机械密封技术与研发方向

介绍了目前先进的机械密封应用技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术、窄环刃边密封技术和可控机械密封技术.指出了机械密封的研究开发方向:一是基础理论进一步纵深发展,二是对机械密封失效分析研究,以及对纳米材料机械密封的开发与应用.     

延长机械密封使用寿命的方法

介绍了机械密封的结构与特点,从机械密封的选材、安装、使用与维护等方面分析了延长机械密封使用寿命的方法.     

油田自备电厂工业泵机械密封性研究

因为机械密封具有能阻止泄漏、减少摩擦损耗、提高机器效率和可靠性等优点,所以大多数的离心泵轴封都是采用机械密封.泵的故障多数是由机械密封失效所致.机械密封失效导致工艺介质泄漏,不但给企业造成了巨大的经济损失,而且对环境污染也是非常严重的.本文首先介绍了电厂机械设备安全管理的必要性,其次重点介绍了发电厂锅炉给水泵机械密封的结构及其密封循环液管路的布置,并结合工程实际,分析了密封液泄漏引起其温度过高的原冈,提出了相应的解决措施.     

一次盐水泵轴封及其改造

分析了盐水泵机械密封泄漏的原因,提出了优化机械密封结构方案.改造后,机械密封已正常工作6 000 h,泄漏量远低于5 mL/h的标准要求.     

复合式密封在原油脱水泵上的应用

原油脱水泵的轴密封由填料密封改为机械密封后,解决了原先更换填料频繁、操作工人劳动强度大等问题.随着机械密封在各类离心泵的推广应用,其端面磨损严重、密封失效的问题在脱水泵上显现出来,针对这个问题在经过充分的调查研究的基础上,研制了填料密封和机械密封相结合(——)即复合密封的密封方式,得到了较好的效果.     

反应器进料泵机械密封失效分析及改进

通过对聚乙烯装置反应器进料泵机械密封失效过程的讲述,对失效的原因进行了分析.结合反应器进料泵的工作条件,根据机械密封和干气密封的自身特点,提出对反应器进料泵机械密封的改进措施,为今后装置的稳定生产奠定了基础.     

机泵密封失效原因分析与预防

通过几个机械密封失效的实例分析,阐述了机械密封失效的原因,从而找到解决机械密封失效故障的最佳解决方法,以提高机械密封的使用寿命、降低机泵的故障率、延长其运行周期,降低生产成本,达到效益最佳化的目的.     

常减压蒸馏装置常二线中段回流泵机械密封冲洗方案的改造

针对石油二厂常减压蒸馏装置常二线中段回流泵的机械密封短周期内频繁出现的失效问题,通过对泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案和结构等几个方面进行改造,延长了机械密封的使用寿命,为泵的长周期运行创造了条件.     

炼化常用水泵密封渗漏问题解析

机械密封作为泵的主要配件之一,也是易损件之一.机械密封泵的检维修主要是解决密封泄露问题,因此对于机械密封渗漏原因分析和解决办法的探讨尤为重要.     

浅谈104型机械密封的装配工艺

我分公司自备电站化水工段的中间水泵 ,除盐水泵 ,再生泵的密封装置均使用 1 0 4型机械密封。该型机械密封装置结构为内装 ,单端面 ,单弹簧 ,传动套传动。自 94年投入生产运行以来 ,由于1 0 4型机械密封的装配工艺问题 ,使用寿命仅为1 .5个月。为了降低费用 ,提高使用寿命 ,减少泄漏率我们对 1 0 4型机械密封的装配工艺进行了改进。1　 1 0 4型机械密封装配技术要求1 .1　密封腔的内径大于机械密封零件最大径的3～ 5mm。1 .2　密封腔的轴向尺寸大于机械密封总长度的5mm。1 .3　组装后轴的径向跳动公差± 0 .0 6 mm,泵的轴向窜动不超过± 0 .…     

