含玻璃纤维的聚苯硫醚复合粒料的制造方法

本发明公开了一种含玻璃纤维的聚苯硫醚复合粒料的制造方法，采用：（1）聚苯硫醚树脂原料作氧化热交联处理，（2）用（1）所得聚苯硫醚树脂加入热稳定剂、抗腐蚀抑制剂以及纳米级无机填料等填充剂后在高速搅拌机中充分混合均匀，所用热稳定剂环己六烷甲醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯盐与聚苯硫醚树脂的重量比为1～5：100；     

国外塑料专利

<正>专利名称:一种聚丙烯薄膜申请公布号:US08629204B2申请公布日:2014.01.14该发明提及了一种制备拉伸聚丙烯薄膜的方法,其成分包含:一种聚丙烯树脂,一种低分子量受阻胺光稳定剂,一种高分子量受阻胺光稳定剂,一种第一氧化剂及一种第二氧化剂。这种薄膜具有优异的耐紫外线性能及长的使用寿命,可用于制备的聚丙烯编织袋。专利名称:聚苯硫醚复合纤维和非织造织物申请公布号:US20140017966A1申请公布日:2014.01.16该发明提及了一种聚苯硫醚树脂,其包含A和B两种组分,A组分中主要含有以聚苯硫醚为主要单元的聚苯硫醚树脂,B组分中主要含除聚苯硫醚单元之外的至少一种共聚单元的共聚聚苯硫醚树脂。这种聚苯硫醚树脂可用于制备聚苯硫醚纤维和非织造布,具有优异的耐热性、阻燃性和耐化学药品性。     

专利

<正>一种耐高压聚苯硫醚复合柔性管材的制造方法公开号:CN103419385A公开日:2013-12-04申请人:德阳科吉高新材料有限责任公司摘要:本发明公开了一种耐高压聚苯硫醚复合柔性管材的制造方法,向经纯化处理的聚苯硫醚树脂添加热稳定剂、弹性体、增容剂,搅拌充分混合均匀成预混料,将预混料经同向双螺杆挤出机造粒、由单螺杆挤出机挤出,拉管冷却成型,同时采用另外一台单螺杆挤出机将聚乙烯树脂熔融挤出包裹于管材的表面,然后将芳纶1414或芳纶1313带与挤出管材表     

美国开发出新的热成型PPS耐高温板

美国Magee塑料公司开发出新的热成型工艺，拓宽了聚苯硫醚（PPS）新用途。Magee塑料公司利用塞拉尼斯公司聚合物业务Ticona公司的Fortran牌可热成型的聚苯硫醚（PPS）树脂制成了1／8英寸聚苯硫醚薄板材，其特点是具有高强度／质量比．连续使用最高温度可达232℃。     

聚苯硫醚树脂纯化工艺研究

用三种高沸点极性非质子溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）、六甲基磷酰三胺（HMPA）、环丁砜（SL）对自制聚苯硫醚（PPS）树脂进行纯化处理,结果发现环丁砜的纯化效果优于其他两种。运用正交试验对环丁砜纯化PPS树脂的工艺进行优化,得到最佳组合工艺条件为：5g PPS树脂加入11.5ml环丁砜,在160℃纯化4h。结果表明,这种方法可将原粉中灰分含量降到0.17%,能有效降低树脂中无机成分总量。     

二苯甲酰甲烷合成的研究

二苯甲酰甲烷（DBM）是一种重要的β-二酮结构的热塑性塑料的光稳定剂、热稳定剂,无毒、无味,广泛用于聚氯乙烯（PVC）塑料和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂中,作为塑料加工制品的新型辅助稳定剂。研究表明,以苯甲酸甲酯和苯乙酮为原料,采用甲醇钠与甲醇的混合液为催化剂,当n（苯甲酸甲酯）：n（苯乙酮）=4：1,催化剂用量为10ml,反应温度为140℃,产品的平均收率可达到85％以上,且熔点都在77～78％之间并且对甲醇进行了回收,降低了成本。     

热稳定剂和润滑剂对氯化聚氯乙烯树脂性能的影响

本文重点研究了钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂及辅助稳定剂对氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的动态热稳定效果,确定合理的稳定体系及配比;研究了内外润滑剂对CPVC树脂加工流动性能的影响;此外还提出CPVC管材参考配方及相应的性能指标并与国外同类产品做对比。     

稳定剂

PVC用热稳定剂二（巯基烷基）马来酸酯的制备,塑料加工用Ca／Zn复合稳定剂的研制,热塑性树脂用热稳定剂口占吨酯及其制备.     

低温热塑性改性氯醋树脂的研究

对氯醋树脂进行改性以得到具有较低软化点、能用于外科矫形材料的低温热塑性材料。采用共混方式将氯醋树脂、热稳定剂、增塑剂及润滑剂熔合在一起。结果表明。二月桂酸丁基锡用作主热稳定剂，硬脂酸锌和硬脂酸钙作为辅助热稳定剂可以有效延缓氯醋村脂的降解。以DOP（邻苯二甲酸二辛酯）为主增塑剂，ESBO（环氧大豆油）为助增塑剂可以调控树脂的软化点。采用最佳配方可以制得软化点为55℃左右的低温热塑性改性氯醋树脂材料。     

一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料

本发明提供一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料,由聚苯硫醚树脂和经过浸润剂表面处理的玻璃纤维复合而成,其中各组分的重量百分比为：聚苯硫醚树脂48％～95％、玻璃纤维4．8％～49．8％、浸润No．01％～5％。本发明的玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料具有优良的机械性能和耐高温性能。     

