精车成形擦光钢领的磨损机理分析及应用

本文对精车成形擦光钢领使用不同时间的工作表面形貌进行了分析,认为这种钢领的磨损形式为粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损,而最终导致失效的是疲劳磨损。与传统的轧光钢领相比较,实际使用证明精车成形擦光钢领的使用寿命明显延长,有进一步推广应用的必要。     

精纺机钢丝圈失效分析

用扫描电镜观察不同工作时间的钢丝圈工作表面形貌,同时用能谱分析仪对钢丝圈工作表面进行成分分析。结果表明:钢丝圈主要失效方式是镀镍层早期剥落、磨损、接触疲劳、热疲劳,并研究了钢丝圈失效特征及机理。     

平面钢领疲劳磨损机理分析

本文根据试验与微观分析的结果，对碳氮共渗平面钢领的疲劳磨损机理进行了分析与探讨。钢领的疲劳磨损属于低接触应力滑动疲劳磨损；磨损面的破坏形式为浅层剥落；主要影响因素是相对滑动速度。本文还讨论了钢领疲劳磨损与钢领失效之间的关系。     

光面镀铬钢领的应用实践

我厂自1989年5月开始试用光面镀铬钢领以来，经多次上车试验，探索出一套较成熟的上车方法，并在全厂推广应用，取得了较好的效果。一、镀铬钢领的性能特点钢领镀铝后改善了原来的摩擦条件，它与钢丝圈之间产生的是异相摩擦，粘连磨损较小。使用三个月后的钢领在显微镜下观察，没有发现因接触疲劳产生的剥落现象，也无因摩擦热而产生的氧化结皮；使用两年后也未发现接触疲劳的迹象，跑道表面很光滑；使用4年后，钢领的磨损仍然很稳定。这证明镀铝钢领硬化精度高，抗热疲劳能力强，使用寿命也长。我厂在每次平车时，不再对钢领进行其它处理。…     

钢领工作温度及磨损机理的初步探讨

本文运用Archard温度瞬息理论,计算了平面及锥面两种钢领在等温情况下瞬时工作温度为500℃以上;指出影响钢领工作温度的主要因素是摩擦系数、导热系数、钢丝圈的角速度、钢领所受的正压力等;介绍了西德W.Joachim等人用红外线显微镜测定了不同锭速下的钢领工作温度。探讨了钢领所受的力为摩擦力、正应力、切应力三种单向交变力;试用赫兹公式计算了力的大小及分布。讨论了钢领的失效方式主要是点蚀和胶合形式的磨损及接触疲劳;指出其特征是表面出现麻点,表面粗糙和点状片状剥落;其机理是由于交变应力及压应力、切应力复合作用下,使表面层产生周期的塑性变形,裂纹在变形层中产生,裂纹穿晶扩展,最后导致点状和片状剥落。本文试图对改进钢领结构设计、确定钢领的机械性能指标及热处理质量有参考价值。     

擦光钢领的磨损及其机理的探讨

作者用扫描电镜对上车前和上车后分别运行30分钟、六个月及八个月的擦光钢领表面进行观察发现,擦光钢领的磨损形式早期为氧化磨损,不久即转化为氧化磨损与粘着磨损交替进行,这是其主要的磨损形式。最后因两种磨损造成跑道两侧粘着物堆积,片状剥落增多,钢丝圈运动阻力增大,使飞圈及断头增加而导致铜领失效。针对磨损失效原因作者提出了改进意见。     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

钢领与钢丝圈之间的摩擦及磨损性质

作者对棉纺钢领的磨损量及磨损系数作了理论计算与实际测定。实验证明:棉纺钢领摩擦表面粘附着一层棉蜡,具有不可忽视的润滑作用。在正常运行状态下,钢领的大部分摩擦面为均匀的、轻微的氧化型磨损。跑合后的钢领表面具有比光面钢领更高的光洁程度,磨损系数仅(2.3±1.3)×10~(-7),其理论寿命至少可在一年以上。目前麻面钢领使用3～6月后纺纱性能衰退的现象属于早期失效,系摩擦面上部的不均匀磨损而造成。作者认为,研究钢领磨损机理,应将这两类磨损在钢领上的形成条件与作用效果分清。     

DLC镀膜钢领磨损原因与镀膜工艺改进

为了解决国产钢领使用寿命短、锭速低,制约纺纱效率提高的问题,以DLC镀膜钢领为对象,重点对纺织纤维粘着物粘着在钢领表面引起的钢领轨道破坏,以及相关的粘着磨损和疲劳磨损破坏机理进行了分析。针对其失效情况,探讨将单一DLC镀膜改进为Ti-DLC镀膜,即采用非平衡闭合磁控溅射技术和钛(Ti)掺杂多层复合镀膜技术,在基体温度低于100℃的条件下,在钢领表面制备Ti-DLC复合膜,并研究不同钛含量对膜的结构、摩擦磨损性能的影响。改进后的Ti-DLC膜比DLC膜具有更高沉积率、更高粘附力、更高的硬度和耐磨性、低摩擦因数和低磨损率等性能,改善了钢领表面膜的摩擦磨损性能,克服了常规DLC镀膜的缺点,从而保证其抗粘着性、抗疲劳性更好。     

