浒苔多糖超声波提取工艺的研究

本文对浒苔多糖的超声波提取工艺进行了研究.通过Box-Benhnken试验设计,选取液料比、超声功率和提取时间作为优化因素,采用响应面分析法对浒苔多糖的超声波提取工艺进行了优化.结果显示,超声波提取浒苔多糖的最佳工艺条件为:液料比54.81∶1,超声功率531.17W,提取时间为272 s.在此条件下,浒苔多糖的提取率...     

响应面法优化微波辅助提取浒苔多糖工艺

将微波技术应用于浒苔多糖的提取,利用响应面法优化提取工艺。在单因素试验基础上,以微波功率、料液比以及提取时间为自变量,多糖提取率为响应值进行中心组合设计,根据回归分析得出最佳提取条件如下:微波功率610 W,料液比1∶62(g∶mL),提取时间11 min,在此条件下,浒苔多糖提取率达到7.58%。实验结果表明,微波辅助提取工艺简便易行,为浒苔多糖的提取提供一定的理论参考。     

超声波辅助优化香菇多糖的提取工艺

以香菇为原料,利用超声波辅助提取香菇多糖,以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究探讨料液比、超声功率、温度、超声时间对香菇多糖提取率的影响。试验结果表明：超声波辅助提取香菇多糖效果较好,最佳提取工艺条件为料液比1∶50（g/mL）,超声功率300 W,提取温度50℃,超声时间40 min。在最优提取工艺条件下经过3次平行试验,香菇中多糖提取率为11.73%     

响应面法优化超声辅助提取浒苔多糖的工艺

为优化浒苔多糖的提取工艺条件,采用超声辅助提取技术提取浒苔多糖,考察3 个变量(超声温度、超声时间和液料比)对浒苔多糖收率的影响,并通过响应面设计法确定浒苔多糖超声辅助提取技术的最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为超声温度80℃、超声时间28min、液料比63:1(mL/g),按此工艺条件提取浒苔多糖,收率为25.84mg/g;验证实验表明,实际浒苔多糖收率与模型预测值相近。采用响应面法优化浒苔多糖超声辅助提取工艺可行。     

浒苔水溶性多糖提取工艺研究

目的：研究热水浸提浒苔水溶性多糖工艺中的优选因素组合。方法：对影响浒苔多糖得率的浸提液pH值、浸提液温度（℃）、固液比（w/v）、提取时间（h）等4个因素进行比较研究,利用正交实验设计得到浒苔水溶性多糖浸提的优选因素组合。结果：浒苔多糖浸提的最适工艺条件为浸提液pH值5.0,温度70℃,固液比1：80,提取时间为2h,该提取工艺的多糖得率达到9.48%。结论：浒苔水溶性多糖提取工艺简单,得率较高,开发前景良好。     

肠浒苔多糖微波辅助提取工艺的优化

以单因素试验考察了微波功率、提取时间、提取温度、提取次数及料液比等因素对肠浒苔多糖提取量的影响,采用Design-Expert 8.0.5软件对微波辅助提取肠浒苔多糖的提取条件进行响应面法优化。结果表明,影响肠浒苔多糖微波辅助提取主要因素的主次顺序为:提取温度微波功率提取次数提取时间。肠浒苔多糖微波辅助提取的最佳工艺条件为:微波功率500 W,提取时间15 min,提取温度90℃,提取2次,料液比130(g/m L),粗多糖的得率为11.38%,该条件下测得的多糖含量为31.34%。可为肠浒苔多糖提取工艺的研究提供参考。     

超声波辅助提取坛紫菜多糖的工艺优化

通过单因素试验和L（933）正交试验对超声波辅助提取坛紫菜多糖的工艺进行了优化。结果表明：影响超声波辅助提取坛紫菜多糖的主要因素为超声波功率,其次是超声波提取温度,再次是超声处理时间;优选方案为超声提取温度50℃,超声处理时间45min,超声波功率为400W;超声波辅助提取坛紫菜多糖的效率高于常规提取法。     

