国内造纸期刊题录(摘录)

<正>原料与备料由木质纤维原-料制备的纳米晶体纤维素的应用崔懂礼编译国际造纸2014,4:59芒秆的化学成分特征以及制浆方法的研究金光范黑龙江造纸2014,3:1制浆生产响应面分析法优化桑枝SCMP制浆工艺赵桂玲等中国造纸2014,7:26棉短绒湿法除杂清洁制浆工艺薛润林中国造纸2014,7:72麦草自水解工艺的优化及其产物特性     

魔芋精粉生产工艺性质及研究概况

综述了魔芋精粉的干法、醇除杂和复盐除杂湿法生产工艺及其研究进展，工艺方法评价。     

蔗渣除髓试验报告

蔗渣除髓是蔗渣制浆造纸的重要研究课题之一。本试验就生产上的几种除髓流程进行了对比试验,探讨了除髓对制浆工艺及纸浆质量的影响。其目的是:总结生产经验;为今后选择除髓流程提供资料。已有的除髓方法可分为干法、半湿法和湿法三类。从国外的发展趋势看来,近年一般偏重于半湿法、湿法和以两种方法相结合的二级除髓的研究。我国广东轻工业设计院设计的用于半湿法的GT-ⅢA型除髓机,在顺德糖厂已经使用了较长时间;该厂还结合碱法第一级蒸煮,通过水力碎解机一偏重式     

湿法和干法制浆对籼米凝胶压缩和剪切特性的影响

以5种品质差异较大的籼米为材料,采用湿法(水磨)和干法(超微粉碎)2种处理方式制备籼米凝胶,利用质构仪测定其压缩和剪切特性,探索湿法和干法2种制浆方式对籼米凝胶的压缩和剪切特性的影响。结果表明,湿法和干法2种制浆方式对籼米凝胶的压缩和剪切特性的影响因籼米品种的不同而有所差异。直链淀粉含量较高的籼米凝胶,其压缩与剪切特性受制备工艺的影响较为显著(P0.05),利用湿法制备的籼米凝胶,其硬度、咀嚼性、黏性、回复性、剪切力以及剪切功明显高于干法;直链淀粉含量较低的籼米凝胶,其压缩特性受制浆方式的影响不大,而其剪切特性中的剪切功所受影响较为显著(P0.01),干法制备的籼米凝胶的剪切功明显高于湿法。在籼米凝胶制品的加工中,应根据籼米直链淀粉含量的高低选择其制浆方式,以保证产品品质。     

湿法备料及连续制浆技术在稻草浆中的应用

简单介绍了以稻草为原料采用湿法备料及连续蒸煮、封闭筛选及CEPH多段漂白的制浆工艺在生产中高档文化用纸中的应用。这一制浆工艺已经获得成功,值得推广。     

稻麦草湿法备料工艺试验报告

目前,我国大多数中小型造纸厂都以稻草、麦草作为主要造纸原料。众所周知,稻麦草中含有大量的草叶、草屑、泥沙、谷粒等杂质,这些杂质的存在,给制浆造纸及碱回收带来一系列困难。采用湿法备料新工艺,不但可以彻底解决目前草浆厂稻麦草干法备料工段尘埃严重的问题,而且可以大量去除杂质。为了探索水力碎草过程中草片质量的工艺标准和湿法备料草片的制浆工艺性     

有利于碱回收的麦草备料

碱回收是解决制浆废水污染的最有效的方法，但是，麦草原料杂质多，蒸煮黑液含硅量高、粘度大，给碱回收带来很多麻烦。如何对原来的备料系统进行改造，使其既有利于出好浆，又有利于碱回收，是保证碱回收成功的基础。在这方面我们做了一些工作，现谈一些粗浅体会。1用于间歇蒸煮的干湿法备料的探讨目前国内以麦草为原料的造纸厂多数用蒸球间歇蒸煮，长期用干法备料，除杂率很低，满足不了碱回收的要求。80年代以后国内出现了湿法备料和干湿法备料，除杂效果很好，但是流程长、造价高、电耗大。几种湿法备料都是为连续蒸煮配套的，要求供料…     

上海星火制浆造纸厂麦草备料工艺的选择

本文就麦草制浆的干法和湿法备料工艺进行了比较,认为湿法优于干法,可以提高草片的质量,去除原料中对制凝造纸不利的杂质,如草穗、草叶以及草中夹带的泥砂、石块,甚至除去草中有害的组份。从纸浆质量,消耗、化学品回收、劳动强度等方面看,湿法也优于干法。     