氯化聚氯乙烯树脂配方

给出氯化聚氯乙烯树脂组成：氯化前聚合度为600－1500,氯化度为62％－70％（质量分数）的氯化聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、稳定剂、润滑剂和二氧化钛,且二氧化钛中锌含量为0.1%或更少,以改善其热稳性。     

塑料降解与稳定化（Ⅱ）：热降解与热稳定（下）

2.2.3单组分热稳定剂的功能和特性文献报道的单组分热稳定剂品种繁多,这里仅就以获得实际应用的较为重要的品种作一简要介绍。 （1）无机铅盐热稳定剂。重要品种：三盐基硫酸铅：3PbO.PbSO4.H2O;二盐基亚磷酸铅：2PbO.PbHPO3.1/2H2O;二盐基碳酸铅：2PbO.PbCO3。     

聚苯硫醚颗粒度与总氯元素含量关系研究

简述了影响聚苯硫醚树脂颗粒度的因素;研究了不同粒度聚苯硫醚树脂与总氯含量的关系,研究发现氯元素含量较低的聚苯硫醚树脂中,随着颗粒度的变化总氯元素含量的变化不明显,氯元素含量较高的聚苯硫醚树脂中,粒径与总氯元素含量呈反比率关系变化;并分析了影响聚苯硫醚树脂中总氯元素含量的因素.     

S-9228抗氧剂改善聚苯硫醚热氧化性能的研究

以乙醇为分散剂,将抗氧剂双(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(S-9228)与聚苯硫醚(PPS)按一定比例混合,制得不同S-9228含量的PPS/S-9228树脂,将PPS/S-9228树脂在200℃空气中处理0.5 h,制得抗热氧化PPS树脂,研究了PPS/S-9228树脂及抗热氧化PPS树脂的结构与热氧化性能。结果表明:S-9228均匀分散于PPS树脂中,且与PPS树脂有较好的相容性;适宜的S-9228加入量其质量分数为1%;纯PPS树脂的氧化诱导温度为476.7℃,加有S-9228质量分数为1%的PPS/S-9228树脂的氧化诱导温度为481.9℃,抗热氧化PPS树脂的结晶温度、熔融温度、熔融热焓和结晶热焓相比纯PPS的低。     

提高PVC树脂热稳定性的分析与试验

分析了影响PVC树脂热稳定性的因素,试验研究了终止剂和热稳定剂对PVC树脂热稳定性的影响。试验结果表明:在聚合过程中添加液体锌热稳定剂对提高PVC树脂的热稳定性有显著效果。     

广安玖源化工建设聚苯硫醚树脂系列产品项目

<正>四川广安玖源化工新材料有限公司投资建设的聚苯硫醚(PPS)树脂项目2014年8月15日在四川广安市经济开发区破土动工。该项目总投资13.8亿元,主要建设聚苯硫醚树脂系列产品项目,其中包括年产2万吨注塑级聚苯硫醚、1万吨纤维级聚苯硫醚、2000吨拉膜级聚苯硫醚、6万吨聚苯硫醚改性     

聚苯硫醚废料再利用技术初探

选用在纺丝生产中产生的聚苯硫醚(PPS)废料与未经使用的聚苯硫醚树脂进行流变性能、热性能与加工性能的对比分析,探究聚苯硫醚废料二次利用的可能性。将聚苯硫醚废料进行熔融纺丝,对熔纺纤维进行力学性能与耐腐蚀性能进行测试。实验结果表明:聚苯硫醚废料具有良好的热性能,干燥后未使用的聚苯硫醚废料具有良好的纺丝加工性能,熔纺过程中产生的聚苯硫醚废料熔纺纤维不具备单独使用价值。     

聚苯硫醚的合成

对聚苯硫醚合成进行了研究。在催化剂Na2CO3的作用下,用对二氯苯（P—DCB）和脱水后的硫化钠在N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶剂中常压合成聚苯硫醚。实验中主要研究了温度、原料配比和反应时间对该缩聚反应的影响。实验结果表明：适宜的反应温度为（192±3）℃,原料配比为1：1．1（Na3S：P—DCB）,反应时间为8h。     

抗老化剂对聚己内酯/木纤维复合材料热老化性能的影响

分别采用力学性能分析、红外光谱分析、扫描电子显微镜分析、X射线衍射分析等表征手段研究了抗氧化剂、抗水解剂、热稳定剂等抗老化剂含量对杨木纤维（WF）增强聚己内酯（PCL）复合材料热老化性能的影响。结果表明,抗氧化剂丁基羟基茴香醚（BHA）、抗水解剂（丁二醇双缩水甘油醚）及热稳定剂（Ca/Zn热稳定剂）的适量添加,都有助于延缓PCL/WF复合材料的热老化;分别选取抗老化效果最佳配比：抗氧化剂4 %、抗水解剂4.5 %、热稳定剂2 %添加入PCL/WF复合材料中,协同作用下其抗老化效果相对未添加或只添加其中一种抗老化剂时都有所提高。     

二氧化钛对聚氯乙烯热稳定性能的影响

通过刚果红法实验研究了不同种类和用量的二氧化钛（TiO2）对使用复合铅盐稳定剂的硬质聚氯乙烯（PVC—U）脱氯化氢反应的影响,同时研究了不同用量的TiO2对使用不同热稳定剂的PVC—U脱氯化氢反应的影响。结果表明：①在复合铅盐稳定体系中,金红石型TiO2会导致PVC—U的热稳定性的下降,而锐钛型TiO2会提高PVC—U的热稳定性;②金红石型TiO2后期的包覆处理也对PVC—U的热稳定性有影响;③金红石型TiO2（R930）在复合铅盐热稳定体系中会导致PVC—U的热稳定性下降,而在Ca／Zn热稳定体系中,则能提高PVC—U的热稳定性。