响应面法优化超声波辅助冻融提取蓝藻多糖工艺研究

目的:利用Box-Benhnken响应面法对超声波辅助冻融提取蓝藻多糖工艺进行优化并与冻融破壁提取进行了比较,为蓝藻多糖的后续纯化及产品研发提供参考依据。方法:在单因素试验基础上,选择超声波功率(A)、超声温度(B)、液料比(C)为自变量,以蓝藻多糖提取率(Y)为响应值,采用3因素3水平的响应面分析法优化蓝藻多糖提取工艺。结果:影响超声波提取蓝藻多糖提取率的因素的主次顺序为:液料比,超声温度,超声功率。其中超声波功率和超声温度的交互作用对多糖提取率影响极显著(P0.01);超声波功率和液料比的交互作用对多糖提取率影响显著(P0.05)。蓝藻多糖提取的最佳工艺条件为:超声波功率为487.20 W、超声温度66.52℃、液料比24.72:1,在此优化提取工艺参数条件下按实际操作条件提取3批蓝藻多糖,平均提取率为6.17%(n=3),与预测值6.24%接近。超声波辅助冻融提取相比冻融破壁提取得率提高了43.44%。结论:采用超声波辅助冻融提取巢湖蓝藻多糖效果较好,提取更完全,采用响应面法对巢湖蓝藻多糖提取条件进行优化合理可行。     

玉米乌米总多糖的提取工艺优化研究

以玉米乌米为研究对象,利用响应面法对玉米乌米中的总多糖进行超声波提取工艺的优化,采用单因素分析不同提取功率、液料比、超声处理温度、时间等条件与玉米乌米总多糖提取率的关系,最后,采用响应面方法优化玉米乌米中总多糖提取条件,结果显示:超声波辅助提取玉米乌米中总多糖的工艺参数为:超声功率305 W,液料比31.6:1mL/g,超声处理54℃,提取时间31.4min,该条件下得到的提取率为63±0.5%。     

超声波辅助提取德江天麻多糖工艺优化

以德江天麻为原料,优化超声波辅助提取德江天麻中多糖的工艺条件。在考察料液比、超声时间、超声温度、粒度4个因素对天麻多糖提取率的影响的基础上,采用响应面法建立以天麻多糖提取率为响应值的二次回归数学模型。超声波辅助提取各因素对天麻多糖提取率的影响大小为：料液比＞超声温度＞超声时间＞粒度。最佳提取条件为：天麻粒度为过60目筛（0.250 mm）、料液比为1∶25（g∶mL）、超声温度为40 ℃的条件下超声提取35 min,德江天麻多糖提取率为33.4%。     

热水与超声波提取鹿角灵芝多糖工艺比较研究

为比较超声波和热水提取鹿角灵芝多糖的得率,为工业化生产提供依据,以鹿角灵芝为材料,采用热水和超声波法提取其中的灵芝多糖,并通过单因素和正交试验研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对多糖提取效果的影响,确定热水与超声波提取鹿角灵芝中多糖的最佳提取条件,并且比较最佳提前条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度90℃,时间2h,料液比1：30,多糖提取率为0.63％;超声波提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度80℃,时间1.5h,功率360W,料液比l：25,多糖提取率为0.87％;超声波提取率是热水提取率的1.37倍。超声波辅助可以提高鹿角灵芝多糖的提取率。     

超声波辅助提取桦褐孔菌子实体中多糖和三萜

研究了优化超声辅助提取桦褐孔菌中多糖和三萜类物质的工艺。以蒸馏水和异丙醇为提取剂,用超声波辅助提取桦褐孔菌多糖和三萜类物质,以不同处理条件、超声功率、超声次数、超声处理时间为试验因素,以多糖和三萜的提取率为考察指标进行单因素实验确定最佳提取工艺。超声辅助技术提取桦褐孔菌子实体中多糖类和三萜类物质的最佳工艺条件为:超声功率400 W、超声20次、超声10 min,在此条件下多糖得率最高,为11.62%,总三萜类物质得率在2%,使得多糖和三萜类物质二者共提取得率达到13.57%。     

超声波辅助酶法提取北五味子多糖工艺研究

建立了超声波辅助复合酶(纤维素酶/蛋白酶/果胶酶=1∶1∶1)提取北五味子多糖的方法。以多糖的提取率为研究指标,通过设计正交试验和响应面优化试验,对超声波辅助复合酶法提取北五味子多糖的工艺进行了优化。确定最佳工艺条件为酶解温度45℃,缓冲液pH 4.6,复合酶用量2%,酶解时间为2.0h,超声波功率166W,萃取温度56℃,萃取时间39 min。在此最佳条件下,北五味子多糖提取量达到105.36mg/g。超声波辅助复合酶法应用到多糖的提取领域,节省了时间,降低了溶剂消耗,且明显提高了多糖的提取率,该法操作方便,简单易行,为北五味子多糖工业化生产提取提供了理论依据。     

