基于非线性方程法的齿轮钢淬透性计算模型

采用非线性回归方程计算方法，结合实际生产的齿轮钢淬透性数据对数学模型进行修正。在此基础上，开发了齿轮钢淬透性的计算预报平台，实现根据成分和预设的晶粒度级别预报任意端淬距离的淬透性值。模型预测精度高于传统的多元线性回归方法。     

人工神经网络模型预报汽车齿轮钢淬透性

采用人工神经网络模型预测汽车齿轮钢淬透性的精度 (相对误差± 6 % )高于线性回归分析预测的精度 (相对误差± 10 % ) ,它是一种容错性好 ,通用性强的可靠的淬透性预报方法。     

常用齿轮钢渗碳层淬透性的计算方法

用20CrMnTi、20MnVB及20CrNiMo 3种常用齿轮钢作试验,在研究3种相关淬透性组织判据(D_I(90%M)、D_I(99.9%M)和D_I(50%M))的基础上,以90%马氏体透性的组织判据,建立了含有元素交互作用项、能连续计算渗层淬透性值JD(90%)(端淬试为渗层淬样上自水冷端到90%马氏体区的J距离)的多项式回归方程。利用该方程对上述3种钢所作的相应计算,结果与实测值符合得很好。     

微量元素对20CrMnB齿轮钢淬透性的影响

本文讨论了微量元素钛、氮、铝对渗碳齿轮钢20CrMnB淬透性的影响,并采用径迹显微分析技术对钢中的硼分布形态进行了分析,探讨了生产淬透性高且稳定的钢的可能方式。     

不同冶炼工艺对20CrMnTiH钢淬透性的影响

运用计算机回归处理方法,对不同冶炼工艺生产的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢进行统计分析,得出淬透性Ｊ９与化学成分的回归方程式,并对比得出采用ＥＢＴ＋ＬＦ工艺冶炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢淬透性高于电弧炉单炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢。     

冶金因素对齿轮钢淬透性的影响

论述冶炼工艺流程对齿轮钢淬透性的影响，指出炉外精炼，真空脱气和连铸技术是提高齿轮钢产品质量和５生产窄淬透性钢的最有效方法。     

天钢保淬透性齿轮钢的生产实践

天钢在现有的装备条件下成功开发了保淬透性齿轮钢20CrMnTiH。根据淬透性要求,计算得出合理的成分控制范围,并设计了一套适用于现场控制的控制表。介绍了20CrMnTiH转炉—LF精炼—连铸—连轧流程生产线的关键工艺控制点。检测结果符合相关的标准要求。20CrMnTiH的成功开发完善了天钢的产品线,进一步提高了天钢产品的市场竞争力。     

齿轮钢窄淬透性带控制技术

 为提高齿轮钢淬透性带控制精度,优化了齿轮钢成分控制目标及精度要求,建立合金加料计算机控制模型和成分调整规则库,开发基于增量神经网络的齿轮钢淬透性预报模型,形成一套完整的齿轮钢窄淬透性带宽控制技术,并将该技术应用于20CrMnTiH齿轮钢。研究结果表明,可实现窄淬透性带控制,J9和J15淬透性带宽不大于4HRC的比例分别达到93.3%和89.2%,不大于6HRC的比例分别达到99.3%和98.4%。     

20CrMnTi齿轮钢淬透性控制技术研究

通过现场试验,研究了齿轮钢成分对淬透性值的影响,并在开发钢液成分微调模型的基础上,建立了窄淬透性控制模型应用于生产实际.结果表明:随着C、Mn、Si、Cr含量的增加,其淬透性值升高;ω(Ti)在0.07%左右时,淬透性值是最高的,Ti含量减少或增加,淬透性值都减小.应用成分微调模型进行钢液成分控制,20CrMnTi齿轮钢C、Si、Mn、Cr及Ti成分波动范围小,实现了窄淬透性控制.     