中低温煤焦油蒸馏过程中金属元素的迁移规律

以中低温煤焦油轻油和重油为实验原料,采用常压蒸馏获得170~200℃、200~240℃、240~270℃、270~300℃、300~320℃、320~340℃、340~360℃和360~390℃煤焦油馏分油;利用配有油品加氧制冷进样系统的ICP-OES测定了21种微量元素在馏分油中的含量,考察了不同馏分油中元素的分布情况。研究表明：在原煤焦油中,未发现Ag、Mg、Mo、Na、Ni、Fe、Mn、Cr及Ti元素,含量较高的元素有Sn、P、Al、Pb、Si,其中Sn元素在轻油和重油中的含量分别为11.78μg/g和14.04μg/g;在所有馏分油中,未发现Al、Mo、Fe、Mn、Cr及Ti元素,含量比较高的元素有Si、Sn、Na、Zn、Pb,特别是Si、Na、Sn、Zn、Ni、Pb及B元素可以有效富集于馏分油中。可能的原因是Ca、Fe、Mg、Al等金属以不同的盐类形态存在,在煤焦油脱水及<170℃蒸馏过程中,这些金属盐类会被部分带出,导致其在馏分油中的含量未富集或未检出;通过关联金属元素在馏分油中的分布与其组成的关系,馏分油中元素的分布可能与酚类化合物、杂环化合物和蒸馏温度等相关。酚类化合物及杂环化合物可能与Ag、B、Cu、Mo、Sn、Na、Zn、Ca、Pb等金属形成络合物或卟啉配合物,蒸馏温度一方面可以破坏Sn、Cd、Pb、Zn、Cu、Ca、Pb等元素在馏分油中的结合力,另一方面也可以促进这些元素与馏分油中的含氧、含氮等化合物更好地发生化合反应,进而影响金属元素在馏分油中的含量分布。     

页岩灰对油页岩低温干馏产物的影响

分别介绍了油页岩低温干馏试验、油页岩与页岩灰掺混的干馏试验,结果表明,其他条件相同时,页岩灰与油页岩以4:1比例掺混时,油页岩干馏所产页岩油(凝点10℃,密度0.898 2g/cm3)与油页岩不掺混页岩灰干馏所得页岩油(凝点26℃,密度0.909 6g/cm3)相比,页岩油品质有所提升,有助于后续加工。     

1,4-丁二醇脱水产物间歇精馏分离动态过程与优化

为高效分离提纯1,4-丁二醇脱水产物中的3-丁烯-1-醇,本文设计了一种间歇精馏工艺。针对体系组成和性质将其切割为轻组分、中间组分和重组分三部分,并基于Aspen Batch Distillation模块,对间歇精馏过程进行建模,通过均匀设计的思路对操作参数进行了优化。实验与模拟结果比较表明,Aspen Batch Distillation模块可以较好地模拟1,4-丁二醇脱水产物的间歇精馏过程。通过均匀设计对操作参数进行优化,所得的轻组分回流比、中间组分回流比、塔釜温度、轻组分接收器结束条件和中间组分接收器结束条件分别为14.91、17.00、180℃、73.81℃、117.69℃。采用优化后的操作参数,间歇精馏过程可以得到纯度为95.1%、单程收率为73.2%的3-丁烯-1-醇,比优化之前分别提高了1.9%和11.3%。研究结果为1,4-丁二醇脱水制备3-丁烯-1-醇的工业化实施提供了支撑。     

木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂的研究

采用简单蒸馏法，获得木焦油中150-250℃的馏分；采用气质联用仪（GC—MS）对此馏分的成分进行了分析，确定了37种化合物，其中酚类化合物的相对含量为40％，占总体木焦油的11％以上、用木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂，同时采用一次投甲醛法，对焦油替代量、反应温度、反应时间、催化剂含量等工艺参数进行了正交化试验，确定了最佳工艺条件？制得的酚醛胶的性能符合GB／T14074—2006的要求，胶合强度高达308MPa。采用木焦油的部分替代苯酚，降低了酚醛树脂胶粘剂的成本，也为木焦油的利用提供了一条途径，因此具有良好的工业前景与环境效益     

高温多效膜蒸馏用于处理高盐溶液的实验研究

膜蒸馏通常在温度低于90℃的条件下操作,而对于高盐溶液,由于浓差极化和饱和蒸气压下降比较明显,在通常操作温度下膜通量和热利用率都很低。采用具有内部潜热回收功能的多效膜蒸馏组件在高温操作条件下对以氯化钠为代表的无机盐浓溶液的深度浓缩进行了研究,着重考察了冷进料温度T1,加热后料液温度T3、浓度、流量等操作参数对膜通量、造水比和截留率的影响。结果表明,当料液质量分数为5%,热料液温度T3为100℃时,膜通量和造水比的值分别为3.1 L/(m2·h)和15.2;虽然膜通量和造水比均随料液浓度增大而下降,但是当料液质量浓度为25%,T3为105℃时,膜通量和造水比值仍可达1.53 L/(m2·h)和5.8;且截留率达到99.95%以上。在60 d的连续运行中,膜组件保持了良好的性能稳定性。结果表明高温多效膜蒸馏技术能够有效用于高盐溶液的深度浓缩。     

