新型残次烟支处理机的研制

在阐述国内现有残次烟支处理设备现状的基础上，针对残次烟支处理过程中造碎严重及损耗高、不合格品比例大等问题，分析指出了旧机型存在的筛箱横向应力大、横梁易疲劳破坏、结构不合理等问题。解决了关键技术，设计了新型机的工作原理及结构、工艺等，并着重就输送装置的设计进行了介绍。     

残次烟支处理工艺改进与参数优化

针对残次烟支在处理过程中造碎较大、烟丝回收出丝率低、回收烟丝结构差等问题,对设备进行了改造,解决了关键技术,对设备改造后的工艺改进与参数优化进行了系统研究,采用正交试验设计和综合平衡法分析增温增湿蒸汽压力、输送皮带电机转速、一打风机转速、二打风机转速对残次烟支处理后的烟丝质量和出丝率的影响。结果表明,在试验范围内,蒸汽压力0.1MPa、烟支输送皮带电机转速12Hz、一打风机转速50Hz、二打风机转速45Hz为最佳方案。     

FY117型废烟支处理机排序装置的改进

为解决FY117型废烟支处理机排序装置中下烟机构烟支堵塞、各运动件发生干涉而导致故障停机等问题,设计了一种开关式下烟机构,并对排序装置中各运动件的驱动方式进行了改进。开关式下烟机构可上下移动且下烟槽底部安装有开关板。为配合改进后烟支释放方式,将输送烟支的双面齿形带调整至下烟槽正下方,利用凸轮传动机构代替气缸驱动使下烟槽中不同朝向的烟支间歇释放至双面齿形带凹槽中。基于下烟机构、齿形带和开关板等运动件的时序控制要求,采用Solidworks软件对凸轮凹槽的轮廓曲线进行设计,确保各运动件运动平稳并避免发生干涉。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼（纯境）”牌卷烟为对象进行测试,结果表明：FY117废烟支处理机排序装置改进后,下烟机构烟支堵塞次数由10次/班次降低至0.5次/班次,设备运行效率由75%提高至90%。该技术可为提高废烟支处理效率提供支持。     

FY36型废烟支处理机中导流风扇的改进

为解决FY36型废烟支处理机应用过程中残次烟支在进料口处被反复击打、剪断和遗漏拍打等问题,利用工作腔工作压力仿真技术对工作腔落料口端的导流风扇进行了改进.将导流风扇的外形设计为反鸟翼型,安装在进料口下方的主轴上,3片扇叶沿主轴均匀分布,安装角与主轴上橡胶打棒排列的螺旋升角相等,3片扇叶在轴截面的投影首尾相连接,导流角与螺旋升角成90°.应用效果表明,改进后螺旋导流风扇解决了工作腔中残次烟支输送不流畅等问题,回收烟丝中含纸片量从(20±5)片/500 g降低到≤10片/500 g,纸筒完整率由不足40％提高到≥75％,残次烟支扒净率由不足85％提高到98％,有效提高了设备效能.     

细支烟烟支空头现象以及改进

以湖北中烟襄阳卷烟厂为例,结合YJ17细支烟卷烟机的供丝原理,对烟支空头现象产生的原因进行分析,并提出相应的改进措施,希望能够降低细支烟生产过程中的空头废品率,提高效益。     

烟支重量的重要性及其相关性

系统地分析了烟支重量与烟丝质量、烟支密度、消耗及卷烟感官质量之间的关系.烟丝质量对烟支重量有直接影响;烟支重量的控制主要取决于烟支密度的控制;烟支重量设定与烟支硬度及吸阻成正相关关系;烟支重量对原辅材料消耗起主导作用;在卷烟产品配方确定、烟支规格确定及烟支含水率一定的情况下,卷烟感官质量与烟支重量有关,适当降低烟支重量可以改善卷烟的感官质量且可以降低焦油生成量.     

