锅炉燃烧自控系统的研究

工业锅炉是我国工业生产和集中供热的重要能源转换设备。当前国内运行的锅炉普遍存在燃烧控制系统自动化水平低、安全系数低且基本低于国家标准。针对这种情况,以某厂35T/h的链条式燃煤蒸汽锅炉为研究对象,设计出一套锅炉燃烧控制系统。该系统通过用压力变送器、流量变送器和压力表来测量炉膛负压、汽包水位、汽包压力、给水流量、蒸汽流量,将测得的数据经PLC及其功能模块进行运算和处理,对相应的设备进行控制,使得锅炉燃烧系统安全有效运行。系统使用变频器对引风机进行调速,进而维持炉膛负压稳定。     

基于自适应Smith预估的链条锅炉蒸汽压力控制系统

针对某厂两台10T/h链条锅炉的特性,设计了基于自适应Smith预估补偿控制算法的锅炉蒸汽压力控制系统.应用该系统后,较好地克服了系统存在的时延,改善了动态性能.     

KMM用于汽包液位和压力联锁的设计

汽包液位和过热器出口蒸汽压力是锅炉运行的主要指标.汽包液位过低或过热器出口蒸汽压力过高都直接危及锅炉的安全运行.因此,在各种型号的锅炉上使用汽包液位和过热器出口蒸汽压力联锁环节是非常重要的.这样,汽包液位过低或过热器出口蒸汽压力过高时.锅炉便能从危险状态自动过渡到安全状态.     

三菱冗余系统在锅炉汽包液位控制中的应用

为了保证蒸汽锅炉的安全运行,将汽包液位保持在规定的范围内,采用了模糊三冲量串级控制方法对蒸汽锅炉的水位进行控制,并通过使用三菱冗余过程控制系统及其先进的远程I/O光纤网络和以太网络,实现了对某电厂两台锅炉汽包液位控制的改进,极好地解决了“虚假水位”的问题,并且改变了原有汽包水位控制自动化程度较低的状况,使整个锅炉系统的稳定性和可靠性得到提高,取得了较好的应用效果。     

基于CAN总线的锅炉测控系统的设计与实现

针对大连龙海集团三台35t/h蒸汽锅炉和三台40t／h热水锅炉,提出了一套CAN（Controller Area Net）现场总线控制系统方案,论证了CAN现场总线控制系统在锅炉控制中应用的可行性和优越性;提出了一种在线动态自寻优方案,解决了锅炉燃烧系统资源浪费和环境污染等问题;控制系统全部控制功能由分散在锅炉附近的现场测控仪表完成。     

基于STM32燃气热水锅炉液位控制系统设计与实现

针对燃气热水锅炉汽包液位采集与虚假水位的控制问题,设计了基于STM32F103-VET6的燃气热水锅炉液位控制系统。该系统以STM32F103-VET6芯片为核心,由采集、控制、显示报警等电路组成,实现了汽包液位信号的采集、锅炉水泵启停控制,同时将锅炉汽包液位的状态通过触摸屏显示。在汽包液位控制中采用了三冲量串级控制方法,分别将模糊PID和PID控制算法运用到控制器,有效防止虚假水位的产生。     

基于MCGS和iCAN的分布式监控系统

针对一个小型过程控制实验装置,设计开发了基于MCGS和iCAN的分布式监控系统.系统上位监控软件采用MCGS.下位采用周立功公司的iCAN系统进行现场数据的采集.该系统实现了对该装置的温度、压力、流量、液位等四大热工参数的实时数据采集和装置锅炉温度、锅炉液位的实时控制.     

分散型系统在锅炉控制中的应用

0概述1987年云南昆明卷烟厂在新建3X10t／h饱和蒸汽锅炉时，选用了西安仪表厂成套生产的DDZ－11型自动化仪表。由于仪表技术的发展，DDZ—11型仪表的配件越来越少。1996年昆明烟厂对3X10t／h饱和蒸汽锅炉的仪表进行了改造。由于3台锅炉运行年限也近10年，单独采用一套以L...     