层柱黏土催化剂在页岩油加氢裂化中的研究

实验以Al-PILM,FeAl-PILM,β沸石和Y型分子筛为载体制备了NiW加氢裂化催化剂,对页岩油全馏分进行加氢裂化催化实验.对所得的产品油于实沸点蒸馏装置上进行馏分切割,并对各个馏分进行分析.结果表明:四种催化剂对页岩油都有明显的加氢裂化性能,轻馏分的收率较原油有很大提高,最高收率分别,<160℃为2.8%,16...     

半焦基催化剂裂解煤热解产物提高油气品质

利用上段热解下段催化的两段固定床反应器,针对府谷煤研究了半焦和半焦负载Co催化剂对煤热解产物的催化裂解效果。结果表明,半焦和半焦负载钴对热解产物催化裂解后,热解气收率增加,焦油收率降低,但焦油中沸点低于360℃的轻质组分含量提高,轻质焦油收率基本保持不变或略有增加。与煤在600℃直接热解相比,在热解和催化温度均为600℃,采用煤样质量20%的半焦为催化剂时焦油中轻质组分质量含量提高了约25%,轻质组分收率基本不变,热解气体积收率增加了31.2%;在热解温度600℃,催化温度500℃时,采用煤样质量5%的半焦负载钴催化剂,焦油中轻质组分质量收率和含量分别提高了约8.8%和28.8%,热解气体积收率增加了21.5%。煤热解产物的二次催化裂解的总体效果是将焦油中重质组分转化为轻质焦油和热解气。     

中低温煤焦油模拟蒸馏曲线解析

利用Origin软件中的解析功能,将中低温煤焦油样品的模拟蒸馏曲线转化为类实沸点蒸馏曲线。类实沸点蒸馏曲线是模拟蒸馏曲线的导函数曲线,是沸点与相应沸点下物质含量的关系图,与实沸点蒸馏曲线类似。通过类实沸点蒸馏曲线可知,随着终温的升高,轻质组分减少,重油增加,沥青含量由30%左右逐渐增加到50%;在350~420℃类实沸点曲线皆出现波峰,波峰沸点物质含量随着煤样热解终温的升高而依次减少。中低温热解以解聚反应为主,高温高能量有利于高键能键的断裂,低温低能量有利于低键能键的断裂。     

超临界CO_2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱（GC/MS）联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

哈德原油减压馏分加工方案分析

实沸点切取350⁴00℃、400400℃、400⁴50℃、450450℃、450⁵20℃三个馏分按润滑油指标进行性质分析,表明哈德原油低黏度润滑油收率高,为9.25%,且粘度指数很高,达到了137,表明该馏分是高黏度润滑油难得的优质原料。硫含量、酸值、凝点不合要求,须经深度脱蜡和精制。把350520℃三个馏分按润滑油指标进行性质分析,表明哈德原油低黏度润滑油收率高,为9.25%,且粘度指数很高,达到了137,表明该馏分是高黏度润滑油难得的优质原料。硫含量、酸值、凝点不合要求,须经深度脱蜡和精制。把350⁵20℃馏分按催化裂解原料进行分析,表明哈德原油减压馏分平均分子中烷基侧链上的碳原子百分数C p为77.36%。重金属镍+钒含量少(0.03μg/g),是理想的催化裂化原料。在加压微反色谱装置上对哈德原油350520℃馏分按催化裂解原料进行分析,表明哈德原油减压馏分平均分子中烷基侧链上的碳原子百分数C p为77.36%。重金属镍+钒含量少(0.03μg/g),是理想的催化裂化原料。在加压微反色谱装置上对哈德原油350⁵20℃馏分进行催化裂化实验,结果表明该馏分是优质的催化裂化原料,其转化率高达75.49%,轻质油收率高达69.46%,液化气收率高达24.43%,超出一般催料很多,加工时要注意稳定塔顶压力超高。