烟支松头缺嘴检测器的改进

原松头缺嘴检测器对于烟支外表面有一定的影响,且烟支误剔除率较高。改进后松头缺嘴检测器由接触式的电容检测改为非接触式的红外线检测,提高了在线检测精度,解决了检测器烟支误剔除现象。     

烟丝整丝率变化率对卷烟卷接质量的影响

在烟丝整丝率达到80 0%以上、烟丝碎丝率控制在3 0%以内、烟丝填充值和纯净度分别≥4 2cm3/g和99 0%的情况下,通过控制烟支单支重量和卷烟机车速,研究了烟丝物理指标、跑条烟丝物理指标、烟丝整丝率变化率对烟支空头率及烟丝整丝率变化率对跑条烟丝结构和填充值变化率等的影响。结果表明:在试验条件下,烟丝结构、烟丝填充值等指标对烟支空头率的影响居于次要的地位,而整丝率变化率是影响烟支空头率的主要因素。整丝率变化率每提高1%,可使烟支空头率降低约0 2%,跑条烟丝整丝率提高约0 92%,跑条烟丝碎丝率降低约0 12%,烟丝填充值变化率增大约1 1%。     

烟梗切丝宽度的探讨

为研究如何提高梗丝的有效利用率,针对流化床式梗丝膨胀方式进行了不同切梗丝宽度实验.结果表明,当切梗丝宽度为0.15～0.17mm时工艺消耗较低、出丝率较高、烟丝结构较好、梗丝柔软性较理想,有利于保证卷制后的烟支质量.在烟支重量基本相同的情况下,烟支吸阻、抽吸口数、总粒相物、焦油和一氧化碳量以梗丝宽度为0.17mm的样品为最低,而且平均单支重量、压降、硬度和圆周的极差也以梗丝宽度为0.17mm的最小.在静燃实验中,梗丝宽度为0.15mm与0.17mm的样品燃烧速率最快,比梗丝宽度为0.13mm的样品快近60s,比梗丝宽度为0.19mm的样品快约80s.实验认为使用流化床式梗丝膨胀工艺,如果贮梗时间能达到4h以上且烘梗丝机脱水能力高、流量适中时,切梗丝宽度为0.17mm更好.     

筛分振动分配机在风力送丝系统中的应用

为进一步提高卷烟生产过程的加工精度,解决风力烟丝配送过程中存在的烟丝分层,进而影响卷烟质量稳定的问题,在对影响烟丝结构工艺参数测试分析的基础上,将筛分式圆盘振动分配机应用于风力送丝系统。结果表明,应用该分配机后烟丝结构有明显改善,碎丝率、烟支含末率、吸阻及单支重量降低,提高了卷烟质量的稳定性。     

近年浆纱机技术进步情况

浆纱机分短纤维浆纱机与长丝浆纱机,这两者之间有很大差别,本文主要述及短纤维用的浆纱机,当然长丝用的浆纱机也会述及一些。无梭织机的发展离不开整经机、浆纱机、并轴机等辅助设备。同样道理无梭织机的发展也促进了这些辅助设备的进步。其中浆纱机所起的作用尤其关键。本文就     

卷烟机风力送丝料仓滤网及容积优化改进

为解决PASSIM12K卷烟机料仓供丝过程中容易阻塞的问题,考虑卷烟制造过程中影响烟丝结构及烟丝损耗的因素,提出了增加卷烟机料仓容积、在内部设置斜置滤网代替水平滤网、增加滤网面积的改进措施.改进后,消除了卷烟机供料不足、滤网堵丝的现象,保证了烟丝的稳定供给和卷烟加工质量.     

卷烟厂卷接包设备柔性连接系统研究

针对卷烟厂异型包装机组因采用人工端盘而导致烟支的损伤程度较大、装盘机卸盘机故障多、维修量大、配件费用高等问题,设计了卷接包设备柔性连接系统.该系统以YF17一对三烟支存储系统,取代原使用的装盘机、卸盘机、手工作业方式,实现卷烟机和包装机的柔性连接,减少了手工操作环节,保障了烟支质量;同时利用存储器缓冲、调节流量解决因卷接、包装设备生产速度不匹配带来的问题,实现了连续速度跟踪.     

ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统的改进

为实现对卷烟纸均匀稳定施胶,对ZJ17卷烟机卷烟纸施胶系统进行改进设计,在其胶缸和喷胶嘴之间依次加装齿轮泵和质量流量计,并通过PLC控制器控制驱动齿轮泵的伺服电机,以及实现质量流量计的跟踪反馈。使用效果表明,改进后,同一机台卷烟机施胶量的标准偏差由原来的0.17mg/支降低到0.02 mg/支;不同机台施胶量由原来相差2.35 mg/支,降低到0.30 mg/支;卷烟感官质量稳定一致,改进设计的施胶系统具有很强的市场利用价值。     

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。     

卷烟机运行参数对卷烟成品率影响研究

以卷烟成品率为评价指标,采用均匀设计方法研究了跑条丝量、回丝量、供丝总量及剔梗量4个参数对A、B、C3种牌号卷烟成品率的影响。结果表明:以不同牌号卷烟的跑条丝量、回丝量、供丝总量及剔梗量运行参数与成品率建立了多项式模型,对于A牌号:Y_A=27.500+0.704 X_2+1.72E-03 X_1~(2.08)-2.110E-03 X_1X_3;对于B牌号:Y_B=98.250+8.29E-03 X_3-1.170E-03 X_2X_4;对于C牌号:Y_C=72.991+1.262 X_4+7.550E-05 X_2X_3;具有较高拟合度R~2分别为0.990,0.994,0.999,较好地描述了各运行参数与成品率之间的关系,运行参数优化为:增大供丝总量,适当调整二次风门开度。经生产应用验证,优化后的成品率均高于优化前,成品率最大提高了2.6%。     

在GD包装机上增加缺盖检测功能

ＧＤ包装机在烟包成形过程中 ,对包装材料如铝箔纸、白卡纸、盒片的缺陷和不规则物流可以进行检测并剔除 ,但对于 4 0 0包 ｍｉｎ的高速机来说还远远不够 ,不可避免地会产生一些有缺陷的烟包 ,缺盖烟包就是其中一项。增加缺盖检测功能 ,可以杜绝这项质量缺陷的发生。1　工作原理为检测缺盖烟包 ,在ＧＤ小盒机输出跑道内侧安装 1个光电传感器 2Ｂ5 2 9(国外图号为 2 5 2 94 0 10 39) ,其光束以 15°～ 4 5°角照射于移动的烟包流。缺盖烟包裸露的铝箔或滤嘴能使传感器动作 ,通过电路耦合使机器停机 ,并提示操作工取出缺盖烟包 ,该方法可使大…     

卷接机数据采集系统的改进

早期开发的单片机控制系统,功能不够完善,通过增加8031中断口,使卷接机专用单片机数据采集系统能够自动减除生产过程的不合格烟支数量,从而提供真实数据用于成本核算,节省劳动资源,提高生产效率.     

MOLINS卷烟机MWC系统存在的缺陷和数字化改造

MOLINS卷烟机MWC系统的重量控制部分由简单的逻辑比较控制电路组成,稳定性较差.对该系统进行数字化改造后采用闭环反馈控制,对连续4个周期的重量信号取平均信号作为驱使信号,避免了因突发性烟丝密度波动造成对下一周期控制的影响;在程序中设定了自校子程序,降低了聚胶对组重的影响;确定了最佳控制偏差值,降低了因平整盘频繁运动而造成的烟支重量波动;改进了系统对平整盘的控制方式,可迅速校准偏差值.改造后的MWC系统实现了卷烟机烟支重量的自动控制,提高了卷烟质量和劳动生产率.     

食品加工用切丁切丝机

<正> 随着食品加工工业化发展的深入,食品机械也取得了长足进步,其种类、功能以及适用范围都在迅速扩大,使得食品机械在机械制造业中占据着愈来愈来越重要的地位。食品机械对我国的食品行业发展,起到了十分关键的作用,尤其是随着对外开放的深入,不断有先进的食品机械被引入并发挥重要的作用。近年来,切丁切丝机在我国食品加工业中就得到极为广泛的应用。