钢领的使用性能

本文在分析钢领工作温度、受力状况、失效方式及其机理的基础上,探讨了钢领的使用性能,主要是力学性能和物理性能,包括表面光洁度、摩擦系数、表面和心部硬度、硬度梯度、硬化层深度、表面残余应力、屈服强度、断裂韧性、硬化指数、热传导、比热等。同时对咸阳钢领和西德钢领就有关性能指标进行了对比试验分析。以作为钢领结构改进设计、选材、表面处理和热处理等的重要依据。     

平面钢领的磨损失效分析

钢领是环锭精纺机上的大宗易磨损零件,提高国产钢领的性能和质量,可以减少其消耗量,降低纱线的断头率,提高细纱的产最和质量,对国民经济具有重大的现实意义。关于钢领的失效形式其说法不一,诸如:点蚀、胶合磨损、高温烧伤、不均匀磨损等等。钢领磨损有的认为分为氧化磨损和机械磨损。而对机械磨损的看法也不一样。有的将机械磨损分为有规律和无规律性磨损两种。还有     

真空等离子体渗硫钢领性能特点及应用

探讨真空等离子体渗硫钢领性能特点及应用情况。介绍该型钢领制作原理,表征了钢领内跑道表面形貌,并进行了摩擦磨损试验、钢领的纺纱气圈形态试验,就该钢领性能指标及纺纱使用情况与普通钢领进行了对比。采用镀氟处理渗硫钢领解决了钢领防锈问题。实践表明:渗硫钢领使用中内跑道表面形貌较好,摩擦因数小而稳定,磨损失重较小,纺纱质量较好。认为:真空等离子体渗硫钢领性能较好,无走熟期,特别适用于纺细纱和频繁更改品种的机台。     

长寿命的钢领

英国伊迪兄弟公司,是钢领和钢丝圈的生产厂家,该公司推出一种新的表面加工方法。用这种方法加工出来的Eadia Dulamat钢领用来满足高速纺纱的要求,并且其使用寿命比一般标准凸缘钢领至少长50％。 Duramat钢领的主要优点是,能抵抗钢丝圈运转颤动而产生的磨损或疲劳应力集中产生的破坏,具有进一步提高纺纱速度的潜力,跑合效果好。在保留与Eadie系列钢领相同的黑色防锈氧化层表面的同时,这种新型钢领采用的是一种新开发的高碳合金钢。对钢领进行精确控制     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

Ni—P型钢丝圈

一、问题的提出 (一) 钢领方面对水磨钢领来讲,水磨工艺虽然可以“解决”划痕的表面状态,但是仅能将其滚倒、磨钝,即只能解决上车问题,而不能治本。相反还会带来不利因素。其原因: (1) 钢领经水磨后,表面产生凹坑尖角,破坏了钢领表面形成的耐磨层,使钢领表面潜伏了早期失效的裂纹源。当钢丝圈高速回转时,对钢领跑道产生压力,这些裂纹源逐步扩展,形成磨损剥落层。     

纸基摩擦材料的磨损机理分析

通过对纸基摩擦材料的磨损表面及其热衰退性能进行分析,初步探讨了纸基摩擦材料的磨损机理。研究表明,在剪切力及压力的反复作用下,摩擦材料表面的纤维发生严重的磨损,并产生磨屑;其中,植物纤维的磨损更为严重。磨损表面产生严重的界面分离,甚至发生纤维的脱落。磨损时所产生的纤维磨屑及填料磨粒镶嵌于植物纤维中或陷于材料的孔隙中,不会对材料的磨损性能造成明显影响。热分析表明,磨损使得热性能较差的植物纤维发生显著的热衰退,材料的热性能下降。这些结果表明,纸基摩擦材料的磨损机理主要为黏着磨损和疲劳磨损。     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

棉纺精纺钢领化学镀镍磷通过生产鉴定

棉纺精纺钢领由于与钢丝圈接触相对运动的线速度高达35～42米/秒,所以钢领容易磨损,因此国内外很重视钢领的表面处理,以提高钢领的使用寿命和改善钢领的使用性能。要求钢领具有一定深度的硬度,一定的耐疲劳强度与韧性,较小的摩擦系数与较大的导热系数等。目前国内外采用多种处理方法,如麻面处理、化学抛光或擦光、渗硫、镀铬、激光处理等等,对改善钢领的使用性能都有不同程度效     

气流纺分梳辊齿条失效分析及改进

本文分析了国产和进口分梳辊失效的原因.失效的主要形式是微应力高周疲劳磨损.有两种磨损形式:均匀磨损和集中磨损.表面硬度和粗糙度对磨损影响最大.进口分梳辊齿条表面粗糙度良好,比国产齿条寿命高出75%.CVD进口齿条具有良好的粗糙度和高的表面硬度,使用寿命比国产齿条高出一倍半.     

高硬度纳米氮化铬钢领

为了提升钢领质量,延长使用寿命,在分析普通镀铬钢领技术、发展和使用性能的基础上,采用固体铬金属原料,开发出高硬度纳米氮化铬钢领;详细阐明高硬度纳米氮化铬钢领的优良性能和表面形貌,即高硬度、低表面粗糙度、高附着力,表面光亮且具"网状裂纹"形貌、产量高、费用低、环保。指出:纳米氮化铬钢领制造时无污染,产量高,成本低廉,但真空纳米气相沉积炉设备费用较高;该钢领能抗氧化磨损、粘着磨损以及疲劳磨损,使镀铬钢领使用周期由9个月延长到3a,可替代电解镀铬钢领。