中心加焦、“平台+漏斗”两种高炉布料制度操作控制技术

对中心加焦和“平台+漏斗”两种高炉布料模式进行了介绍,分析两种布料制度特点和操作控制技术及其在马钢部分高炉上的运用,深入探讨针对不同炉况制定对应布料操作制度,并举例介绍了马钢2#高炉由中心加焦向“平台+漏斗”转换实例,对转换经验进行了总结。     

马钢4号3200m3高炉开炉实践

对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行总结,通过合理选取送风参数,动态调节料制,匹配好送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,为开炉达产创造条件,同时采取快速降硅,富氧喷煤等强化冶炼手段,实现了开炉后指标的快速提升。     

马钢13号高炉开炉及快速达产生产实践

对马钢13号高炉整修后快速开炉达产的经验进行总结。此次13号高炉整修主要项目是对炉身上部砖冷带更换为冷却壁改造。由于开炉方案合理,准备充分,开炉后高炉通过合理的上下部调节,稳定热制度,维持炉况顺行,快速达产,取得了良好的经济效益。     

我的"一亩三分地"

马钢高炉近两年取得了长周期的稳定顺行,得益于生产管理组织的持续优化,深入开展卓越绩效管理,炼铁技术的进步和创新、做精高炉体检工作,落实高炉生产成本控制点,全面跟踪高炉运行数据、对比分析总结历史数据,指导高炉生产。高炉稳定顺行,3号炉实现了安全停炉放残铁。3号炉后续的大修、开炉投产,2号炉炉役后期护炉保产、停炉大修,仍需马钢炼铁工作者深入细致的做好每一项工作。     

马钢10#高炉冷却壁漏水影响及应对措施

马钢10~#高炉2014年1月23日点火开炉,开炉后一直保持炉况的稳定顺行。8月开始逐步发现上部冷板漏水且破损速度较快,对高炉的指标产生一定影响。为此高炉积极采取措施,保证了高炉的稳定,同时进一步优化技术经济指标取得较好的成绩。     

马钢9#高炉大修扩容改造及开炉达产实践

马钢9#高炉通过扩容改造(容积由300 m3扩至350 m3),技术装备水品大为提高.由于采用无料钟炉顶以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作,开炉达产顺利,投产第16天利用系数就达到3.002,之后又连续8个月的平均利用系数达到3.175.这使马钢中型高炉冶炼技术指标取得了突破,达到了国内同等高炉开炉8个月内同期生产的先进水平,开创了马钢中型高炉冶炼的新阶段.     

马钢11#号高炉无料钟炉顶节流阀开度的测试

针对马钢十一号高炉串罐式无料钟炉顶节流阀的特点,在开炉装料期间,通过测试出马钢原料条件下节流阀开度γ(°)与料流量q(kg/s)的关系,并计算出q=f(γ)的回归方程,进而给出计算机软件所需的γ-q矩阵点,指导高炉生产实践。     

马钢1000m3高炉开炉达产实践

马钢3号1000 m~3级高炉2017年1月13日开炉,开炉6天产量达2 821吨/日,炉况基本稳定顺行,风量稳定在2550 m~3/min的全风水平,开炉快速达产为今后提供了借鉴。     

马钢2号高炉大修开炉达产实践

对马钢2号高炉大修开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案,选取合适的送风参数,控制好第1次出铁时间点及开风口的速度,保持充足的炉缸温度,采用快速降硅、富氧喷煤等一系列先进操作技术,为顺利开炉创造了有利条件,从而实现了2号2500 m3高炉6天达产.     

2500m3高炉无料钟炉顶设备安装技术

马钢2500m3高炉采用串罐式无料钟高压炉顶,从槽下到布料由计算机自动控制,它是运用上罐旋转,下罐称量的方式,通过布料溜槽,将各种炉料均匀的送至高炉炉膛之中进行冶炼的.综述该套从卢森堡大公国引进的设备在施工中是如何控制其安装质量的.