窄淬透性带齿轮钢生产试验研究

齿轮钢20CrMnTiH的淬透性窄带化，是用户对20CrMnTiH钢的新要求。根据冶炼设备条件，进行了电炉→LF－VD→模注冶炼窄淬透性带齿轮钢20CrMnTiH的试验研究。结果表明，通过窄化钢的化学成分，电炉→LF→VD模注冶炼20CrMnTiH钢工艺可以实现淬透性窄化，钢的各项性能符合用户要求。     

基于多支持向量机齿轮钢淬透性预报方法的研究

由于齿轮钢淬透性与钢的化学成分和组织结构间存在非常复杂的关系,传统方法难以建立准确的预测模型。针对这一问题,提出了一种多支持向量机的建模方法,将影响淬透性的各因素按其相关性进行分类,根据分类结果确定子模型个数和子模型的输入。同时,为保证模型具有更好的拟合精度和泛化能力,在模型的训练中采用遗传算法对支持向量机进行参数寻优。仿真结果表明,采用多支持向量机建立的钢材淬透性预测模型具有更高的预测精度。     

合金钢淬透性曲线预测

本工作通过计算标准顶端淬火冷却曲线,并利用计算得到的CCT曲线和数据,对合金钢淬透性曲线进行了预测。     

硼钢的淬透性和硼淬透性因子及硼平衡集聚的研究

研究了硼淬透性因子与硼的晶界平衡集聚规律、钢的成分、奥氏体化温度及晶粒尺寸的关系。建立了硼的晶界平衡集聚方程。导出了由钢的成分（碳和合金元素）定量计算硼淬透性因子的二元回归方程。考察了硼淬透性因子随奥氏体化温度变化的单峰曲线规律；研究结果表明，硼钢的淬透性与奥氏体化温度无关。本还对传统的计算淬透性用各种图表进行了回归分析，建立了硼淬透性因子等一系列淬透性计算的关系式。     

Application of Artificial Neural Network to Predicting Hardenability of Gear Steel

The demand for high quality gear steel has rap-idlyincreasedin recent years with the steady devel-opment of automobile ,agricultural machine and me-chanical manufacture industries[1]. In general , thegear steel is difficult to distort after heat treat mentbecause of its large width of hardenability band andso the life of gear is reduced[2].Stability of hardena-bilityis an i mportant index in producing gear steel .They directly affect mechanical properties of auto-mobile gear . The control of h…     

窄淬透性齿轮钢20CrMnTiH5工艺研究

针对齿轮钢20CrMnTiH5窄淬透性带及低氧含量、高纯净度等生产质量难点,通过优化内控化学成分,采用四位一体短流程生产工艺,冶炼加强控制脱氧和夹杂物上浮工艺、轧制采用控轧控冷工艺、表面采用红外线探伤和修磨相结合方式,产品实物质量达到了低氧、晶粒细小、组织均匀、窄淬透性带、表面无缺陷的高质量水平。     

SCM822H钢淬透性分布范围的控制

SCM822H钢材同一横截面上不同部位的淬透性不同，通过分析原因确认采取以下措施减小淬透性的波动范围：①控制浇注及轧制工艺参数。低温浇注。将钢水过热度的波动控制在较窄的范围内．轧制加热炉的温度足够高。保温时间足够长,以尽量减少碳、铬、锰和钼的偏析。②钢材中心及边缘的碳化物含量及种类不同．因此，均热炉中的加热应缓慢．力求钢锭中心与边缘同步升温。③钢材中心部位夹杂物消耗的合金元素比边缘部位多．中心部位的固溶合金元素减少．淬透性进一步降低．因此．冶炼过程应尽量去除夹杂物并使夹杂物均匀分布。     

保淬透性含硼易切削钢的生产实践

Tan Xiao-dong;Tao Ya;Zhou Yan(Technical Center of Inner Mongolia Baotou Steel Union Co.,Ltd.,Baotou 014010,Inner Mongolia Autonomous Region,China)