论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

外啮合高阶分段变性椭圆齿轮虚拟插削与分析

为了探索节曲线内凹的高阶分段变性椭圆(斜)齿轮插削方法,基于外啮合非圆齿轮的运动特征和节曲线规律,建立高阶分段变性椭圆直齿轮展成插削加工数学模型和插齿刀数学模型;利用计算机技术对高阶分段变性椭圆节曲线凹凸性和凹凸部最小半径进行校验;构建直齿高阶分段变性椭圆齿轮齿坯等极角、齿坯等弧长和齿坯等转角插削方案,设计斜齿高阶分段变性椭圆轮的齿坯和插齿刀附加运动,利用Solidworks二次开发功能进行仿真加工。虚拟插削结果表明节曲线内凹的高阶分段变性椭圆(斜)齿轮能采用上述方法进行插削,相同插削效率下,等弧长插削出的高阶分段变性椭圆齿轮齿廓精度一致,其余插削方案各齿廓精度有差异;斜齿轮插削附加运动对齿向精度无影响。     

圆柱齿轮加工误差分析及改进途径

齿轮是机器的重要零件,它的精度在一定程度上影响整台机器的质量。为了不断提高产品的质量和降低制造成本,研究齿轮精度就显得极为重要。本文仅分析滚齿法加工圆柱齿轮时的误差分析并提出一些改进方法。     

提高齿轮精滚齿加工精度的措施

推土机终传动中一级和二级大齿轮的表面硬度为55~62 HRC,在采用硬质合金刮削滚刀干切的方式进行精滚齿加工时,存在齿形和齿向误差超差的问题。从滚刀制造精度、安装精度、机床刚性等加工技术层面进行细致分析和研究,找出影响精滚齿加工精度的主要原因,通过加强过程控制并制定实施相应对策,使齿形和齿向误差合格率由改善前的76%和80%提升为100%。     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

通过对齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿切向误差Fw影响的分析，得出一个结论，即现场生产中必须加强剃齿前滚齿径向误差Fr的控制，从而提高齿轮剃齿精度。     

用插床加工大模数齿轮

在煤炭、建筑等行业的机械设备中有许多机构采用大模数齿轮传动,这些齿轮损坏后购置和配置都很困难,而目前很多机修厂都有Ｂ５０５０或Ｂ５０３２型插床,本文介绍在这类插床上加工大模数齿轮的方法。１ 工作原理 在齿轮齿条啮合传动中,齿轮节圆沿齿条节线作纯滚动,此时齿轮有两种运动,其一是自身的回转运动,其二是沿着齿条节线的直线运动,这两种运动的关系是：齿轮转一周,沿齿条节线移动的距离Ｌ＝πｍＺ。 将刀具做成一个齿条齿形的插刀,插刀顶部增加一个齿轮啮合的齿顶间隙,将插刀装在刀杆上,被加工齿坯夹持在圆盘工作台上,…     

滚刀加工渐开线齿轮安装角初探

滚刀加工渐开线齿轮必须调整好滚刀升角，本文通过分析得出升角不同，齿形误差不同，对齿轮加工精度影响也不一致。     

基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工技术研究

啮合套是重载工程车辆变速器换挡的关键零件。其倒锥齿面加工质量直接决定着变速器的使用性能。为了满足高精高效加工生产需求，提出一种基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工方法。依据啮合套倒锥齿面结构特点，建立基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工数学模型。以某重载工程车辆变速器啮合套倒锥齿加工为例，采用本研究成果进行加工试验。结果表明，倒锥齿面的齿向误差和齿廓误差分别为0.009 m m和0.018 m m，分别小于0.01 m m和0.02 m m的啮合套倒锥齿加工精度要求，加工时间由传统挤压加工300 s/件缩短至35 s/件，大幅度提高了倒锥齿加工效率，证明所提出的基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工方法有效。     

防止带内花键孔齿轮产生几何偏心的制造工艺

齿轮内花键齿与外齿的几何偏心是影响齿轮传动精度的主要原因,产生几何偏心的原因很多,但最主要的原因是由于滚齿时,齿轮内花键孔与滚齿用心轴之间的间隙和热处理变形而引起的,因此提高齿轮内花键孔与滚齿夹具心轴的定位精度,采用适宜的热处理工艺和设备,是减小齿轮产生几何偏心和变形,提高齿轮加工精度的主要途径。     

渐开线圆柱齿轮精度设计的研究

齿轮的精度等级、评定指标(检验参数、齿侧间隙、齿坯及箱体的尺寸公差、形位公差与表面粗糙度选择的是否合理,直接影响齿轮传动的四项使用要求,影响机器的质量和使用寿命。本文详细阐述了选择方法、注意事项。     

