自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液（SAE）与淀粉或聚乙稀醇（PVA）施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵（APS）用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

单体比例对苯丙乳液表面施胶剂性能的影响

以苯乙烯(St)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,丙烯酸(AA,用量为单体总质量的5%)为功能性交联单体,合成了苯乙烯丙烯酸酯(SAE)聚合乳液,并将SAE聚合乳液与氧化淀粉复配(SAE聚合乳液的添加量为氧化淀粉绝干质量的5%)对纸张(牛皮箱纸板,定量130 g/m2)进行表面施胶。探讨了单体比例(m(St)∶m(BA))对SAE聚合乳液玻璃化转变温度及稳定性的影响。结果表明,SAE聚合乳液的玻璃化转变温度随硬单体用量的增加呈线性上升,并且与采用L.Mandelkern方程计算的结果具有较好的一致性;SAE聚合物分子质量和乳液表观黏度随硬单体用量的增加均逐渐降低,乳液稳定性略有下降。与只用氧化淀粉施胶后的纸张相比,在相同涂布量下,经SAE表面施胶剂施胶后的纸张的Cobb值低,印刷表面强度和耐破度均有不同程度提高;当m(St)/m(BA)=80∶20时,经SAE表面施胶剂施胶后纸张的Cobb值降低了51.8%,印刷表面强度和耐破度分别提高了58.0%和5.2%。     

阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

壳聚糖改性苯丙聚合物施胶瓦楞原纸的应用与效果

以瓦楞原纸为表面施胶应用研究对象,采用实验室自制固含量为30%的壳聚糖改性苯乙烯-丙烯酸酯聚合物(CSAE)表面施胶剂与氧化的木薯淀粉配制成表面施胶液,在温度60℃条件下对原纸进行表面施胶。结果显示:木薯氧化淀粉溶液浓度为8%、添加木薯淀粉质量比9%的CSAE表面施胶剂制备出的施胶液,对瓦楞原纸施胶后,原纸纵横向环压强度提高24.1%和25.3%、纵横向耐折度提高37.5%和30%、纵横向挺度提高36.8%和38.4%,30sCobb值提高30.1%。研究结果表明,瓦楞原纸在经木薯氧化淀粉/CSAE表面施胶剂协同施胶应用后纸张力学性能提高明显,抗水性显著增强。     

乙二醛改性淀粉基苯乙烯丙烯酸酯乳液的制备及其表面施胶性能

利用低黏度阳离子淀粉(CS-8)的乳化、分散作用,采用无皂乳液聚合的方法,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为主要原料,合成核壳型阳离子苯乙烯丙烯酸酯乳液(SAE),并引入乙二醛对淀粉基SAE进行改性。讨论了制备条件对乳液性能和施胶性能的影响,并对乙二醛改性SAE与未经乙二醛改性SAE、商品苯丙乳液8906的表面施胶性能进行了比较。实验结果表明:当w(CS-8)=8%,m(St)/m(BA)=9:11,w(乙二醛)=10%时,所制SAE乳液性能优异,施胶效果良好。添加乙二醛对淀粉基SAE进行改性提高了乳液对纸张憎水性能和物理强度的改善作用,其施胶效果优于商品苯丙8906。     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。     

淀粉酶在表面施胶中的应用

随着纸张表面强度要求越来越高,对表面施胶淀粉液浓度要求也越来越高.提高胶液浓度可增加施胶量,提高纸张表面强度,改善印刷性能,降低生产成本.但胶液浓度的提高必然会引起胶液黏度的上升,从而在纸机操作中引起一些不适应问题,主要表现在胶液流动性差,使用时由于温度下降表面易起皮,施胶机内易起泡,纸张整幅上胶量不均匀.     

