装煤与推焦除尘技术比较

比较了装煤、推焦各种除尘技术,确定了干法地面站除尘技术比湿法除尘技术的效果好,同时可避免湿法除尘技术产生废水。根据污染源装煤和推焦除尘技术的分析,干法地面站除尘技术中装煤、推焦二合一地面除尘站除尘技术在经济上是可行的。     

推焦地面除尘新技术的应用

正焦炉机侧生产过程中烟尘外逸,在推焦、平煤作业过程中产生的大量烟尘直接排入大气,严重污染环境。由于环保压力越来越大,宝钢股份四期焦炉从日本住友重机引进水密封技术,在推焦车上增设密闭罩,在推焦车与地面除尘系统连接处采用U型水封通风管的除尘新工艺,实现烟气与地面除尘站对接。该技术在国内首次应用,推焦过程中的烟尘得到控制,除尘效果良好。     

两种焦炉推焦地面除尘系统的比较

介绍了焦炉湿式与干式推焦地面除尘系统的流程,对两者在运行特点、运行能耗、运行维护、除尘效果等方面进行了比较,指出两种除尘系统的优劣,认为湿式除尘系统由于采用了新型湿式高效净化装置,在焦炉地面除尘上更具有优势。     

地面除尘装置的调试和试生产

随着水钢4^#焦炉开工投产，与4^#焦炉配套的地面除尘站装置进入了调试和生产阶段。本地面除尘站由1个装煤除尘系统和推焦除尘系统组成。4^#焦炉装煤除尘选择的是烟气燃烧干法除尘技术，推焦除尘选择的是干法除尘工艺，每个除尘系统都由电机、液力偶合器、风机和脉冲布袋除尘器等设备组成。该工艺流程捕集、净化烟气效率高，技术成熟，控制操作方便，可实现达标排放。生产过程中由于采用了预喷涂技术和液力偶合器调速技术，既解决了滤袋粘结和堵塞问题，     

焦炉水封式机侧地面除尘站技术研究与应用

介绍了水封式机侧地面除尘系统技术核心内容,5~#焦炉采用U型管水封式机侧地面除尘系统,解决了顶装焦炉机侧推焦平煤操作工序粉尘排放的污染问题。     

半干法脱硫工艺在焦炉推焦系统中的应用

分析了焦炉推焦除尘烟气所含SO2的特点,提出以Na2CO3为脱硫剂的半干法焦炉推焦除尘烟气脱硫工艺,并论述了该技术在焦炉推焦除尘系统中的应用。     

推焦机推焦除尘信号自动控制的应用

采用PLC控制系统实现推焦信号的自动传输、推焦时间的自动控制、推焦除尘系统的联锁等功能。系统改造后有效提高了推焦过程中除尘系统对焦炉粉尘的捕集,解决了除尘效果不稳定等问题,保障了主体设备的安全和人身安全。更有效地发挥了除尘风机变频器的节电作用。     

装煤除尘车爆炸爆鸣现象分析及改进

我厂现有JN43-80型焦炉两座,该焦炉除尘系统采用推焦装煤二合一地面除尘站,装煤与出焦除尘共用8个布袋除尘室,出焦集尘方管采用皮带密封,装煤集尘管采用盖板密封,除尘系统无预喷涂设施,使用前在风机吸力作用下,出焦过程产生的粉尘经拦焦机集尘罩、出焦集尘管、冷凝冷却器吸附在除尘布袋表面,起到预喷涂作用,以保护布袋延长布袋使用寿命,整个系统采用PLC程序控制,通过显示终端对各主运行参数、阀门启闭、设备运行情况进行监控.     

焦炉推焦除尘技术在我厂的应用

焦化工业是环境污染大户,而焦炉炭化室推焦过程所产生的烟尘是焦化厂的最大粉尘污染源。为改善操作环境就要求将烟尘收集起来,正确疏导。抽吸和最终净化。目前国内焦化厂有推焦除尘装置的仅限于浦东、宝钢、安钢、首钢、武钢及本钢焦化厂等。我厂５、６号焦炉的推焦除尘系统,综合了其他厂家工艺与设备的优点,采用了移动皮带密封集尘干管与地面站净化系统除尘相结合的方式,运转率高、效果好。１推焦除尘工艺我厂５、６号焦炉推焦除尘系统于１９９８年正式投运,工艺流程见图１。焦炉出焦时,在拦焦机导焦槽和熄焦车等处产生大量阵发性高…     

装煤、出焦“二分式”除尘系统的应用与改进

目前,焦化厂除尘系统的应用方式主要有3种,即装煤、出焦"二合一"地面除尘系统[1-2]、装煤导入相邻炭化室出焦地面除尘系统和装煤、出焦"二分式"地面除尘系统[3]。国内多数焦化厂采用装煤、出焦"二合一"地面除尘系统[4]。     

