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龙钢烧结使用块矿替换烧结矿作铺底料的试验表明:块矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率,降低烧结能耗,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标,进而优化炼铁高炉炉料结构。含块矿烧结矿配比入炉率达到75%以上,大量使用块矿,使高价位外购球团矿使用量减少。同时高炉铁水含硅量、燃料比大幅度降低,1号、2号高炉吨铁燃料比较前下降了63.73kg,3号、4号高炉吨铁燃料比较前下降了75.98kg,生铁成本降幅在100元左右,高炉各项经济技术指标也大幅提升。 相似文献
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目前广钢公司开拓省内矿石资源供应点,提高入炉料的含铁量以保证高炉有较好的经济技术指标和经济效益。控制矿石的有害成份,防止高炉结瘤,生产优质铁水,以保证高炉增加生铁时所需块矿总量这三者来考虑;进口国外矿,达到20-25%的配比是非常必要的,实践也证明这种炉料结构是好的。但大量进口矿,矿价高,耗用外汇多。因此,如何用好进口矿和扩大本省优质资源,提高公司的总体效益是十分必要的。 相似文献
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根据衡钢的高炉炉料结构及铁矿石资源情况,首次在衡钢高炉进行了桂阳块矿的试用,通过对桂阳块矿的 各项性能进行分析,确定其加入高炉的比例,并适当调整高炉操作。试用结果表明,桂阳块矿各项成分指标均较 好,含部分褐铁矿,在5%配比以内,对高炉操作及铁水质量无较大影响,且与海南块矿相比,有一定的经济性。 相似文献
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2008年初过高的矿石价格,致使炼铁成本飙升,大大超出了高炉成本所承受的范围.为此,经过多次考察与实验室研究,引进了一种价格较便宜的伊朗块矿,在4号炉进行了一个多月的试验,取得了较好的冶炼效果.实践证明,高炉配加5%~8%的伊朗块矿,其炉况能够稳定顺行,吨铁降成本12.7元. 相似文献
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通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究,提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想,2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验.试验结果表明,以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后,高炉顺行保持稳定,而炼铁成本有明显下降. 相似文献
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为全面掌握鞍钢的烧结矿碱度、天然块矿配加比例和不同炉料结构的软熔特性,得到可评价炉料结构的方法,通过实验室试验,系统研究了不同碱度烧结矿的冶金性能,不同碱度烧结矿与球团矿搭配、烧结矿与球团矿和天然块矿搭配的复合炉料结构高温特性。结果表明,随碱度提高,矿物组成渐趋合理,烧结矿的还原和粉化指标改善,在碱度为1.90~2.05时,单一烧结矿的软化熔融性能较好;在碱度为1.95~2.15时,透气性较好;当烧结矿与球团矿搭配,碱度为1.90~2.15时,软熔区间窄,[S]特性值低;在配加天然块矿后,复合炉料的软化区间变宽,熔融区间变窄,综合性能得到改善。基于研究结果,提出了适合鞍钢原料条件的炉料间交互反应性的评价指数,通过指数判断,高炉天然块矿的适宜配加比例为15%~20%。 相似文献
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随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特... 相似文献