淀粉—无机盐体系表面施胶可提高瓦楞原纸的强度

正本刊讯:青岛科技大学化工学院陈夫山等人用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比(质量比)为8:2、施胶量为6g.m-2时,相对于施胶前纸样,硝酸镁、氯化镁、硫酸替代部分淀粉施胶     

淀粉-无机盐体系表面施胶可提高瓦楞原纸的强度性能

正青岛科技大学化工学院陈夫山等人用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比(质量比)为8:2、施胶量为6g·m-2时,相对于施胶前纸样,硝酸镁、氯化镁、硫酸     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

合成聚合物表面施胶剂

叙述了聚合物表面施胶剂国内外发展概况,介绍了聚合物表面施胶剂的种类、制造方法和发展趋势,并对聚合物表面施胶剂的应用机理作了探讨。     

纸浆纤维表面特性与表面化学成分的研究方法和研究进展

该文以表面分析技术为出发点,阐述了纸浆纤维表面性能的重要性,并通过介绍主要的表面分析技术,如原子力显微镜(AFM)、激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)、二次离子质谱(SIMS)等现代表面分析技术及其在制浆造纸领域中的应用,综合论述了纸浆纤维的表面特性和表面化学成分的研究方法和研究进展。     

α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

聚乙烯醇(PVA)在高填料纸表面施胶中的应用

探讨了聚乙烯醇(PVA)在纸张表面施胶中的应用效果。结果显示:PVA与淀粉混合后糊化较单独糊化后再混合使用效果好,随着PVA用量的提高,表面胶黏度逐渐升高,成纸表面吸收值逐渐降低、IGT表面强度逐渐升高,当PVA用量达到30kg/t淀粉时,变化趋缓,高黏和低黏PVA对成纸表面吸收值及表面强度影响效果相当。从使用效果、成本、对纸机运行及成纸质量的影响等方面综合分析,建议使用低黏PVA,用量控制30kg/t淀粉。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

纸张施胶和表面增强一体化技术的应用

采用一体化施胶剂对胶版印刷纸进行施胶及表面增强应用。生产实践结果表明,生产78 g/m2胶版印刷纸时,采用一体化施胶剂可使每吨纸的施胶成本降低33.28元,每吨纸的化学品用量减少8.5 kg。     

纤维的表面性能及表面分析技术

阐述了纤维表面性能的重要性,并主要介绍了扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、原子力显微镜(AFM)、激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)、X射线光电子能谱(XPS)、二次离子质谱(SIMS)等现代表面分析技术及其在制浆造纸研究中的应用.     

A new method to measure in vivo human skin hydrophobia

Until now, the wettability of the skin has been only estimated through the measurement of its critical surface tension (Zisman), or surface free energy. These methods give information on the behaviour of the surface with water, but cannot quantify its behaviour with other polar liquids. In this paper we propose to express both the hydrophilia of the skin (Hi) by the ratio of its critical surface tension (gamma(c)) to the water surface tension (gamma(H(2)O)), and its hydrophobia (Ho) by the ratio of the difference between the critical surface tension (gamma(c)), and the value of the water surface tension (gamma(H(2)O)) normalized by the latter. By using this proposed parameter, it should be possible to classify skin surfaces according to their affinities to water, which is of major importance in Cosmetology as well as in biology. We also discuss the relationship between surface hydrophilia (Hi) and polarity (P) as defined by Wu, and water adhesion tension (tau(o)) as described by Vogler. The gamma(c) of untreated skin was 27.3 +/- 3.6 mJ m(-2), confirming previous data, and consequently basal Hi was 38%. Either cleaning with ether or hydration by occlusion induced a diminution of the wetting capacity of the surface and consequently a decrease of Hi to 29% and 33%, respectively. In contrast, washing the skin surface with soap and water increased surface Hi to 43%.     

酶处理对羊毛纤维表面形态的影响

针对羊毛纤维具有染料上染困难,织物穿着时易毡缩等缺点,将羊毛纤维进行酶处理,通过对处理后羊毛纤维的表面壁障、不同时间染料的上染情况以及Allworden反应,分析研究了酶处理后羊毛纤维表面形态的变化,并得出了羊毛酶处理的最佳优化工艺.