FDL-Ⅰ同位素液位计在余热锅炉上的应用

同位素液位计以其非接触在线检测的特点在检测高压、剧毒、粘性、腐蚀性等对象时表现出突出的优点,但由于其温度局限性,实现在高温环境下的检测比较困难.余热锅炉是小氮肥企业两煤变一煤节能降耗技改项目必需的设备之一.若锅炉内液位过高,则会造成带液,影响正常生产;若液位过低,则会烧毁火管与锅筒,严重时会使全厂停车,造成很大损失.通常,厂方使用的是玻璃管液位计,但由于锅炉内压力波动情况复杂,易产生假液位,即使工人严格按照玻璃管液位计指示操作,也存在着事     

基于后推设计的锅炉液位控制

针对锅炉双容对象液位控制常规方法的不足,根据液位对象的非线性特性,提出了一种非线性控制方法。先导出了锅炉液位的非线性模型,然后基于后推设计方法和自适应模糊控制理论,提出了锅炉液位的稳定控制律,理论分析证明,液位控制的跟踪误差收敛到零。仿真结果表明,该方法有良好的动态性能和稳态精度。     

50t/h油田注汽锅炉控制系统设计及应用

针对辽河油田50t/h燃油（气）注汽锅炉的应用,其配套控制系统也需要开发。本文介绍了50t/h油田燃油（气）注汽锅炉控制系的实现方法,着重从系统结构、控制工艺、燃烧负荷的调节及人机界面的设计几方面进行阐述。     

基于iFIX平台的模糊PID控制在锅炉主汽压力控制中的设计

针对三台煤粉锅炉控制效果差,自动投入率低,尤其是主汽压力(流量)波动较大,不仅经济效益低,而且对下游设备造成严重损害。对三台锅炉进行了技术改造,通过引入基于参数自适应Fuzzy-PID的控制算法,在基于VBA脚本的iFIX上实现这一算法,对锅炉控制进行优化指导,使锅炉自动投入率提高,主汽压力(流量)趋于稳定,锅炉处于较高效率下运行,提高了经济效益。     

锅炉控制系统采用WinCC冗余的可靠性研究

锅炉做为能量转换的压力容器,其工作过程涉及许多参数,是典型的多入多出(MIMO)系统,控制系统容错能力的高低、可靠性的强弱直接影响锅炉运行过程的安全。冗余容错技术是改善控制系统可靠性的有效途径,以WinCC自带的软件冗余功能实现服务器硬件的热备,避免控制系统的瘫痪和崩溃,高性价比的提升了运行操作的可靠性,在锅炉控制领域有较强的推广和借鉴意义。     

和利时MACS V控制系统在450t/h循环流化床锅炉中的应用

以浙江嘉化能源化工股份有限公司兴港热电厂背压热电机组节能技改项目（6#锅炉、汽机）为背景,结合循环流化床锅炉的运行特点及控制要求,介绍和利时MACSV系列分散控制系统的应用及实现的功能.     

8098应用于锅炉汽包水位的控制

本文介绍了一台以８０９８单片机为核心的锅炉水位控制仪的检测、控制原理以及控制仪电路和操作情况。     

PLC控制系统在CCPP中的应用

本文主要介绍了重钢集团股份有限公司的CCPP（燃气-蒸汽联合循环发电机组）特点和PLC控制系统在这个项目中应用。PLC控制系统完成了CCPP工程中的燃气轮机、煤压机、余热锅炉、汽轮机等主体系统的主要功能和控制逻辑,在整个项目中起到了举足轻重的作用。     

基于循环流化床锅炉特性的115MW发电机组协调控制策略

通过对循环流化床（CFB）锅炉特性的研究,对机炉协调控制策略进行优化,成功地解决了CFB锅炉由于在负荷变动中存在惯性大、参数时变性、强耦合、强非线性和更难控制等特点所带来的问题。     

基于PCS7的锅炉控制系统的设计和实现

以工业锅炉为被控对象,以安全、稳定、低碳为生产目标,根据工艺流程,结合锅炉实际装置的操作经验,对整个锅炉控制系统的汽包水位、蒸汽压力、送风量、妒膛负压和过热蒸汽温度等进行了对象特性分析,将工业锅炉的控制划分为给水控制系统,燃烧控制系统和过热蒸汽控制系统三部分.采用高级多功能过程控制实训系统(SMPT-1000)以及西门...     

基于HOLLiAS MACS平台的储槽液位和锅炉温度DCS设计

以和利时HOLLiAS MACS平台的组态软件和FM系列硬件的主控单元以及FM148、FM143、FM151等模件为主,配置了储槽液位和锅炉温度DCS系统。作者给出了该系统的硬件及分层结构,详细介绍了该系统的设计及组态过程。运行结果表明,基于MACS平台的液位和温度DCS系统能较好地满足工艺要求。