造纸废水治理工艺的生命周期评价

对苏州某造纸企业新旧两条废水处理工艺的生命周期环境影响进行了对比研究。研究范围划定为：污水处理设施的建设阶段、运行阶段、污水处理设施的拆除阶段,通过统一的功能单位计算整理得到两条不同废水处理工艺的清单数据表。采用日本的AIST-LCAVer4评价软件进行影响评价,最终求得单一的生态指标：生态化的币值Yen。研究结果表明：上超滤前和上超滤后两套处理工艺的生态化币值分别为1.40Yen和1.15Yen,可见上超滤后对环境的影响比上超滤前的影响要小,其中药品对环境影响最大的为PAC的生产及使用。两套废水处理装置单项污染物排放量所占份额最大的是CO2,但上超滤后比上超滤前CO2的排放量下降了一半多,由原先的45.5kg/t纸降到21.9kg/t纸。造纸废水治理工艺的主要环境影响为城市空气污染、全球变暖、固体废弃物和资源消耗。我们认为,所获得的结论较为客观地反映了两种造纸废水治理工艺对环境的影响,可以作为中国造纸废水治理决策的参考依据。     

制浆造纸废水污染的治理途径

对制浆造纸废水污染的危害性，治理废水污染紧迫性和艰巨性作了简要介绍，特别强度指出，加强内治理是解决废水污染最重要的环节，进行厂外治理是实现达标排放的必要途径。     

制浆造纸废水治理技术

介绍了造纸工业废水的特点,综述了目前主要的废水治理技术及应用,指出清洁生产技术是造纸工业废水治理最为理想的工艺和未来的发展趋势。     

臭氧用于治理制浆造纸废水

臭氧（Ｏ３）是一种强氧化剂 ,它对纤维素、木素的氧化没有选择性。Ｏ３ 作为两性离子［ Ｏ -Ｏ- ］参与反应 ,主要是亲电反应 ,能选择性分解发色基团。本实验探讨了臭氧对制浆造纸废水的治理。１实验１．１原料Ｓｏｄａ -ＡＱ法麦草浆黑液 ,经过化学混凝后出水和经过化学混凝 -过滤吸附后出水。经过化学混凝后出水 :ＣＯＤＣｒ＝６９５０ｍｇ／Ｌ,ｐＨ＝５．８ ;经过化学混凝 -过滤吸附后出水 :ＣＯＤＣｒ ＝４８１０ｍｇ／Ｌ ,ＢＯＤ５＝１２６０ｍｇ／Ｌ ,ｐＨ＝１０．６７ ,Ａ２８０＝３．７７５。１．２实验方法和装置每次将１００ｍ…     

我厂治理造纸废水的工艺实践

本文简单介绍了广州威达高公司A厂治理造纸废水的工艺实践的基本情况，运行效果。可供同类型纸厂治理废水参考。     

废纸造纸废水的污染特性与治理

阐述了废纸造纸废水的来源、污染特性,分析和评价了废纸造纸废水的气浮、过滤、混凝沉淀和零排放等处理技术,提出了我国废纸造纸企业废水治理的对策,指出了零排放技术是废纸造纸废水治理的发展方向。     

造纸废水处理工艺碳足迹核查——以苏州某造纸企业为例

根据《PAS2050规范》指导原则．结合生命周期评价的方法,运用德国PE公司最新研发的GaBi软件．对苏州市某造纸企业污水处理设施上超滤前后新旧两种工艺进行碳足迹核查并作出比较。分别对其建设施工阶段、运行阶段及其拆除阶段的碳排放进行了计算。结果显示：每生产1吨铜版纸,上超滤前的污水处理设施二氧化碳排放量为49．4千克,上超滤后为299千克。由此可见．引进超滤设备后,减少了污水处理设施的温室气体排放。     

我国的环境问题及造纸废水治理技术探讨

从国民经济实施可持续发展战略高度，分析了我国水资源污染的严重性，重点介绍了国务院对我国环保问题的若干决定，简要介绍了目前国内外造纸废水处理的主要方法，包括生物法、物理化学法、物理法和化学法的优缺点以及生产应用的可行性和发展前景，提出了造纸废水治理工艺技术的选择原则和建议。     

制浆造纸废水的治理

１前言我国的造纸工业目前是严重污染水环境的行业。按照国务院规定,２０００年底,全国生产企业的污水都要实现达标排放。随着环保工作的日益深入,未来的“十五”期间,将要求造纸工业废水污染问题基本得到控制。造纸工业由于受原料结构、规模结构、技术装备水平以及生产管理水平的限制,废水污染状况一直十分严重。据１９９７年环保统计公报,我国县及县以上造纸生产企业废水排放２７．４６亿ｔ,占全国工业总排放量的１１％,其中达标排放数量４亿ｔ,仅占造纸总排量的１５％,排放废水中化学耗氧量４０７万ｔ,约占全国工业总排放量的…     