车载干式除尘装煤技术

介绍了干式除尘装煤车的技术性能及特点,该技术烟尘处理能力可达装煤除尘地面站水平,投资仅为地面站的1/4。     

炉顶MN管导烟车的应用效果

引进了炉顶MN管导烟车及机侧炉门密封装置,利用高压氨水的高速喷射在桥管内形成局部负压,使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管,进行回收利用,解决了炉头和炉顶烟气外逸的问题,具有较好的环保和经济效益。     

Size Distribution of Fine Particle Emissions from a Steam Plant with a Fluidized-Bed Coal Combustor

The size distribution of fly ash emitted from an atmospheric fluidized-bed coal combustor (AFBC) with a 20- m² cross-section bed equipped with cyclones and a baghouse system to control the particulate emission is described. The Georgetown AFBC was designed to produce a maximum of 100,000 pounds/h of saturated steam at 275 or 625 psig to support space heating and to supply hot water to the university. A 2-cyclone dust collector was used to remove large fly ash particles from the effluent stream, and a baghouse system was used for fine control of the particulate emissions before discharging to the atmosphere. The fly ash concentration and size distribution before and after the baghouse dust control system were measured, and the collection efficiency of the baghouse system was determined. A bimodal size distribution of fly ash was observed. The mass fraction of submicron particles was 4.3% before the baghouse and increased to 18% at the stack because the collection efficiency of the baghouse was size dependent. The high collection efficiency (99.98%) of the newly installed baghouse removed most of the fly ash; therefore, the emission factor for particles was below the new source performance standards required by the EPA. Comparison of fly ash size distributions obtained in several fluid-bed coal combustors are discussed.     

控制捣固焦炉装煤烟尘的工艺途径探讨

详细介绍了国内已经投产的对捣固焦炉的炉顶装煤烟尘和机侧炉头装煤烟尘进行控制的工艺方法,探讨了其他可能采用的装煤烟尘治理方法及其实施的可能性。从合理利用资源的角度,指出了捣固焦炉装煤烟尘治理工艺的发展方向。     

Impact of the conversion to low-NOx combustion on ash characteristics in a utility boiler burning Western US coal

Fly ash quality before and after conversion to low-NO_x combustion was investigated at a 150 MW unit in Kentucky burning a blend of western United States bituminous coal and Powder River Basin, WY, subbituminous coal. The fly ash collection system is divided into mechanical and baghouse collection systems. The mechanical collection hoppers, capturing fly ash from a hotter portion of the flue gas stream than the baghouse hoppers, tends to capture a coarser, carbon-rich fraction of the fly ash than the baghouse hoppers. The latter was particularly the case for the pre-conversion fly ash. The post-conversion fly ash had significantly more carbon than the pre-conversion ash. The post-conversion baghouse has abundant coarse, thin-walled carbon, suggesting that this particular carbon form is an artifact of the lower post-conversion combustion temperatures.     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

刚玉-莫来石推板的研制与应用

根据烧制铁氧体推板窑用推板的使用条件,经试验确定了刚玉－莫来石推板的生产工艺,生产出的刚玉－莫来石推板具有高温强度高、耐热震性优异等特点,使用寿命１００次以上     

热源位置对轴向槽道热管传热的影响

探讨了轴向槽道热管垂直安装时热源位置的不同对热管工作特性的影响。当热源位于热管管内工质静止液面以下时,重力的作用提高了垂直安装热管的传热极限。热源相对于热管管内工质静止液面的位置不同时,热管的工作温度、启动过程以及传热极限都表现出不同的特性。当热源位于热管管内工质静止液面附近时,热管存在一个非正常启动过程,在该过程中热管的工作温度会发生瞬态的升高,然后逐渐恢复到正常的工作状态,该瞬态最高温度受热源位置、热管充液量、热管加热速率等因素的影响。当热源的位置高于热管管内工质静止液面一定距离后,热管将无法正常工作。     

Spatially Resolved Online Leak Detection in a Baghouse Filter Applying Low-Cost PM-Sensors

Conventional particle emission measurement technology only takes into account the total emission and does not offer spatial resolution. Extensive troubleshooting is required in order to identify potential emission hotspots (e.g., small leaks) that contribute strongly to dust emissions. A network of inexpensive low-cost PM-sensors was used in a small-scale baghouse filter for spatial online particle emission monitoring. Different types of emission hotspots were investigated. Spatial PM monitoring enabled the reliable identification of the position of the hotspot as well as estimation of leak size.     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。