CAPP系统与SmarTeam集成技术的研究

从CAPP系统的现状出发 ,分析了当前CAPP系统的问题 ,提出了面向PDM的集成化CAPP系统的思想。针对SmarTeam这一PDM软件给出了系统的体系结构 ,随后对CAPP系统和SmarTeam系统的集成技术进行了研究 ,探讨了CAPP系统与SmarTeam系统集成的关键技术     

CAPP系统与SmarTeam集成技术的研究

从CAPP系统的现状出发，分析了当前CAPP系统的问题，提出了面向PDM的集成化CAPP系统的思想，针对SmarTeam这一PDM软件给出了系统的体系结构，随后对CAPP系统和SmarTeam 系统的集成技术进行了研究，探讨了CAPP系统与SmarTeam系统集成的关键技术。     

基于非线性工艺规划的CAPP和PPC集成原理的研究

基于非线性工艺规划 ,描述了 CAPP与生产计划与控制的并行集成模型 ,详细分析了 CAPP与 PPC的集成原理 ,对于二者集成过程中出现的资源选择问题和加工任务排序问题进行了详细分析 ,并给出了解决方法。     

基于本体的协同CAPP系统研究

针对工艺设计过程的现状,提出基于本体的并行协同工艺设计思想。本文主要讨论了CAPP领域本体的建立,基于本体的CAPP工作流模型,最后讨论了基于本体的并行协同工艺设计,并给出了相应的实例。其目的在于通过本体来建立一个无语义歧义的协同工艺设计环境,从而提高工艺设计的效率,缩短工艺设计的时间,提高工艺设计的质量。     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

分布式CAPP中的多智能体协作研究

异地分布的企业和部门要求现代CAPP是一个多用户、多任务、分布、并行协同的工作环境，而多智能体技术作为支持该系统环境的重要研究和实现手段，其关键点及难点是使各智能体协同工作。本文在充分研究多智能体协作模型的基础上，采用基于黑板结构的协作机制，并结合实例，分析了分布式CAPP中智能体的协作运算过程，从而使CAPP中异地、异工种规划单元之间达到并行协作的目的。     

PDM集成框架下CAPP与PDM的数据交换

根据CIMS信息集成的需要，提出了基于PDM环境的信息集成框架；探讨了在PDM集成框架下CAPP从PDM数据库中获取产品属性信息、产品结构信息和产品图形信息的方法；研究了CAD／CAPP／PDM系统中数据文档的格式和类型，并将不同格式的文档划分为无格式文档和有格式文档。据此，阐述了CAPP生成的工艺文档、工艺要素及属性信息在PDM框架下进行CAPP数据存储的一个模型和应用实例，从而实现CAPP和PDM的数据交换与信息集成。     

CDICAPP—CAPP与PPC集成原型系统

串行信息集成已不能满足集成的需要，并行分布式功能集成方式成为制造系统开发的前沿。ＣＡＰＰ与ＰＰＣ一直被认为是制造系统中两个独立的重要功能。ＣＤＩＣＡＰＰ系统采用并行分布式功能集成方式，把这两个独立功能集成起来。此系统基于同一个动态资源进行共同决策，生成定单工艺计划和生产计划。在共同决策过程中，采用降维多目标启发式算法来实现。     

PDM集成平台下的集成化CAPP系统开发

为开发离心泵集成化CAPP软件，给出了PDM集成框架和集成化CAPP的体系结构。以IMAN为集成平台，实现工艺设计信息与工艺管理信息的通讯，保证产品工艺信息的完整性和一致性，实现产品工艺信息的共享，并确保了CAPP与其他CIMS分系统之间的集成。     

基于PDM的CAPP系统研究与开发

CAPP与PDM之间的集成是影响企业CIMS实施的关键因素。本文提出了一种以PDM为平台的嵌入式CAPP系统，并对其功能集成、工艺数据的混合式存储、基于XML的工艺文件生成与浏览等关键技术进行了研究与实践。     

PDM平台上CAPP与PPC的集成及其实现

结合某企业的ＣＩＭＳ工程项目,提出了产品数据管理平台上的ＣＡＰＰ和生产计划与控制的集成模型,它利用ＰＤＭ中面向产品对象的企业流程模型的思想,把系统的功能分成５个集成单元,并对各个集成单元的任务模型进行了分析和描述。     

集成化CAPP的研究方法评述

明确了集成化ＣＡＰＰ的研究范围,简要地总结了各种集成化ＣＡＰＰ系统的研究方法,尤其是对ＣＡＤ与ＣＡＰＰ、ＣＡＰＰ与ＰＰＣ的集成方法进行了较详细的论述。     

CAPP在并行工程环境下的应用研究

通过对并行工程的产品开发过程与传动的产品开发过程进行了比较,总结了并行工程的产品开发特点,进而分析了面向并行工程的CAPP体系结构,并探讨了面向并行工程的CAPP的关键技术。     

面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究

应用并行工程的思想 ,在对传统串行 CAD、CAPP及 PPS过程进行详细分析细化的基础上进行并行化重组 ,给出了 CAD/ CA PP/ PPS集成化过程模型 ,并分别对基于 PDM的 CAD/ CAPP集成和基于动态资源管理的CA PP/ PPS集成进行研究。本文的研究思想在国家 86 3计划南京金城集团 CIMS二期并行工程实施中得到应用 ,取得了较好的应用效果     

CAPP与车间作业计划集成的研究

阐述在制造过程中ＣＡＰＰ与车间作业计划之间集成的必要性，分析目前ＣＡＰＰ与车间作业计划集成的方法：在分析式集成方法的基础上，提出分层规划集成的模型，并讨论此模型的系统结构和特点。     

CAPP与生产计划集成技术的研究与应用

研究与分析了3种不同的CAPP与生产计划集成方案的优缺点。并根据某企业具体的集成需求采用了其中一种集成方案实现了自主开发的生产计划管理系统与现有的某商品化的CAPP系统间的集成,并介绍了已开发的应用系统。     

并行设计环境下蜗杆蜗轮CAPP的研究

提出并行设计环境下蜗杆传动零件的CAPP系统的技术原理与实现方法 ,建立参数化特征信息模型 ,提出关联特征约束推理和特征分组的方法。采用基于特征模型的工艺设计方法 ,使特征模型能较好地应用于蜗杆传动的CAD/CAPP。     

实现CAPP／PPS集成的动态CAPP系统研究

根据并行工程的思想，对计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰＰ）和生产计划与调度（ＰＰＳ）系统的功能进行了分析，提出基于资源模型实现ＣＡＰＰ／ＰＰＳ功能集成的动态ＣＡＰＰ系统，研究资源模型在实现这一集成中的作用和相应的分布式工艺设计方法。此外，还对建立ＣＩＭＳ—ＥＲＣ制造系统资源模型进行初步探讨。     

面向并行工程的CAPP框架系统研究

提出能满足并行工程对ＣＡＰＰ的需求,并可以由用户定义信息模型,功能模型和决策逻辑的面向并行工程的ＣＡＰＰ框架系统。分析系统的功能需求,提出抽象信息模型和抽象功能模型等概念。