一起汽轮机断油烧瓦事故的调查及处理

汽轮机润滑油系统是保证汽轮机安全运行的重要系统,系统故障会造成断油烧瓦事故。文章简述了某135MW汽轮机调试过程中,高启油泵与主油泵切换过程中不能正常供油所引起的断油烧瓦事故,调查了事故的经过,分析了不能正常供油的原因。检查、测量轴瓦的磨损情况,编制轴瓦更换及润滑油系统处理方案,从保证转子正常盘车、轴瓦处理、油系统检查及滤油处理、高压汽封处理、转子定位几个方面进行处理,保证不弯轴,轴系中心不发生变化及油系统清洁。处理后开机调试,瓦温及振动正常,结果理想。     

汽轮发电机转子轴颈拉伤沟槽微弧焊处理工艺

汽轮发电机转子轴颈划伤的原因通常是由于油系统中有杂物。一般情况下，新安装机组是由于油系统管道不清洁，有制造厂残留的机加工铁屑、电建公司残留的电焊渣、金属氧化皮等杂物，随油进入轴瓦，磨损轴颈。而老机组是由于油系统管道锈蚀或检修中杂质进入油系统，在运行中锈片脱落或杂质进入轴瓦造成轴颈磨损拉沟。实践证明，划伤的多是在油系统管道中间或末端的轴颈，这是因为管道中间或末端的杂物较多。华能威海电厂利用3号机组A级检修的时间，通过采用微弧焊和修复研磨的处理方法，对汽轮发电机的4号轴瓦、6号轴瓦处轴颈划伤进行了现场处理，     

汽轮发电机组轴瓦自激振动故障分析及处理

某50 MW汽轮发电机组检修后在运行过程中出现异常振动现象,发电机转子振动突增.分析振动突增的原因为发电机转子发生了轴瓦自激振动.经现场检查分析,轴瓦自激振动的诱因为发电机转子轴承座标高偏小、轴瓦顶隙偏大、润滑油品质较差和轴瓦磨损.通过调整轴承座标高、轴瓦顶隙、轴瓦侧隙、改善润滑油品质和处理轴瓦磨损,解决了轴瓦自激振动...     

上汽330MW汽轮机顶轴油母管压力低故障分析及处理

顶轴油系统是汽轮机润滑油系统中的重要子系统,在汽轮机启停过程中起着减小盘车力矩、保护汽轮机转子和轴瓦的重要作用.基于电厂330 MW汽轮机顶轴油系统调试中母管压力低问题,阐述了汽轮机顶轴油系统概况,分析了顶轴油母管压力低故障的原因和处理过程,以期为其他顶轴油系统故障处理提供借鉴.     

600MW超临界汽轮发电机组振动异常的原因分析及处理措施

针对600 MW超临界汽轮发电机组5号、7号、8号轴瓦及发电机定子振动异常的现象,通过振动数据的测试分析,认为低压转子不平衡、轴瓦顶隙超标是机组异常振动的原因,提出调整Ⅱ号低压转子动平衡和轴瓦顶部间隙、加固轴瓦下侧垫铁等处理措施.     

1000 MW机组漏氢原因分析及处理对策

针对某厂1 000MW发电机组漏氢量大的情况,经检查发现发电机汽轮机侧端盖筋板处漏氢严重,对发电机本体和氢系统阀门、定冷水箱、油系统、闭冷水系统、轴瓦座进行全面检查,对漏氢原因进行分析,并采取有效的处理措施,解决了机组漏氢量大的问题,避免了事故停机、保证了安全生产.     

汽机润滑油系统断油烧瓦事故技术分析与处理

针对汽轮机润滑油系统断油烧瓦事故现象,认真分析停机前后运行参数,在确保安全运行前提下,提出了不揭缸、不解体转子对轮和不找转子轴系中心的处理方案,并在短时间内恢复机组正常运行状态,经济效益和社会效益显著.     

国产600 MW汽轮发电机组轴系异常振动分析与处理

某国产600MW超临界汽轮发电机组轴系在运行中经常出现异常振动。这不仅迫使系统多次临时停机．而且存在较大安全隐患。本文采用电涡流位移传感器对该机组7号轴瓦的异常振动进行监测,通过波德图和频谱分析发现,引起系统异常振动的主要原因是发电机转子及低压缸发电机对轮质量不平衡。经过处理,7号轴瓦振动水平明显降低,系统轴系振动恢复到正常范围。     

国产600MW汽轮发电机组轴系异常振动分析与处理

某国产600MW超临界汽轮发电机组轴系在运行中经常出现异常振动。这不仅迫使系统多次临时停机．而且存在较大安全隐患。本文采用电涡流位移传感器对该机组7号轴瓦的异常振动进行监测,通过波德图和频谱分析发现,引起系统异常振动的主要原因是发电机转子及低压缸发电机对轮质量不平衡。经过处理,7号轴瓦振动水平明显降低,系统轴系振动恢复到正常范围。     

