基于知识工程的大型复杂冲压件工艺方案设计

运用知识工程和特征技术实现了大型复杂冲压件工艺知识的完整表述及其知识模型的建立,并通过冲压工艺知识驱动对应的智能决策机制完成了工艺特征的映射及工艺方案的智能设计,有效地解决了基于图形、规则及经验知识的决策判断,以及计算、分析与推理判断的融合问题.基于知识工程的工艺设计提升了大型复杂冲压件工艺方案设计的智能化程度,提高了设计的质量和效率,减少了工艺设计对设计人员经验的依赖.     

基于报价决策的冲压件成本分析CBR技术研究

通过对冲压件产品报价过程及 CBR技术的分析 ,提出了一个冲压件报价决策框架。将 CBR技术引入冲压件报价决策系统 ,用于对相似产品的成本分析。在文中给出了相应的事例表示与检索方法 ,并提出了相似度系数的计算公式     

低成本冲压工艺方案研究与应用

随着中国汽车工业的迅速成长,市场对金属冲压件的需求也随之增加.问题是:什么才是生产冲压件的最理想的方式?是继续重复投资在雷同的旧工艺上还是着眼于先进的,效率更高、成本更低的生产工艺?本文将介绍一种广泛应用于加工中小型冲压件的高性价比的冲压工艺.     

冲压线清洗机挤干系统增加抽真空装置

汽车行业冲压生产线使用的清洗机是由送料辊、刷辊、挤干辊和喷油装置构成的,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度存在着不符合工艺要求的现象。为清洗机挤干系统增加抽真空装置,把挤干辊一端和抽真空装置相连接。通过抽真空装置,辊子表面吸油材质不断地把冲压件表面油膜吸入辊子内部,通过油雾分离装置把吸入的油雾分解成空气和清洗油,清洗油最终汇入油箱,而空气排入大气。增加抽真空装置后,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度符合工艺要求。     

护罩冲压件冲压成形工艺分析

本文针对护罩冲压件的结构特点和生产要求,介绍了护罩冲压件冲压成形工艺和成形要点。分析了护罩冲压件在成形过程中容易出现的一些问题,提出了增加近似成形料包的工艺设计方法和底部小圆凸台采用反拉深的工艺方法,解决了护罩冲压件成形的难点问题。应用结果表明,该冲压成形过程和成形工艺设计方法是非常有效而可靠,对其他类似产品的成形工艺具有一定的启发与参考作用。     

定制化CAPP系统技术的研究与应用

随着产业技术的不断进步,工艺不断更新优化使传统的CAPP系统已经很难满足用户的个性化需求,定制化成为CAPP系统的发展趋势.本文探讨了定制化CAPP系统的设计原理和实现方法,并结合冲压件生产厂的工艺设计与管理实例,从工艺卡片信息分类、工艺数据结构、工艺卡片管理等方面介绍了其实现技术.     

智能型多工位级进模条料排样

阐述将专家系统技术引入多工位级进模冲压工艺设计中所遇到的问题及解决方法。结合专家系统知识,针对冲压件特点,在搜集整理冲压工艺知识的基础上,提出了冲压件及其工艺知识在专家系统中的表达方式,建立了冲压件及条料的框架模型。由推理机作正向推理,获得包括冲裁、弯曲、拉伸等工序的多工位级进模条料排样。     

基于本体的冲压件及冲压工艺实例表示

建立基于知识的冲压件及冲压工艺集成模型,构建包含概念、关系、属性和规则四要素的冲压工艺领域本体,提出基于本体的冲压件及冲压工艺实例表示方法。冲压件实例表示以形状特征为核心,为后续的冲压件实例特征匹配检索做准备;冲压工艺实例表示以刃口信息为核心,将刃口信息与形状特征相关联,这是后续冲压工艺实例修改的基础。实例表示建立在集成模型基础上,全面描述了模型的各个要素,同时也建立在冲压工艺领域本体基础上,表示的术语全部来自本体库。该实例表示方法不仅利于知识的共享、重用和标准化,而且利于后续的检索和修改。通过实例验证了该方法的有效性。     

机器人滚边应用中的常见问题及解决思路

本文主要介绍机器人滚边工艺在株洲分公司车门生产应用中常见的问题,阐述质量问题与滚边系统、滚边工艺、冲压件状态及机器人调试等的关联,总结经验为机器人滚边常见质量问题提供解决思路。     

基于工艺相似的冲压件实例检索方法

为充分应用冲压工艺的成功经验,提出了一种基于工艺相似的冲压件实例检索的方法.首先,从冲压件3维模型中提取特征与特征间约束,并根据冲压件材料信息表,获得材料的厚度、强度和硬度.然后,从工艺相似的角度,分两个阶段计算新旧冲压件实例的相似度.第一阶段以平面为基准计算冲压件拓扑关系相似度,过滤掉一些完全不相似和不太相似的旧实例,得到一批较为相似的旧实例,缩小了后续阶段的检索空间;第二阶段通过比较新旧实例间特征、约束和材料的综合相似度,从第一阶段获得的一批旧实例中得到一个最相似的旧实例.最后,通过实例验证了该方法的有效性.     