响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取红枣多糖工艺

以红枣为原料,通过单因素试验探究超声功率、提取温度、复合酶添加量、料液比及提取时间对多糖得率的影响。在此基础上,采用响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取(ultrasonic assisted complex enzyme extraction,UACEE)红枣多糖工艺,并对比不同提取方式对红枣多糖得率的影响。结果表明UACEE红枣多糖最优的工艺参数为:超声功率308 W、提取温度40℃、复合酶添加量0.49%、料液比1∶32(g/mL),提取时间30 min,在此条件下,所得红枣多糖得率为(7.68±0.01)%。试验值和理论值的相对误差为3.09%。表明响应面耦合遗传算法可较好地模拟和预测红枣多糖得率,且优化工艺参数是可行的。     

新疆维药阿里红发酵液多糖提取工艺研究

采用单因素和正交试验,以多糖回收率为指标,对阿里红发酵液菌丝体胞内和发酵液胞外多糖提取工艺进行优化。结果表明,阿里红菌丝体胞内多糖提取的最佳工艺为超声波功率90W、超声时间15min、热水浸提温度90℃、干菌丝体与蒸馏水质量比为1:20、浸提时间3h,每克干菌丝体可提取胞内多糖66.4mg。发酵液胞外多糖的最佳提取工艺为乙醇体积分数60%、沉淀温度4℃、发酵液pH 值中性、沉淀时间24h,最高得率可达92.1%。     

响应面法优化超声波协同酶法提取杜仲叶多糖工艺

为提高杜仲叶多糖的提取效率,研究杜仲叶多糖的超声波协同酶法提取工艺。以多糖得率为指标,首先考察复合酶添加量、pH、提取温度、超声波功率、液料比和提取时间等因素对多糖得率的影响,再通过Plackett-Burman设计筛选出影响显著因素,并对显著因素进行最陡爬坡实验,最后采用Box-Behnken实验优化提取工艺。结果表明,复合酶添加量、pH与超声波功率为影响显著因素(P<0.05),其重要性依次为pH > 超声波功率 > 复合酶添加量。最佳提取工艺参数为:复合酶添加量3.7%、pH4.0、超声波功率100 W、提取温度45 ℃、液料比20:1 mL/g和提取时间15 min。在此条件下多糖得率实验值为4.79%±0.02%,与理论值4.87%接近。研究结果说明,与传统提取工艺相比,超声波协同酶法提取工艺能快速高效地提取杜仲叶多糖,大大降低提取成本,对杜仲叶多糖的工业化生产具有重要意义。     

超声波提取缢蛏多糖及脱蛋白工艺

采用超声波法对缢蛏多糖进行了提取,正交试验确定了最佳提取工艺条件:超声功率440W,提取时间60 min,提取温度80℃,料液比1∶30(g/mL).在此条件下,缢蛏粗多糖提取率为8.31％.对比了Sevag法和三氯乙酸法对缢蛏粗多糖脱蛋白的影响,实验结果表明三氯乙酸法在蛋白质脱除率和多糖损失率两个方面的综合指标较理想,三氯乙酸法处理3次后,蛋白质脱除率达到69.75％,缢蛏多糖损失率为26.68％.     

普洱茶茶渣中茶多糖的超声波辅助提取及其抗氧化性

为了解决普洱茶茶渣所带来的环保问题,本研究探讨了普洱茶茶渣中茶多糖超声波提取的优化工艺,并研究了最佳提取工艺条件下的茶多糖的抗氧化性。在单因素实验基础上进行响应面试验,制定了茶多糖超声波辅助提取工艺的4因素3水平响应面法试验设计方案。研究结果表明,普洱茶茶渣中茶多糖超声波提取的最佳试验因素组合为:浸提温度为100 ℃、浸提时间为120 min、料液比为1:30 g/mL,超声波功率为420 W。在此条件下,茶多糖得率为2.29%。该工艺所得茶多糖对羟基自由基以及超氧离子自由基均具有较强的清除能力:当茶多糖浓度为3.2 mg/mL时,茶多糖对羟基自由基的清除率达到最高,为60.37%;当茶多糖浓度为2.4 mg/mL时,茶多糖对羟基自由基的清除率达到最高,为53.91%。     

超声波破壁提取松花粉多糖的工艺研究

本实验利用超声波破壁技术提取松花粉中多糖物质,确定了其最佳工艺参数为:超声功率400W、固液比1:12、超声时间10min、浸提温度80℃;并采用Sevag法纯化松花粉多糖,经三次除蛋白后松花粉多糖的得率达18.54mg/g,比直接热水提取法提高了2.02倍。