先内后外模锻技术及其应用

介绍了一种所谓“先内后外”的模锻技术,该技术为先让材料充满模膛,然后再把多余的材料排出模外。采用该技术,可控制住飞边,实现少、无飞边的模锻。结合设计应用,叙述了为实现该技术而使用的基于上限元江（UBET）的反向模拟方法。     

反向模拟基本技术及其在精密锻造中的应用

介绍用上限元法进行反向模拟的基本技术和“先内后外”的精密模锻设计，以及采用以上技术以上对生产锻件进行模拟设计的成功实例。     

上限元模拟技术在金属塑性加工优化设计中的应用

根据上限元理论提出了上限元模拟技术,阐述了采用该模拟技术依据金属塑性成型理论对金属塑性加工进行优化设计的模拟式设计方法,并以此建立了锻造工艺与锻模参数优化设计的CAS/CAD系统。模拟式设计方法可解决经验式设计必须多次试验和不能进行最优化设计的问题。实验室验证和生产的成功证明,以金属塑性成型理论和上限元模拟技术为基础的金属塑性加工优化设计的模拟式设计方法具有强大的吸引力和良好的应用前景。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

正《锻压手册(修订本)第1卷锻造》(第3版)本卷共分9篇,其内容包括锻造的分类与锻造前的准备、自由锻造、锤上模锻、各种压力机上模锻和精密模锻、特种成形、回转成形、锻件的精整、热处理及质量控制、锻造环境保护及安全、锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM等内容。16开精装本,定价178.00元。     

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锻模的失效及模拟分析（三）

七、应用有限元模拟估测热锻模的磨损 应用有限元模拟估测模具磨损具有以下优点： （1）基于模具寿命的估测，可以预定模具的更换，减少意想不到的停机时间。 （2）根据模拟结果，修正压力机速度、模具材料及工件和模具的最佳温度等模锻参数，可以提高模具的寿命，而不需要做高费用的实验研究。     

杯——杆型复合挤压过程的上限元模拟

本文阐述了利用上限单元技术（UBET）模拟金属流动规律的原理及方法。补充推证了上限单元的基本方程,并按总上限功率最小原则模拟了不同变形程度和不同锥角下的复合挤压的变形力及金属流动的变化规律。给出了一般杯——杆复合挤压的变形模式和计算两端金属流出量的近似公式。本文进行了实验验证,理论结果与实测结果基本一致。     

万吨线翻番增长 大型模锻件竞争加速入红海

一、6条万吨线支撑“百万重卡” 2000年前,国内万吨级以上锻造生产线只有3条,分别是一汽锻造厂的125MN热模锻压力机生产线、东风锻造厂的120MN热模锻压力机生产线和湖北神力锻造厂的125MN热模锻压力机生产线。2008年,一汽巴勒特锻造（长春）有限公司和第一拖拉机股份有限公司锻造分公司的125MN热模锻压力机生产线分别建成投产,     

镁合金液态模锻成形研究

本文综述了镁合金液态模锻技术的工艺特点和工艺参数,同时对镁合金液态模锻数值模拟控制方程进行介绍。     

汽车发电机磁极精锻成形三维有限元模拟和工艺优化

简述了汽车发电机磁极几种典型成形工艺。基于Abaqus通用有限元软件,应用三维刚粘塑性有限元显式算法对磁极精锻成形过程进行了模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。根据有限元模拟分析结果对磁极精锻成形工艺参数、模具结构进行了优化设计,并进行了磁极精锻成形工艺试验。试验验证了有限元模拟分析结果,并精锻成形出合格的汽车发电机磁极产品。     

Finite Element Numerical Simulation and PIV Measurement of Flow Field inside Metering-in Spool Valve

The finite element method (FEM) and particle image velocimetry (PIV) technique are utilized to get the flow field along the inlet passage, the chamber, the metering port and the outlet passage of spool valve at three different valve openings. For FEM numerical simulation, the stream function ψ -vorticity ω forms of continuity and Navier-Stokes equations are employed and FEM is applied to discrete the equations. Homemade simulation codes are executed to compute the values of stream function and vorticity at each node in the flow domain, then according to the correlation between stream function and velocity components, the velocity vectors of the whole field are calculated. For PIV experiment, pulse Nd: YAG laser is exploited to generate laser beam, cylindrical and spherical lenses are combined each other to produce 1.0 mm thickness laser sheet to illuminate the object plane, Polystyrene spherical particle with diameter of 30-50 μm is seeded in the fluid as a tracing particles, Kodak ES1.0 CCD camera is employed to capture the images of interested, the images are processed with fast Fourier transform (FFT) cross-correlation algorithm and the processing results is displayed. Both results of numerical simulation and PIV experimental show that there are three main areas in the spool valve where vortex is formed.Numerical results also indicate that the valve opening have some effects on the flow structure of the valve. The investigation is helpful for qualitatively analyzing the energy loss, noise generating, steady state flow forces and even designing the geometry structure and flow passage.     

一种模拟塑性成型过程的新方法—模拟块技术及其应用

提出一种模拟塑性成型过程的模拟块技术。用它进行齿轮锻件的模锻模拟时，把齿轮分成内外两部分，每一部分使用一个模拟块。两部分通过一个接口传递数据。每个模拟块在各自的型腔内自动进行形状和尺寸变化的模拟。不必关心模块的内部工作细节，只须注意表示其几何形状和尺寸变化的边界参量即可。详细介绍了基于ＵＢＥＴ原理的轴对称矩形模拟块的建立、使用性能及其在正反向模拟中的用途与应用实例。     

以MSC.Marc为基的极片粉末轧制有限元模拟

粉末轧制工艺中的力学行为较难通过传统的数学模型综合准确地研究。但是基于有限元方法的数值模拟为研究粉末轧制过程中的力学特性提供了一种灵活高效的途径。在有限元方法中可以同时引入复杂的几何模型、材料本构模型和摩擦模型等多种信息,能够对轧制过程的材料流动及力能参数进行预测,可以更准确地综合研究粉末轧制的力学特性。     

自动压力凝胶工艺充模过程的三维非等温数值模拟

应用基于控制体积的有限元法（CV／FEM）建立了自动压力凝胶工艺（APG）充模过程的全三维非等温数值模拟模型。并采用透明窗DgnCCD摄像机采集充模过程中树脂流动前沿的图像,与数值模拟结果进行对比验证。对比分析结果显示,在不同的边界条件和不同的充模时刻,数值模拟预测的流动前沿基本上与实验观测所得流动前沿一致。     

残余应力引起的铣削变形有限元分析

应用弹性力学理论推导出了二维连续铣削过程中工件内应力再分布及其引起变形的计算递推公式.解决了有限元建模、初始应力加载、变形评估等仿真关键技术,建立了残余应力引起铣削变形的二维有限元仿真模型.最后对实例进行了仿真计算,分析了残余应力引起的加工变形规律,并用解析法对仿真结果的进行了验证.