金属,陶瓷粉末注射成型工艺

金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量小型、精密、复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零件的制造。该工艺的基本过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经烧结,使其高度致密成为制品,必要时还可以进行后处理。     

基于浆料胶凝特性的陶瓷制品快速制造技术

结合快速原型制造技术原理和陶瓷浆料的胶凝特性提出了一种快速制造陶瓷制品的新技术。其工艺流程是先用形状沉积制模法快速制造牺牲模,然后将浆料注入牺牲模中,基于陶瓷浆料的胶凝特性原位固化成型。去除牺牲模后得陶瓷生坯,经烧结处理得到陶瓷制品。研究表明：该技术是一种高可靠性的陶瓷制品快速制造技术,对小批量、复杂结构陶瓷制品的制造具有重要意义。     

粉末注射成型工艺

粉末注射成型工艺山东金珠粉末注射制造有限公司［２５００３３］曾凡同杨英清一、前言金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。简单地说：就是采用塑料注射成型工艺技术,制造金属、陶瓷零件。该...     

陶瓷刀具在绿色制造中的应用

绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。干切削技术作为一种绿色制造工艺对于节省资源、保护环境、降低成本具有重要意义。干切削技术必将成为金属切削加工的主要发展方向。文章介绍了新型陶瓷刀具的性能和应用。     

陶瓷量块

随着现代科学技术的不断进步,材料科学进入了蓬勃发展的时期,一切高新技术的发展必须以新材料为基础和先导。陶瓷材料(主要成分是ZrO_2)作为一种新型工程材料,已经被应用于机械、微电子、汽车等各个领域。这种陶瓷是氧化锆粉末经过先进的设备和工艺,采用高温、高压烧结而成。陶     

两种高效切削高级复合材料的金刚石刀具

<正>有关文献将碳、硼及碳硼化合物等纤维增强复合材料和金属基陶瓷复合材料称之为高级复合材料。这种材料密度小,抗拉强度和弹性模数高,高温高压性能好,在宇航工业中的应用在逐步扩大,已成为飞机、导弹、卫星、宇宙飞船的理想结构材料。但这类材料的使用,给切削加工     

防渗涂料“自剥”性能辨析

国内防渗涂料主要有防渗碳、防碳氮共渗、防渗氮、防渗硼涂料等。其中,以防渗碳涂料应用最广。涂料防渗机理大致是:阻渗剂(铜及其化合物、锡及其化合物)、成膜隔离剂(由致密硅酸盐陶瓷组成)和粘结剂均匀分散涂敷于工件表面,在热处理温度下防止C、N、CN、B等活性原子渗     

精细陶瓷的生产工艺和显微组织关系及质量评定技术研究

精细陶瓷是当今三大工程材料之一，近二十年来国内外对其研究开发和应用给予极大重视，但由于精细陶瓷的脆性和坚硬性，不仅在制造上有很大难度，而且使陶瓷制品的安全使用成为推广应用的关键问题。同时国内陶瓷材料及其制品生产中的性能评定、质量检验与传统的金属材料测试方法有明显差异，所以研究精细陶瓷的质量评定技术极为重要。本项成果选取有代表性的AI2O3、Si3N4陶瓷材料为对象，采用现代物理测试技术，在陶瓷材料显微组织的研究基础上，研究了显微组织与工艺的关系，从而为提高粉末和制品的性能，发挥材料潜力提供了重要依据。采…     

应用陶瓷刀具车削高硬度,耐磨材料

随着新型陶瓷刀具的出现和应用,实现了先进的“以车代磨”的加工方法。这种方法简化了生产工艺,减少了机床占用台数,使加工成本下降,同时提高了生产效率。 一、刀具特点 目前,新型陶瓷刀具面临的问题除对陶瓷刀具的研究及制造外,还有用户如何正确的使用问题。在应用     

金属(陶瓷)粉末注射成形技术及应用

介绍金属 (陶瓷 )粉末注射成形技术的主要工艺过程 ,分析其工艺的特点及其在零部件制造方面所具有的技术优势及应用     

自蔓延高温合成技术的研究和应用

自蔓延高温合成技术(又称SHS技术),既能生产纯度和活性极高的陶瓷和化合物粉末,又可不通过粉末合成的中间阶段直接制成材料、涂层。它是利用2种或2种以上物质化学反应为自身生成热来维持材料合成的一种新技术,具有过程简单、反应迅速、材料纯度高、偏析少、成分易控制等特征。尤适合于一些组元比重、熔点差别较     

