全毛和毛涤纱的断裂强度、条干均匀度、细节和粗节都有一定的改善,但棉结却有所恶化;而纯棉纱的强伸性、条干均匀度及常发性纱疵都有不同程度的恶化.     

环锭纱和卡摩纱针织物性能比较

卡摩纱在纱线外观、结构及物理性质方面相对传统环锭纱有了很大的提高。将11．7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、纬斜、顶破强力及起毛起球试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物。     

影响环锭纺纱捻度不匀的因素分析

分析了环锭纺纱捻度不匀与捻度内不匀的关系 ,并通过大量试验数据说明各种因素对纱线捻度不匀和捻度内不匀的不同影响 ,提出了降低环锭纺纱捻度不匀的措施     

涡流喷气纱成纱结构与捻度测试方法探讨

分析了MVS涡流喷气纱微观结构形态,探讨了涡流喷气纱捻度概念及其测试方法.对外包纤维含量测试方法进行了探索,提出了可能影响外包纤维含量的一些因素.