蒸养混凝土的表层伤损效应

通过试验研究蒸养混凝土的毛细吸水性和氯离子扩散性能,分析蒸养混凝土表层与内部微观结构特征的差异,探讨了蒸养混凝土的表层伤损效应及其机理.结果表明：相对于标养混凝土,蒸养混凝土表层位置处（由表及里约10mm范围）的毛细吸水性及氯离子扩散速率均基本较大;蒸养过程会对混凝土表层微观结构造成显著的伤损,且这种伤损主要集中在混凝土由表及里约10mm范围;蒸养混凝土表层区较大的温度梯度及肿胀变形是蒸养混凝土产生表层伤损效应的根本原因;粉煤灰和矿渣掺入可在一定程度上降低蒸养作用对混凝土表层造成的伤损程度,有效提高蒸养混凝土抵抗水及氯离子迁移的能力.     

我国蒸养混凝土掺合料研究及应用开发概况

在常压蒸汽养护条件下能更好发挥掺合料活性的一类混凝土掺合料即蒸养混凝土掺合料,这种掺合料与普通掺合料相比有诸多不同的特性。当蒸养混凝土掺合料用于普通混凝土时,蒸养混凝土掺合料的性能并不能较好的发挥出来。但将它用于蒸养混凝土中时,在较高温的条件下,加快水化反应,使其特性可在蒸养混凝土中成倍体现,甚至能够较大幅度改善蒸养混凝土的性能。就我国蒸养混凝土的研究及应用、掺合料对蒸养混凝土的性能影响等方面进行了简要的论述。     

蒸养混凝土的毛细吸水特性研究

采用ISAT(initial surface absorption test)方法,试验研究了蒸养混凝土的毛细吸水特性,调查了胶凝材料组成、养护条件以及蒸养工艺对蒸养混凝土毛细吸附系数的影响,并探索了相应影响机制及降低蒸养混凝土毛细吸水性的技术途径.结果表明:相对于标养条件,蒸养混凝土由表及里不同位置呈现更大的毛细吸水梯度;混凝土暴露表层的蒸养效应是导致其毛细吸水梯度增大的主要原因;采用粉煤灰、矿渣及硅灰复掺技术、对蒸养后的混凝土进行后续水养以及在蒸养过程中对暴露表层进行保湿覆盖处理均能减少蒸养混凝土的毛细吸附系数,降低蒸养混凝土由表及里的毛细吸水梯度.     

养护制度对预应力高强度混凝土管桩脆性及耐久性的影响

试验研究了常压蒸养护和高压蒸汽养护工艺生产的预应力高强度混凝土管桩混凝土的脆性和耐久性。研究结果表明,常压蒸养预应力高强度混凝土管桩混凝土的脆性小于高压蒸养混凝土;常压蒸养预应力高强度混凝土管桩混凝土抗氯盐侵蚀性能和抗冻性等耐久性高于高压蒸养混凝土。采用常压蒸养生产预应力高强度混凝土管桩有利于预应力高强度混凝土管桩的抗锤击性能,适用于北方冻融和海洋环境。     

蒸养制度对预制混凝土箱梁强度的影响

合理的蒸养制度对混凝土预制构件的强度至关重要,本文以C50预制混凝土箱梁为对象,重点研究升温速率、蒸养温度、蒸养时间及补充养护方式对预制混凝土箱梁C50混凝土强度的影响。研究结果表明:混凝土的24h脱模强度会随着升温速率的增大而降低,随着蒸养温度和蒸养时间增加而增加,但升温速率、蒸养温度及蒸养时间的增加对混凝土28d强度不利。蒸养后混凝土继续进行补充保湿养护能改善混凝土水化进程,有利于其后期强度的提高,预制混凝土箱梁在升温速率为10℃/h、50℃下蒸气养护12h,蒸养后覆盖保湿养护具有较好的综合性能。     

在蒸养粉煤灰加气混凝土中应用外加剂的试验研究

蒸养粉煤灰加气混凝士的低强度和大干缩值是其难以得到实际应用的主要问题。本文描述了一类含X元素的外加剂对蒸养粉煤灰加气混凝土性能的影响。在蒸养粉煤灰加气混凝土中加入少量这类外加剂,可大大降低蒸养粉煤灰加气混凝土干缩值。特别的,少量含X元素的废渣的加入不仅使蒸养粉煤灰加气混凝土的干缩值大大降低,而且大大提高蒸养粉煤灰加气混凝土的抗压强度。     