齿轮误差浅析

齿轮与齿轮副误差直接影响着齿轮的传动精度,齿轮强度和噪声。齿轮误差包括:单个齿轮的加工误     

硬齿面齿轮滚削在我厂的应用

用碳钢或合金钢制造的齿轮,其齿面硬度可分为软齿面,中硬齿面和硬齿面三种。我厂产品所用的齿轮决大部分为硬齿面齿轮。硬齿面齿轮在热处理过程中不可避免的要产生热处理变形,由于变形造成齿轮副运转噪音大,传动效率低,使用寿命短。为消除热处理变形,提高齿轮精度,一般采用珩齿或磨齿的方法进行热处理后精加工,珩齿工艺的加工效率较高,齿面质量也较好,但它对热处理变形的纠正能力差,因此难以有效地提高齿轮精度。齿轮选用磨削工艺生产效率低,加工成本高,磨削后轮齿表面产     

滚刀刃磨工具

齿轮滚刀的刃磨一般应在半自动滚刀刃磨机床上进行,但因这种专门机床较少,所以大多数工厂只能用靠模、阔形齿托(即撑牙)、或专用夹具在工具磨床上进行刃磨。由于夹具的精度不高或操作误差,造成刃磨后滚刀的前角(刀齿沿前面的径向性)、螺旋槽等分(螺旋沟槽的圆周节距的等分性)和导程(螺旋沟槽导程或直槽的偏斜)等误差达不到要求。使滚刀的精度显著下降,严重影响被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。我厂为解决滚刀刃磨的质量问题,在学习兄弟厂经验的基础上,通     

齿轮副侧隙的新代号及其确定

齿轮传动在建筑机械中的应用相当广泛,凡有齿轮传动的机械,它的性能与齿轮的精度及齿轮副的侧隙密切相关。侧隙除用来贮存润滑油,使齿轮的轮齿能得到正常润滑以改善齿面间的摩擦条件防止烧伤外,还用来补偿传动装置在传递载荷时因热膨胀和弹性变形而引起的尺寸变化,以及补偿齿轮的加工误差和安装误差,防止传动被卡死。所以齿轮副必须有足够的侧隙,但侧隙过大也不利,易产生撞击等缺陷。因此,在设计     

标准滚刀滚削短齿齿轮的加工方法

我厂生产的挖掘机有一种短齿齿轮,其模数m=24,齿数z=13,压力角α=20°,齿顶高he=0.8m,齿根高h_i=1m。由于厂内缺少短齿专用滚刀,以前一直采用指状铣刀在专用机床上铣制,但这机床分度精度不高,影响加工质量。现已改用标准滚刀在滚齿机上进行加工,这种方法不用专用滚刀,且加工质量达到要求,还可根据这个原理运用到其他机床上加工短齿齿轮,如插齿机、铣床等。现将加工方法介绍如下: 一、齿侧间隙移距量的计算用标准滚刀滚削短齿齿轮,可看成是标准     

驱动桥准双曲面齿轮的建模与分析

准双曲面齿轮是汽车、工程机械驱动桥主减速器的主要部件,其传动性能直接影响着工程机械及汽车产品的使用性能和可靠性。本文根据HFT(hypoid gear formate tilt)法加工准双曲面齿轮的原理,推导出其齿面方程;利用软件CATIA建立准双曲面齿轮高精度的实体模型,大轮误差为0.054mm,小轮误差为0.049mm;运用有限元软件ABAQUS进行静力学分析,结果表明:安装误差对发生边缘接触时的载荷有一定影响,当齿轮副的接触位置靠近齿面中间时,齿轮副不易产生边缘接触,齿轮副的传动性能较好。     

少齿差建筑卷扬机的设计与加工

通过对少齿差传动建筑卷扬机齿轮啮合性能的分析，提出有关该机的设计要点及加工注意事项。     

浅谈销齿摆线齿轮样板齿廓的计算机辅助设计

销齿摆线齿轮样板是加工销齿摆线齿轮的主要辅助工具,本阐述了销齿摆线齿轮齿廓曲线的求解方法,重点叙述了齿根过渡曲线的计算方法。     

采用两顶尖法加工减速器高速轴齿轮

某工程机械用减速器高速轴齿轮,由于转速较高,当高速轴齿轮的公法线存在较大跳动误差时,将造成较大的冲击噪声,影响减速器的使用效果.介绍一种采用两顶尖定位装夹加工高速轴齿轮的方法,可有效提高齿轮公法线的加工精度和生产效率.     

PDC钻头布齿参数分析系统开发及应用

针对聚晶金刚石复合片(PDC)钻头切削齿布齿参数难以直接测量的问题,开发了1套布齿参数分析系统。该系统结合三坐标测量机测量数据与PDC钻头几何结构特性,建立了布齿法相角、侧倾角等分析计算模型,重点解决了测量数据输入、模型算法实现、数据可视化等问题,利用Matlab完成了软件开发。该系统软件能够实现PDC钻头几何结构模拟、钻头布齿参数分析,计算PDC钻头加工误差并根据误差结果对钻头质量进行分析评价。在完成某型号PDC钻头切削齿空间位置测量后对其布齿参数分析以及加工误差计算的结果表明,该系统在PDC钻头布齿参数分析等方面计算便捷且可靠性高,具有一定推广应用价值。