开发新的环保型现代制浆技术的探索（非木材纤维原料大液比分级转换蒸煮的试验研究）

本文介绍了新的环保型现代制浆技术,这是一种强化原料的干湿法备料,非木材纤维原料大液比,分级转换蒸煮,黑液重复制浆,低硬度、高白度和高强度制浆的新工艺。     

从构树制浆黑液中提取黄酮的工艺研究

在制浆过程中,构树原料经碱处理后剩下的黑液原本为工业废水,但经过超滤纳滤工艺处理后可提取其中的黄酮类化合物。实验证明：在碱处理工艺中碱浓度为0．6％、料液比1：20、温度95、时间1．5小时的条件下,黑液中黄酮含量可达2．31％。经超滤膜除杂,黄酮的透过率在80．1％以上;纳滤膜浓缩,黄酮透过率为0％。     

棉短绒先打浆后蒸煮制浆新方法

棉短绒采用先打浆、后蒸煮的新制浆工艺,可去除棉短绒中80%以上的混杂物。浆料进行H₂O₂二步法蒸漂,还可去除油脂蜡质、提高白度、降低COD、节能降耗。     

棉短绒制绒毛浆H2O2-氧碱蒸煮工艺

介绍了棉短绒制绒毛浆的H2O2—氧碱制浆工艺，对比研究了原料预处理及添加Na2CO3对棉绒制浆得率、纸浆白度及吸水高度的影响。     

棉短绒H2O2一步法蒸漂制浆的不足及对策

现行棉短绒制浆采用H2O2一步法蒸漂制浆工艺,即棉短绒脱脂、去除木素、去疵点与H2O2氧化漂白同时进行,由于脱脂、去除木素、去疵点的最适宜温度与H2O2蒸漂不同,脱脂滞后于H2O2分解,降低了H2O2的利用率。本文分析了H2O2一步法蒸漂制浆的不足,并提出了3种改进措施,即采用二步法蒸漂制浆、混合蒸漂工艺及改进一步法蒸漂的升温曲线等,以提高H2O2的利用率,降低废水中的COD。     

棉短绒薄膜的浸渍施胶工艺研究

采用浸渍法对棉短绒纤网施胶,制备棉短绒农用薄膜.对三种施胶用的黏合剂进行了筛选,用正交试验法研究了浸渍施胶工艺参数(烘燥温度、胶液浓度和纤网面密度)对农用薄膜性能的影响.试验结果表明:棉短绒薄膜浸渍施胶的最佳黏合剂是聚乙烯醇(PVA),最优工艺参数是烘燥温度100℃、胶液中PVA质量分数2％、纤网面密度35 g/m2,...     

蒸球低温区的形成与应对措施

对蒸球在蒸煮时低温区的形成进行了分析研究,并提出了应对措施。结果表明,蒸球内碱液浸润后的棉短绒经上层和自身重力挤压出碱液从而形成低温区,使蒸球内温度分布不均匀,造成蒸煮不均匀。采用三通回转阀对流加温以及大液比浸透、小液比蒸煮的措施,可以消除蒸球内的低温区,增强蒸煮的均匀性,提高蒸煮产品质量。     

棉短绒KOH蒸煮制浆新工艺

介绍了棉短绒KOH蒸煮制浆的新工艺,该方法的制浆黑液经中和后,可转化为氮磷钾有机肥,回归农田,增产增收。     

美棉纺C22.4tex针织纱的工艺措施与质量控制

用MOT美棉纺高档漂白针织纱,针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度差异大的特点,生产过程中加强了原棉管理和技术质量控制,选用优良器材,加强开松梳理,加大落杂,保证纱条通道光洁,避免了成纱黄白档,保证了出口针织纱的质量。     

纸基棉短绒地膜的研制与表征

将废弃的棉短绒经过除杂、制浆、抄造、液体石蜡浸渍处理及表面施胶定型,制备可自然降解的棉短绒非织造农用地膜。通过测试样品的强力、撕裂度、降解率、透光性、透气性、透湿性等性能指标,对棉短绒非织造农用地膜进行理化性能表征。试验结果显示,棉短绒非织造农用地膜与普通PE地膜相比具有较好的物理性能和降解性,降解后的产物可成为有机肥料。     

棉短绒制浆过程中杂质的去除

棉短绒制浆蒸煮过程中,不同等级的棉短绒所含杂质的不同在很大程度上决定了用碱量的多少,与在蒸煮过程中采用化学方法去除杂质相比较,采用物理方法去除棉短绒中的杂质能显著节省蒸煮用碱量,降低生产成本.     

棉短绒烧碱蒽醌法制浆工艺的探讨

在对棉短绒进行基本分析的基础上进行了烧碱蒽醌法制浆工艺的探讨。通过正交实验进一步分析了高温度、用碱量、保温时间对得率、纸浆高锰酸钾值及黑液残碱的影响,得出了最佳工艺条件,并进行于验证实验。