蒸养粉煤灰混凝土力学性能试验研究

本文主要采用对比试验研究的方法，研究了粉煤灰掺量、水胶比对蒸养混凝土抗压强度、劈拉强度、抗折强度的影响。试验结果表明：在低水胶比时，掺量为20％粉煤灰的蒸养混凝土28天抗压、劈拉强度可与基准蒸养混凝土的相近。且比基准标养混凝土的高，后期强度发展优干基准蒸养、标养混凝土。掺入粉煤灰后，蒸养混凝土的抗折强度有较大幅度提高。水胶比对蒸养粉煤灰混凝土的影响规律与普通混凝土相似。     

蒸养混凝土中外加剂的应用技术

蒸养混凝土中应用外加剂是提高混凝土制品厂技术经济效益的有效措施,可取得如下效果:缩短蒸养时间或降低蒸养温度,提高产量,节省能源;提高蒸养制品的质量;节省水泥及利用标号较低的水泥;改善混凝土施工条件,提高施工质量。但如果外加剂使用不当,蒸养混凝土表面会出现起鼓、胀裂、酥松等质量问题。为此,本文就蒸养混凝土中外加剂的应用技术作一论述。一、蒸养混凝土用外加剂掺外加剂蒸养混凝土的结构缺陷主要发生在升温期,尤其当外加剂的缓凝性及引气性较大时,由于混凝土的初始结构强度较低,升温过程中内部的气相、液相受热膨胀,以及由于蒸汽在构件表面冷凝所产生的     

预养时间对蒸养混凝土耐久性的影响

本文主要研究了蒸养制度中不同预养时间对混凝土抗冻、抗渗、抗碳化等耐久性能的影响。结果表明:随着预养时间的延长,蒸养混凝土的抗冻、抗渗和抗碳化性能提高,未经预养的蒸养混凝土,各项性能大幅度劣化,而当预养时间延长至6h时,接近于标养混凝土。     

关于蒸养混凝土中应用减水剂的几点建议

在混凝土制品中蒸养混凝土约占40％。混凝土制品采用蒸养工艺的目的,是促进水泥水化硬化,提高混凝土早期强度,缩短生产周期,提高生产效率。但试验与生产实践都证明,蒸养工艺除设备复杂外,生产中尚存在两大问题:第一,水泥用量大于自然养护混凝土。不论采用普硅水泥还是矿渣水泥配成的混凝土蒸养后,混凝土强度要比自养混凝土强度低30～40％,为满足预应力混凝土剪丝强度要求,弥补蒸养混凝土强度损失缺陷,经常     

不同养护温度下蒸养混凝土的冲击性能

为掌握蒸养混凝土的冲击性能及养护温度对其影响规律,以高速铁路典型预制构件用C60蒸养混凝土为研究对象,采用分离式霍普金森压杆(SHPB)试验方法,对比研究了不同养护温度下蒸养混凝土在不同应变率下的破坏形态、应力-应变关系以及应变率效应,提出了表征蒸养混凝土破碎程度的评价指标——颗粒细度模数,分析了养护温度对蒸养混凝土冲击性能的影响规律.结果表明:随着应变率的增加,各养护温度下的蒸养混凝土峰值应力均增大,峰值应变则降低,颗粒细度模数减小,破碎程度明显增加;随着养护温度的升高,各应变率下蒸养混凝土的峰值应力降低,表现出更强的应变率效应;所建立的考虑应变率的蒸养混凝土本构模型拟合结果与试验结果吻合良好;较高养护温度导致混凝土内部缺陷增多,从而使得其冲击性能与常温养护混凝土有所差异.     

静养时间对蒸养机制砂混凝土抗压强度和耐久性的影响

研究了静养时间对蒸养机制砂混凝土抗压强度和耐久性的影响.结果表明:延长静养时间,可以增大蒸养机制砂混凝土的抗压强度,有利于耐久性能的提升;静养时间过长,蒸养机制砂混凝土抗压强度的增长幅度不大.     

改性聚丙烯纤维在蒸养粉煤灰加气混凝土中的应用研究

蒸养粉煤灰加气混凝土的低温度和大干缩值是其难以得到实际应用的主要问题。在蒸养粉煤灰加气混凝土配料中加入0．03％改性聚丙烯纤维（质量比）能在不明显影响蒸养粉煤灰加气混凝土强度和干体积密度的同时，使蒸养粉煤灰加气混凝土的干燥收缩值有较明显的降低。将改性聚丙烯纤维应用干蒸养粉煤灰加气混凝土需要解决的主要问题是如何保证纤维的均匀分布。     

蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对混凝土性能的影响

为合理选择蒸养温度,提高模板周转率,改善经蒸养混凝土的后期力学性能,以C50混凝土为对象,研究了蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对蒸养混凝土性能的影响,并与标养混凝土对比。结果表明:随蒸养温度升高,脱模强度大幅提高,但28 d的力学性能均降低,收缩率减小,徐变度和徐变系数均增大。低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥均显著缩短混凝土的凝结时间、提高脱模强度。低碱速凝剂掺量为1%、硫铝酸盐水泥掺量为6%和20%时,经蒸养的28 d、56 d、90 d抗压强度均高于基准组标养的同龄期强度。     

蒸养混凝土抗氯离子渗透性能研究

蒸汽养护能促进混凝土早期强度的增长,但影响混凝土长期力学性能和抵抗氯离子等侵蚀性介质渗透的能力。本文研究了粉煤灰、硅灰矿物掺合料对蒸养混凝土抗压强度与抗氯离子渗透性能的影响。试验结果表明：蒸养普通混凝土抗氯离子渗透性能低于相应标养混凝土,掺入粉煤灰、硅灰等矿物掺合料后,可以显著改善蒸养混凝土的抗氯离子渗透性能。     

UEA对冬期制备蒸养混凝土抗冻性的影响研究

采用慢冻法,研究了掺加UEA对冬期制备的蒸养混凝土抗冻性影响。不同UEA掺量的混凝土在蒸养后采用不同的室外养护措施。在其他原料配合比不变的条件下,掺加UEA对冬期制备蒸养混凝土抗冻性有利,但劣于不掺的标准养护混凝土。且随UEA掺量的增加,期制备的蒸养混凝土抗冻性先增加后降低。蒸养混凝土覆膜后再转入室外养护在冬期制备中较有利于UEA的作用发挥。该养护措施下,UEA的最佳掺量为6.0%。     

蒸养混凝土高效减水剂的性能与应用

混凝土蒸汽养护工艺,是促进水泥水化,提高混凝土早期强度、缩短混凝土制品养护周期,加快施工进度的有效措施,故在混凝土制品行业中得到了广泛推广应用。但是,蒸养工艺除设备复杂之外,还存在一些问题:一是水泥用量大于自然养护混凝土,由于蒸养混凝土28天抗压强度比标养强度低10～20％,为弥补蒸养强度损失,要采用比标养混凝土高10～15％的水泥     

蒸养超细粉煤灰混凝土早期强度影响因素研究

采用我国铁路Ⅲ型预应力混凝土轨枕蒸养制度，以蒸养混凝土抗压强度（尤其是脱模强度）作为评价指标，试验研究了化学激发剂种类和掺量、超细粉煤灰掺量和细度、硅灰掺量和磨细矿渣掺量等因素对蒸养超细粉煤灰混凝土强度的影响规律。试验结果表明：化学激发剂种类和掺量、超细粉煤灰掺量和细度是影响蒸养超细粉煤灰混凝土早期强度的主要因素，而硅灰和矿渣的掺入对蒸养超细粉煤灰混凝土28天强度影响较大。     

蒸养温度对单掺粉煤灰和矿渣蒸养混凝土性能的影响

研究了60、80℃蒸养条件下大掺量粉煤灰和矿渣蒸养混凝土力学性能、氯离子渗透性和体积稳定性,并分析了粉煤灰和矿渣的反应程度。试验结果表明,60℃蒸养条件下,混凝土早期强度在矿渣掺量大时略微增强,粉煤灰掺量大时显著降低,但两者的后期强度均仅略低于纯水泥混凝土。而80℃蒸养条件下,大掺量粉煤灰试块早期强度得到改善,大掺量矿渣却使得早期强度有所降低,3种混凝土的后期强度均有所下降,但粉煤灰和矿渣混凝土强度劣化程度低于纯水泥混凝土。主要是因为粉煤灰与矿渣可缓解钙矾石延迟生成,提升混凝土的抗氯离子渗透性和体积稳定性,改善蒸养混凝土的耐久性。     

蒸养机制砂混凝土的毛细吸水特性

采用ISAT(Initial Surface Absorption Test)方法研究了蒸养制度和石粉含量对机制砂混凝土毛细吸水性能的影响。结果表明:相比于标养条件,蒸养会增大机制砂混凝土的毛细吸水能力,但与同养护条件下的河砂混凝土相比,机制砂混凝土的毛细吸水系数更低;静养时间的缩短和恒温温度的升高都会增大机制砂混凝土的毛细吸水系数,合适的静养时间和养护温度分别为4 h和50℃;石粉含量对蒸养机制砂混凝土毛细吸水性影响较大,随着石粉含量的增加,蒸养机制砂混凝土的毛细吸水系数先变小后变大,合适的石粉含量为10%。