造纸中段废水深度处理方法探析

从造纸中段废水的处理现状出发,对造纸中段废水深度处理的必要性和紧迫性进行了总结,并以广泛研究和实际应用的废水深度处理方法为基础,对它们应用于中段废水深度处理的可行性进行分析。对于中段水的深度处理,如果采取单一的处理方法,物化法存在着成本高、吸附剂再生困难、污泥量大等缺点,生物法难于进一步降低COD,生态法受土地等条件的制约,有着应用的局限性。只有通过方法的联合,优势互补,才能做到经济性和实用性的统一。     

造纸废水深度处理中催化剂的研制

采用催化氧化法对造纸废水进行了深度处理的研究。研制了以CuO为活性组分,活性炭为载体的非均相催化剂,探索了Cu2+浓度、焙烧温度、焙烧时间等因素对催化剂的影响,确定了最佳制备方案:Cu2+浸渍浓度为6%,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。再对铜系催化剂加入稀土铈进行改性研究,得出Ce2+的最佳含量为6%。通过XRD、SEM对改性前后的催化剂进行了性能表征,并对催化剂的使用寿命及活性金属溶出进行了比较。结果表明,铈的存在提高了催化剂的催化活性和稳定性。该催化剂的应用可以使废水CODCr<90 mg/L,达到GB3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。     

Fenton法深度处理造纸废水

利用 Fenton 法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水 pH 值、反应时间、Fe-SO4投加量和 H2O2投加量对废水中色度和 CODcr去除率的影响,结果表明:在 pH 值为 5.00、FeSO4投量为 400mg/L、30%H2O2投量为 200mg/L,反应时间为 30min,出水 CODcr降至 60...     

制浆造纸废水处理技术

主要从化学法、物化法、物理法和生化法4大废水处理方法出发，着重介绍了制浆造纸工业一些比较先进或较新的废水处理方法。并列举了多种方法配合使用的处理效果。     

生命周期评价在造纸废水处理中的应用

生命周期评价LCA（Life Cycle Assessment）可以作为评价产品生产全过程的有效手段,又可以作为一种环境管理工具。文章介绍了生命周期评价的概念、技术框架,并以具体实例讨论了造纸废水的生命周期评价分析,为造纸企业清洁生产提供指导。     

阳离子高分子絮凝剂处理造纸废水的研究

用丙烯酰胺和聚2-羟基丙基二乙基氯化铵的水溶液聚合制备了一种阳离子型聚季铵盐丙烯酰胺接枝共聚物絮凝剂(PAQD),并将其用于造纸废水的处理,研究了体系pH值、絮凝剂用量和水温对絮凝效果的影响。结果表明,在pH值4～9范围内,PAQD絮凝剂对废水均有很好的处理效果。在常温、pH值7.0、PAQD用量5 mg/L的条件下,SS、COD_(Cr)和色度的去除率分别为91.8%、80.5%和94.1%;温度对COD_(Cr)去除率的影响不大;与常规絮凝剂APAM(阴离子聚丙烯酰胺)、NPAM(非离子聚丙烯酰胺)、PAC(聚合氯化铝)及PFS(聚合硫酸铁)相比,PAQD絮凝剂具有投量少、絮凝沉降速度快、滤饼含水率低、上清液透光性好等特点。     

制浆造纸废水处理技术

综述了制浆造纸废水处理的主要方法及其近几年取得的成果与进展,指出了清洁生产和零排放是最具有发展前景的废水处理工艺。     

光催化技术用于造纸废水处理

光催化技术是一种新兴的高效节能现代污水处理技术,本文综述了光催化技术、催化降解机理及其在造纸废水中的中的应用进展。     

基于RPLS的造纸废水处理过程软测量建模

偏最小二乘(PLS)软测量预测模型在预测造纸废水处理过程中的出水化学需氧量(CODCr)和固体悬浮物(SS)时,易受过程非线性特性和系统外部干扰等因素的影响而失效。针对以上问题,研究了递归偏最小二乘(RPLS)算法的造纸废水处理过程软测量建模。计算结果表明,采用PLS模型预测出水CODCr时,平均绝对百分比误差(MAPE)、均方根误差(RMSE)和相关系数(R2)分别为5.3832%、4.6878和0.5892;采用RPLS模型预测时,MAPE、RMSE、R2分别为1.3861%、1.8792和0.9221。采用PLS模型预测SS时,MAPE、RMSE和R2分别为2.5962%、0.7412和0.6651;采用RPLS模型时MAPE、RMSE、R2分别为0.6795%、0.2198和0.9627。以上结果表明,RPLS预测模型比PLS预测模型具有更好的预测性能和更高的精度。     

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

混凝气浮法处理造纸废水

本文采用硫酸铝和聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂的混凝气浮法处理造纸废水,探讨了混凝刺用量、气浮压力、体系的pH值、助留剂等对造纸废水处理的影响。结果表明,硫酸铝的最佳用量为80 mg·L-1,PAM的最佳用量为2．4 mg·L-1; 气浮压力控制在1．2MPa时对造纸废水的处理效果最好。实验得到当废水的pH为5-7时处理效果较好。助留剂RM-31 可以降低废水的纤维含量,结合考虑经济因素,确定了助留剂的最佳用量为3kg·t-1(对绝干浆)。应用本工艺得到的最佳条件处理造纸废水,废水的浊度去除率可达97％以上,COD去除率可达80％以上。