废旧滚丝轮的改制利用

我公司标准紧固件的外螺纹加工95％以上是通过滚丝轮碾制而成。碾制螺纹使用的滚丝轮材质是Gr12MoV,滚丝轮在使用过程中常由于牙型破损、某段螺纹整片剥落、过早磨损、堆牙、乱扣等早期破坏形式,使滚丝轮失效,不能继续使用。因为这些损坏形式中的某一项,而造成整个滚丝轮报废,将会增大产品成本,造成不必要的浪费。     

滚丝轮翻新

滚丝轮是现代螺纹生产中高效率的螺纹工具之一,它的材料是Cr12MoV;W18Cr4V;9CrSi等。其体积大用料多,制造工艺复杂,尤其反复锻造工序十分繁重。为了节省材料,物尽其用,可把废滚丝轮再次加工成新的滚丝轮。废旧滚丝轮翻新的理论根据和潜力滚丝轮是根据公式tgr=t件/πd_2=S/πD_2设计出来的,即πD_2/πd_2=S/t件=n。n就是滚丝轮的螺纹头数,也是滚丝轮的螺纹中径与被加工工件螺纹中径的比值。由此可见,滚丝轮的中径     

废滚丝轮的翻新

<正> 用滚丝轮滚压外螺纹,由于工效高,螺纹质量好,这种方法在生产中得到广泛使用。但是一副滚丝轮一般滚压5～10万次就报废,我厂通过修磨滚丝轮螺纹中径实现废滚丝轮翻新。翻新时应保证修复后滚丝轮中径上的螺纹     

滚丝模的翻新

为了充分地利用和节约 Cr12MoV 高合金钢,我们将过去十多年经正常磨损而报废的滚丝模进行翻新使用。通过一年多的实践证明,翻新后滚丝模的使用寿命也能赶上和接近新制滚丝模的使用寿命。节约了大量的高合金钢并省去锻造工序,还扭转了因制造周期长满足不了生产需要的被动局面。下面介绍一下具体工艺,供大家参考。     

滚丝轮的设计

螺纹联接是机械制造业中广泛应用的典型结构.现代工业生产中,外螺纹的加工大多采用冷滚压成型技术,即滚压螺纹,就是通过滚丝机上安装的滚丝轮,在滚压力的作用下,在常温条件下把工件毛坯滚压成所需要的螺纹形状.     

滚丝轮的热处理

本刊1979年第4期刊登了北京内燃机配件厂滚丝模攻关组的“我厂是怎样提高滚丝模使用寿命的”一文后,不少读者来信询问哈尔滨第一工具厂采用的高温箱式炉木炭保护的方法,现发表该厂祝国华、师义同志所写“滚丝轮的热处理”一文,以满足大家要求。     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

滚丝轮热处理工艺

滚丝轮是外螺纹滚压工具。在螺纹刀具和标准件制造厂,滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具,其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、标准件等工件的精度,同时对生产进度带来重要影响。因此,滚丝轮的加工质量显得尤为关键。对滚丝轮失效进行统计分析可知,热处理无疑是最主要的影响因素。     

滚丝轮及其制造

1.刀具特点: (1) 刀具材料,CH2MoV (2) 滚丝轮用反滚棒冷滚压制而成,因而改变了滚丝轮表层金属纤维组织结构,使表层组织紧密度增加,从而增强了滚丝轮齿型的强度; (3) 滚丝轮在加工螺纹前,毛坯经过调质处理HB207～230; (4) 此种滚丝轮加工的工件精度稳定到二级,光洁度达▽6～▽7; 2.     