汽轮机转子轴颈划伤处理

汽轮机轴颈划伤的原因通常是由于系统中有杂物。一般情况下,新安装机组是由于油系统管道脏,有电焊渣、金属氧化皮等杂物,随油进入轴瓦,磨损轴颈。而老机组是由于油系统管道锈蚀,在运行中锈片脱落进入轴瓦造成轴颈磨损拉沟。据了解,划伤的多是在油系统管道末端的轴颈,这是因为管道末端的杂物较多。实践证明,若在末端轴瓦来油管道上加装磁棒滤网,可大大减少进入轴瓦的金属颗粒,有效地控制轴颈的磨损。 对于汽轮发电机组转子轴颈的磨损、拉沟处理,以往的方法是热喷涂和刷镀,其效果不是很好,长时间运行有脱落和起层现象。2000年2月,秦皇岛发…     

9F燃气机组油膜涡动和油膜振荡的诊断及处理

对国内首台GE公司生产的9F单轴燃机发生在可倾瓦轴承上异常振动进行了介绍、分析和诊断。给出了引起汽机高中压转子油膜涡动和油膜振荡的定性原因分析，提出了增大油孔、减少轴承宽度等处理措施，振动故障得到治理。     

1 000 MW超超临界汽轮机润滑油系统优化研究

汽轮机组不设置独立主油泵且电气接线方式薄弱,导致事故情况下润滑油系统对直流油泵的依赖性更强。一旦发生异常事件,直流油泵不能及时正确地启动,将直接导致汽轮机组断轴烧瓦的重大设备损坏事故。通过油泵的启动试验对比分析,完成润滑油的电气及联锁控制回路改造,解决了直流油泵启动中存在的隐患,降低了润滑油系统导致断轴烧瓦事故发生的可能性,对同类型机组起到一定的参考作用。     

水轮机可倾瓦轴承承载性能计算及试验研究

在我国大型水轮机组中,流体支承可倾瓦滑动轴承由于有更优的减振性能和承载能力,已广泛应用于水力机械中。为了探究其在实际工程中的承载性能,本文首先介绍其动力润滑原理,根据Reynolds方程及内-外层油膜流量平衡方程、Walther“黏-温”方程,建立了流体支承可倾瓦的油膜压力分布计算模型,基于MATLAB编程数值求解,结果表明内层动压油膜呈“双峰型”分布,静压层油膜在静压腔内为定值,并且在试验的各工况下轴瓦处于单侧浮动状态。对内径125 mm的三瓦流体支承可倾瓦滑动轴承研制了倒置式轴承试验台,并在不同工况下进行了油膜压力的测试,结果表明相比于外载荷,转速对轴承承载性能的影响更明显,在设计轴承时应优先考虑转速的影响。当轴承在较高转速工作时,油膜呈现较大的刚度,具有良好的承载性能,能满足水轮机组的使用性能要求。研究结果为流体支承可倾瓦滑动轴承的性能分析和优化设计提供一定的参考依据。     

大型汽轮机不同喷嘴配汽方式对轴瓦温度和轴振动的影响

汽轮机不同配汽方式下,机组轴瓦温度和轴振动情况存在明显的差异,通过不同喷嘴配汽方式下转子受力情况的理论分析,得出不同配汽方式下转子受力特点。针对CLNZK660型汽轮机,在不同喷嘴配汽方式下轴瓦温度和轴振动变化情况,得出不同喷嘴配汽方式对轴瓦温度和轴振动的影响规律,进而给出合理选择配汽方式的方法与经验,对汽轮机组实现顺序阀调节具有一定的工程应用价值。     

200MW发电机转子轴颈磨损对密封油系统的影响及处理方法

分析了某发电厂200 MW汽轮发电机组密封油系统运行不稳定的原因,指出由于发电机转子轴颈磨损造成密封瓦内部油压分布不均、密封油信号指令不准确,最终导致密封油系统运行不稳定。阐述了此类故障的征兆、分析过程和判断依据,提出了相应的处理方法。     

汽轮机轴瓦垫铁改造方案研究与实现

通过改造汽轮机轴瓦下部垫铁结构,提出汽轮机转子找中心时只在轴瓦下部加、减垫片,无需研刮垫铁。通过这种改造,可以降低大修劳动强度,缩短检修工期。     

常见35kV主变渗油的原因及解决办法

针对由于零(部)件生产工艺、密封垫的材质、装配、安装工艺、密封检验方法、维护检修等原因引起的主变渗油问题进行了全面、深入的分析,从提高人员素质、严把质量关、按安装工艺要求装配、改进试验方法、定期维护、及时检修等方面提出了解决问题的办法。     

25 MW汽轮发电机组低频振动诊断及处理

通过振动监测分析,机组在带负荷时出现的异常振动属油膜振动故障,经检查调整汽,发对轮中心及轴瓦负荷分配,解决了机组振动病症。