转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。     

耐火炉衬喷补装置述评

多种工业炉、罐内的耐火砖衬局部损坏以后可用喷涂补炉料的方法修补。我国多数厂家喷补炉、罐采用湿式喷补工艺。通用型喷补装置存在某些不足之处, Ｗ Ｐ型喷补装置吸收了多种喷补装置的长处,作了某些有效的改进。     

高炉喷补技术的应用与发展

简述了高炉炉衬长寿维修方法,回顾了高炉喷补技术的发展历程,介绍了高炉喷补技术的方法和要求,并说明了喷补技术的优点。     

210吨转炉火焰喷补技术的开发应用

火焰喷补是一项炉衬喷补新技术，本文介绍了火焰喷补技术的特点及喷补设备的选择，重点叙述了该技术在首钢第二炼钢厂２１０吨转炉上的开发与应用。     

高炉喷补的操作实践

本文概述了首钢高炉喷补操作的具体方法。作者认为，焦风队料面是搞好喷补有前提条件。清理好炉墙内表面；选用具有较高抗ＣＯ侵蚀、耐磨损和有良好触变性的喷补料；采用适宜的喷射装置和喷补工艺，是取得良好喷补效果的关键和基础。     

加热炉喷补技术开发研究

作者进行了加热炉内衬喷补料及喷补工艺的研究。所研制的加热炉喷补料具有粘接强度高,反弹率低,烧后线变化小及热震稳定性好等特点。制定的烘炉曲线充分考虑了喷补料的水份挥发速度,既可保证喷补层的质量,又缩短了烘炉时间,用所研制的喷补料和喷补工艺在加热炉上进行了工业性喷补试验,效果很好,一次喷补可延长加热炉寿命6～8个月,经济效益显著。     

炼钢炉干法热喷补

研究了以沥青作结合剂的炼钢炉干法热喷补工艺。与传统的湿法和半干法热喷补方法相比,本工艺的主要特点是喷补过程中完全不用水;喷补后形成含碳耐火层。与北京特殊钢厂和上海第三钢铁厂合作,分别在5吨电炉和25吨转炉上进行试验,取得了良好结果。用干法热喷补工艺维护渣线,使电炉寿命由50～60次提高至264次,结合上钢三厂原有的“贴补”工艺,喷补炉衬的损坏部位,使转炉寿命由954次提高至3000～5000次,最高达10659次。实践证明,本工艺具有原材料来源丰富,喷补装备简单、操作技术易于掌握,能耗低等优点。     

新型钢水包喷补枪

Velco Gmbh公司开发了一种旋转喷补枪,用于喷补横放的钢水包。喷补枪可安装在电动车上,该车由人工推到要修补的钢水包前。 喷补枪的运动(向前、向后、360°旋转)以及抬高和倾侧均为电动液压控制。 操作者可在喷枪工作区域以外的控制台操纵所有的动作或控制程序。也可以在控制台控制喷补机。     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。     

四川省推广应用喷补护炉技术前景展望

本文回顾了我省推广喷补技术的艰难历程。从全省钢铁生产发展态势出发，分析了推广应用喷补技术延长炉龄的迫切性与可行性，结合长钢四厂实现全炉喷补的成功经验，展望我省冶金行业大面积推广喷补护炉技术的前景。     

高炉喷补后的炉况恢复

高炉炉衬喷补修复技术是近年来发展起来的具有实用价值的新技术。根据首钢已进行的30余次喷补后炉况恢复经验，对炉况一次快速恢复成功，喷涂后反弹料的造渣、出渣、出铁等问题进行了研讨。高炉炉衬喷补修复技术的关键是控制好整个恢复期的炉温变化和配合好炉内外工作。     

转炉喷补料的试验与研究

详细介绍转炉喷补装置的设备性能及工艺参数、操作要点,喷补料的材料配比及理化性能,确定影响喷补料附着率的主要因素－－用水量、结合剂数量、喷补距离的最佳值。采用此喷被料已取得满意效果。     

首钢高炉喷涂造衬实践

首钢炼铁厂对高炉进行的12次喷涂实践表明,遥控喷涂不但可以延长高炉炉衬寿命,而且还可以使高炉保持好的生产指标。为确保喷涂成功,喷涂时应注意以下几个问题:高炉炉墙的清洁,喷涂料的使用量,喷涂方式、耐火材料、喷涂设备和工艺参数的选择。     

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。     

高炉喷补料中Fe2O3含量对其抗CO破坏能力的研究

 以自行开发的适用于高炉中上部使用的喷补料为基料,通过添加Fe2O3粉改变料中的Fe2O3含量,研究了Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响,初步分析了产生破坏作用的机理。结果表明,随着Fe2O3含量的增加和侵蚀时间的延长,喷补料的气孔率和质量变化微弱,而以耐压强度为代表的力学性能指标急剧降低,因此降低喷补料中Fe2O3含量有利于提高抗CO破坏能力。     

宝钢2BF炉身喷涂实践及效果

简述了宝钢2BF炉身喷涂部位及喷涂厚度,并详细分析了喷涂前后生产的多项经济技术指标。2BF此次炉身喷涂消除了因焊缝开裂造成的休减风,降低了崩滑料次数,明显降低了喷涂部位对应的21~54段热负荷,煤气利用率提高,显著改善了高炉顺行状态。高炉顺行整体改善带来了利用系数的增加,总焦比降低,煤比上升,铁水质量大幅度提高。     

半干法喷补技术在倾动炉的应用

介绍在炼钢炉窑中应用比较成熟的半干法喷补技术的喷补原理及对喷补材料的要求,阐述该技术首次在贵冶倾动炉的成功应用.倾动炉频繁出现渣线区、氧化还原风口区、端墙等区域砖面发红、漏烟、烧穿、渗铜等现象,利用半干法喷补技术对损耗严重部位实施热态喷补作业,推迟了炉修时间,保障了生产的顺利进行.     

影响高炉喷补面接着强度因素的热模研究

叙述了在热态模拟条件下喷补料配方、喷补温度、残衬表面性状和喷补料水分含量等因素对喷补层与残衬界面接着强度的影响。     

轻质耐火喷涂料的研制与使用

根据太钢2 250 mm热轧加热炉低温烟道管用喷涂料的技术要求,结合公司轻质骨料状况,通过合理地添加硅微粉、有机增粘剂,开发出适合该条件下使用的轻质喷涂料,达到了良好的施工及使用效果.