滚压滚丝轮的滚丝柱公差的确定

<正> 利用滚丝轮加工螺纹工件牙形,不仅生产效率高,而且1级精度的滚丝轮加工出的螺纹,其精度达到4～5级。为了提高滚丝轮的使用寿命,采用反滚法加工滚丝轮。经过先滚压成形,使表层金属纤维组织致密,沿牙形连续分布,提高表面硬度和韧性后,进行真空热处理,它比先热处理后磨削牙形的滚丝轮,提高使用寿命8～10倍。采用先滚压成形,后热处理加工滚丝轮的工艺方法,经我厂多年的生产实践,发现滚压滚丝轮用的滚丝柱(见图),在螺纹总长度上,任意25mm长度螺距偏差取负值。过去一直取正负值。从实践中摸索到:如果将滚丝柱(25毫米内)的螺距偏差做成正值,按     

滚丝轮加工的缺陷

正1引言滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形方法滚压出螺纹的一种工具(见图1),其牙纹加工一般有磨制和滚制成型两种方法。其中,滚制成型实际是滚丝轮使用过程的逆向加工方法,即采用滚丝柱(相当于螺栓)滚压滚丝轮坯料形成螺纹,属冷挤压变形。某厂在滚制加工一批滚丝轮时出现牙纹缺损、剥落不成型的现象(见图2)。本文对此进行了失效分析,并提出解决方案。图1滚丝轮实物图2滚丝轮牙纹缺陷实貌     

谈谈滚丝轮的测量方法

滚丝轮在滚压螺纹的过程中，使工件产生塑性变形，成为螺纹形状。滚丝轮的螺纹升角必须与工件的螺纹升角相等。但滚丝轮的直径比工件的直径大许多倍。因此，须将滚丝轮做成多线螺纹。滚丝轮的中径与工件螺纹中径的比等于滚丝轮的线数。     

失效滚丝轮的再生

滚丝轮是螺栓生产的高效模具。我厂生产的Cr12MoV钢制滚丝轮是滚制的。过去使用失效后的滚丝轮即作为废品处理。由于滚丝轮的使用数量大,因此,我们对本厂制造的滚丝轮在使用失效后回收并进行再生处理,取得了良好的经济效益。     

再生滚丝轮的锻造

滚丝轮是滚制外螺纹的高效率工具。它与其它刀具一样,因疲劳及磨损会发生崩牙或牙型倒钝,最后导致自然报废。我厂生产的滚丝轮材料为Cr12MoV钢,锻造后保证碳化物级别达到3级。山于滚丝轮的质量好,1982年获得了国家“银质奖”。近年来,由于钢材供应比较紧张,在生产中曾出现“等米下锅”的现象。而用户已用过的滚丝轮却堆积如山,有的单位把它当成“废铁”卖掉。面对这种局面,滚丝轮的再生引起了我们的注意。滚丝轮的形状简单,外圆表面是螺纹,中心是带键槽的     

螺纹滚丝轮寿命的研究

用滚压式板牙头替代原来的车削或铣削加工螺纹,能显著地提高螺纹的疲劳强度(见图1)。因此,高强度抽油杆的接头螺纹加工要采用滚压成型工艺。但高强度抽油杆的材质是20CrMo、35CrMo、42CrMo等合金钢、调质后的硬度是HB240～280(HRC23～     

轴向进给滚丝轮的设计

轴向进给滚丝轮的设计四川南川６８４１信箱（６４８４０６）杨佳生在滚压长螺纹时，两滚丝轮中心距保持不变，工件相对滚丝轮作轴向移动，完成对螺纹的液压加工。作者参照参考文献［１］重新推导了轴向进给滚丝轮中径的计算公式，该公式较参考文献［１］中的计算公式更为...     

滚牙滚丝轮用滚丝柱的上下齿高的确定

<正> 滚牙滚丝轮是目前制造滚丝轮厂家大量生产的产品,它比磨牙滚丝轮具有生产效率高、使用寿命长等优点。其生产方法是:在滚丝轮热处理前,用滚丝柱冷滚压出螺纹牙型(相当于用标准螺丝在滚丝机上滚压滚丝轮,使其形成螺纹牙型)。螺纹牙型是靠滚丝轮毛坯表层的金属塑性变形而成的。金属表层的最大变形是在滚压螺纹的牙底和牙顶部位,这两处相对     

滚丝轮真空加压气淬

本文介绍了用VFH—100PT型加压真空淬火炉处理滚丝轮,试验是在结合生产条件下进行的,即直接用滚丝轮作试件。产品规格有内孔d45、54、75mm三种孔型,外径D110—236mm;滚丝轮宽度30—120mm各种规格1200多件。