基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究

分析冲裁件质量影响因素对于查找冲裁件件质量问题的原因、冲压模具设计、冲压生产正常进行、冲压设备维护和员工人力安排有着重要意义。文中讨论了冲裁件的各种质量问题及影响因素,对影响冲裁件质量问题的因素进行了归纳、分类,建立了冲裁件质量影响因素层次指标体系,对专家进行调查,求出了各影响因素的权重,得出了冲压工艺、凸凹模制造精度、冲床精度和材料硬度对冲裁件质量有着较大影响。     

基于快速仿真方法的多工位级进模条料设计

汽车结构件形状复杂、成形难度大,其条料设计是级进模工艺设计中急需解决的难点和瓶颈问题。基于有限元逆算法,开发了一种基于工艺特征的条料多步展开算法,并将其应用于条料早期工艺设计。该算法不仅计算速度快,而且可以综合考虑搭桥、压边力、摩擦等实际工艺条件,可以比较精确地预测中间工步的成形性和中间构形。以复杂级进模零件为例详细说明了该算法的具体实现过程。     

利用用户定义特征实现的冲压CAD/CAPP集成系统

提出了利用CAD系统的用户定义特征实现面向CAPP的特征设计的方法，在归纳定义常用冲压特征的基础上，建立了冲压特征信息模型，介绍了用Visual C 6．0在参数化三维特征CAD软件平台上开发的冲压CAPP系统，实际应用证明，用户定义特征是在商品化CAD系统中实现集成化CAD／CAPP系统的一种有效方法。     

KBE-based stamping process paths generated for automobile panels

As automobile body panels are one kind of sheet metal part with groups of free form surfaces, the process planning is more complicated than common sheet metal stamping to implode effectively and practically. Based on KBE, new frameworks have been presented as intelligent master model at the system level and as procedure model at the activity level. In accordance with these frameworks, an intelligent CAPP system has been specifically developed. Based on feature technology, features have been extracted and represented by the object-oriented method. Stamping features and their parameters have been defined and extracted based on feature technology and stamping process rules. The whole product knowledge has been represented by frames which directly map to objects (or features) in the object-oriented sense. Relevant appropriate operations features have been assigned to stamping features of a product based on feature-operation criteria, parameters of the stamping feature and their correlativity. This assignment is a decision-making activity using a set of rules with a decision-making tree and model-based reasoning methods. With knowledge between operations, such as operations order constraint (do-after) and operations combination constraint, process paths have been improved based on relevant intelligent reasoning methods. Based on the relationships (preferred-to) between processes and machines/dies, the structure of die and machine for each process can be identified, since the process route has been determined. In this stamping process planning, the procedure and information have been controlled by a process control structure that is associative and integrated.     

级进模CAD冲压特征工序设计自动化的研究

介绍了级进模CAD系统中，冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库，提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法，给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在级进模CAD系统中的实现。     

冲压件拉延方向的自动计算方法

通过分析基于网格冲压件冲压方向选择的影响因素,给出了在三维CAD环境下自动计算冲压件冲压方向的方法,此类方法可以有效地减少拉延方向调整时的盲目性.研究结果能用于拉延件以及后续工艺件(再次成形、整形、翻边等)的冲压方向分析.实例表明,此类方法能够快速、合理地辅助确定冲压方向.     

基于AMESim的同步柔性冲压装置控制系统仿真分析

冲压件作为一种大批量零部件在机械行业制造中起到非常重要的作用,针对一些特殊零部件的冲压,采用3个同步气液缸来完成对冲压件三边的定心柔性冲压,为了进一步提高冲压装置的冲压精度和柔性化,设计一种串联气液缸与机械刚性连接相结合的控制系统。通过AMESim仿真软件的分析以及实验验证,有效减少了三边同步误差的时间,确保零件冲压时的三边同步误差控制在允许误差范围内,能够冲压多种规格的零部件,具有结构简单、成本低、操作维护简便的特点,实现了零部件三边定心冲压的高精度化,有效减少不合格品的产生,提高了生产效率。     

并行工程理论在汽车大型冲压零件开发中的应用与探讨

在汽车大型冲压零件开发过程中,比较了并行工程与传统串行工程的优劣,并探讨了并行工程在汽车大型冲压零件开发中的实施应用及其效益.