基于RP原型的等离子喷涂快速制模技术

基于RP原型的等离子喷涂快速制模工艺是一种新型快速模具制造技术。主要结合不锈钢粉末喷涂模具制造过程，重点讨论了这种模具的结构、制造原理、方法和技术关键。     

Cu-Mo与Cu-Ni-Mo低合金钢粉

由添加0.2～0.35%碳的大量生产使用的Ni-Mo钢粉(相当于AISI 4600钢)所制造的粉末冶金锻造零件,它的硬度是低的。为要扩大粉末锻件的应用,必须发展淬透性高的粉末冶金钢材。近来发展了含Cu和Mo或Cu、Mo和Ni的预合金钢粉。这种钢粉比较便宜,而其淬透性则等于或者超过了AlSI 8620H钢。本文就是讨论这种粉末的性能。     

热等静压技术的应用和发展

热等静压(简称HIP,下同)是国际上近20多年发展起来的一项新技术,并已从实验室阶段发展成为大规模高质量生产高性能材料和制品的现代方法。由于HIP技术具有高温、高压、各向均衡受压和气氛可控等特点,制造的产品在性能、形状、尺寸各方面都具有常规工艺所不可比拟的优点,从而可使粉末冶金技术提高到一个新的水平,成为制取粉末冶金致密材料的先进技术。HIP技术在用于生产核工业,航天用高性能、高可靠性材料和元件:生产其它工艺无法生产的新型材料;对不同金属、金属与陶瓷,金属与纤     

粉末静电涂装新技术

金属制品的表面涂装,一般都采用常规型溶剂系统涂料和喷漆工艺。这种溶剂喷涂技术污染大气、易引起火灾,而且喷漆工序繁复,生产周期长,耗电大,涂料利用率低,成本高,竞争能力差,不利于现代工业的发展。粉末静电涂装技术(简称喷塑技术)是针对喷漆工艺存在的问题而出现在近代涂装领域里的新工艺、新技术。在国外也是发展中的一种有生命力的先进技术,与喷漆技术相比,主要优点如下:     

粉末硼铝共渗层的显微组织和性能

本文研究了20、45、T8、GCr15、3Cr2W8V钢用不同粉末渗硼剂与渗铝剂配比所形成的硼铝共渗层的组织和性能。结果表明,硼铝共渗层主要由硼化物(Fe、Al)B、(Fe、Al)_2B和超结构铝化物β_1(Fe_3Al)以及α(Al、B)组成。硼铝共渗层具有高硬度、高耐磨性、耐蚀性、抗高温氧化性和热硬性。因此,它是一种值得推广的新型化学热处理工艺。     

名词解释

<正>三维印刷成形法(3DP,Three Dimension Printing)三维印刷(3DP)工艺与SLS工艺类似,采用粉末材料成形,如陶瓷粉末、金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的,而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面"印刷"在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低,还需后处理。先烧掉粘接剂,然后在高温下渗入金属,使零件致密化,提高强度。目前,该工艺已被美国的Soligen公司以DSPC(Direct Shell Production Casting)名义商品化,用以制造铸造用的陶瓷壳体和芯子。精密模锻精密模锻是在一般模锻基础上发展起来的一种少及无切削的加工工艺。与一般模锻相比,它能获得表面质量好,     

新一代陶瓷刀具材料——TiB_2

美国佐治亚州Woodstock城的现代工程材料 (Advanced Engineered Materials-AEM)实验中心最近将推出一种新的TiB_2(二硼化钛)陶瓷刀具材料,商品名为Advanced TiB_2。这种材料的显微硬度达3400,可用于铣削和车削黑色和有色金属、淬硬钢和高温合金等材料,寿命比现有的硬质合金刀具长5～6倍,而成本只高出2～3倍。普通的TiB_2陶瓷材料问世已有很长时间了,但这次推出的TiB_2材料是用佐治亚州理工学院开发的“自扩散高温合成工艺(Self-propagating high-tem-perature synthesis process—SHS)制成的。用这种工艺可合成高纯度的TiB_2并可与其相近的元素生成复合陶瓷,例如TiB_2Al_2O_3。AEM的专家指出,SHS是化学过程,能合成小于亚微米的粉末,比通常的合成方法的粒     

激光选区熔化成形AlSi10Mg铝合金粉末特性研究

增材制造技术是一种新型的成形技术,其优点在于无需机械加工或任何模具就可快速地将零件从数字模型制造成实体零件,从而缩短产品的研制周期,提高生产效率。激光选区熔化成形专用金属粉末作为增材制造技术最重要的原材料,有着自身独特的规律,粉末特性影响SLM工艺参数的制定。对SLM专用AlSi10Mg粉末特性进行研究(包括粉末化学成分、比表面积和粉末粒度分布等)的结果表明,SLM使用的金属粉末要求粒度小、粒度分布窄、球形度高、氧含量低和流动性好等。     

销模式等离子熔射成开法制造陶瓷零件

论述等离子熔射成形法制造陶瓷零件的基本原理与各种方法的工艺特征,着重介绍销模式等离子熔射成形法制造陶瓷零件的工艺过程,以Ａ１２Ｏ３．ＴｉＯ２陶瓷粉末为熔射材料进行制造陶瓷零件的工艺实验,讨论了与之相关的问题。