螺旋输送机叶片简易热压模

螺旋输送机叶片是GX系列螺旋输送机的重要零件(见图1)。该零件的生产工艺难度较大,我们在总结生产经验的基础上,自行设计制造了一套螺旋输送机叶片的热压模,经多年使用证明:用该模具加工螺旋输送机叶片,生产效率高,叶片成型质量好,操作使用方便。现将模具的结构、制造和叶片的生产工艺介绍如下。     

用牛头刨床加工螺旋压模的方法

螺旋是螺旋输送机的主要部件,它是由一组螺旋叶片焊在一根空心或实心的旋转轴上构成的。螺旋主要有实体螺旋、带式螺旋和荷叶边螺旋等几种,最常用的是实体螺旋。关于螺旋叶片的制造,目前我国大部分生产厂都是采用模具压形工艺。就是将叶片坯料钢板加热后用上、下压模压制而成形。所以压模螺旋面     

螺旋输送机叶片的设计与制造

某公司从意大利贝尔加贸易有限公司引进的饲料生产线中配备有型号为 COE 的等角螺旋输送机,该机具有喂料、输送料均匀、稳定,尤适用于特性高、易压实和高纤维的物料出仓并妥善解决料仓“结拱”问题。螺旋输送机设计与制造的关键部件为螺旋叶片。因此对螺旋叶片进行研究是十分必要的。一、等角螺线的极坐标方程研究     

超长螺旋输送机的制造加工工艺

超长螺旋输送机的制造加工工艺海城镁矿耐火材料总厂赵振利由于矿生产工艺的需要，要制造整体长８米的螺旋输送机，绞龙体外径Φ４００ｍｍ，叶片轴径Φ１４０ｍｍ，导程３５０ｍｍ。由于此件过长，而我们的加工设备最长的有一台ＣＷ６１１０车床，机床最大加工长度是５０...     

螺旋叶片冷拉成型技术

多少年来,输送机用的螺旋叶片一直是先将坯料加热,然后用胎具压制成型。这种办法耗用焦炭多、劳动条件差、效率低、更不利的是模具制造困难,而且需要大型压力机,一般生产厂没有条件采用。使用单位在需要更换螺旋体时,往往苦于螺旋叶片难以加工,不能自行维修。下面介绍一种方法简便、效率高的螺旋叶片冷拉成型技术。     

整体冷拉螺旋叶片工艺

螺旋输送机(绞龙)叶片的制造主要有热锻和冷拉两种方法。我厂生产的螺旋输送机螺旋叶片的成型已由单片热锻改为整体冷拉。利用模具热锻单个叶片的工艺方法效率低,成本高,劳动强度大,叶片的厚度不均匀,寿命降低;利用整体冷拉叶片的工艺方法,效率高,成本低,劳动强度小,叶片的厚度均匀,使用寿命长。一、螺旋体叶片整体冷拉方法以GX系列螺旋机(GX400型)螺旋体叶片整体冷拉为例(参看图1)。已知:螺旋体外径D=400mm,回转叶片高h=146mm,螺距S=320±2mm,右旋。 1.螺旋叶片展开尺寸(用计算方法,放大样法均可,见图2)。     

气动控制螺旋叶片拉伸机的设计

气动控制螺旋叶片拉伸机是利用气缸向上提升支撑板,从而使固定支撑板上的螺杆向上运动,同时拉伸四片螺旋叶片毛坯,达到螺距要求时气缸停止动作,卸下拉伸成形的螺旋叶片,完成整个螺旋叶片的制作过程。该机具有制造简单、适应性强、效率高、能耗低、成本低等特点,特别适合用户在维修螺旋输送机时小批量生产螺旋叶片。文中介绍了螺旋叶片常用的几种加工方法,说明了气动控制螺旋叶片拉伸机的工作原理、结构以及气动控制回路的设计。     

螺旋管轴设计及有限元分析

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送的机械,是现代工业和物流运输中不可或缺的一种关键的机械装备;物料输送时受到输送角度、转速、螺旋结构等因素影响而产生阻力和能量损失,为提高螺旋输送机的工作效率和稳定性,建立螺旋轴三维模型,通过Simdroid对螺旋轴进行静力学及模态分析,为螺旋输送机的制造和应用提供理论依据。     

LS型螺旋输送机设计中的几个问题

螺旋输送机是散状物料常用工具。文中讨论了螺旋输送机设计中几个值得关注的问题,即螺旋叶片、结构布置、设计计算。     

螺旋输送机磨损失效分析及其对策

针对螺旋输送机在使用过程中常常因叶片、吊轴承、螺旋端头磨损严重而导致运输效率降低,甚至报废的情况,根据调研获得的资料,对螺旋输送机主要磨损部件的失效形式及机理做了探讨,并给出了相应对策,以期延长螺旋输送机使用寿命.     

基于EDEM不同叶片形状垂直螺旋输送机的结构设计

本文主要通过改变垂直螺旋输送机螺旋叶片的形状,并借助EDEM仿真实验模拟物料的输运情况,探究不同叶片形状对垂直螺旋输送机输送效率的影响,并得出与传统直线型母线的螺旋叶片相比,弯曲型母线的螺旋叶片在输送的过程中输送效率最高。     

螺旋叶片卷制方法

针对螺旋输送机上的螺旋叶片放样难题,介绍了一种螺旋叶片卷制新方法并设计了新型螺旋叶片卷制专用机床,可直接卷制成型,具有材料消耗低、生产效率高、可连续运转等优点。     

不同工况下的双螺旋输送机离散元仿真分析

在不同工况参数下,采用离散元单元法对双螺旋输送机进行了仿真;分析了不同螺旋转速和填充率下其内部颗粒的运动形态、输送量、螺旋轴扭矩以及螺旋叶片的受力等情况,以探究螺旋转速和填充率对其输送效率和性能的影响.结果 表明:增大螺旋转速可以较为明显地提升双螺旋输送机内颗粒的轴向速度和圆周速度,而填充率对其影响较小;提高螺旋速度和填充率都可增大输送量,但输送量增长速率逐渐下降;提高螺旋转速和填充率都会增大螺旋轴扭矩,加大输送机功率消耗;螺旋叶片边缘处所受法向力与切向力最大,有随着螺旋转速和填充率的增大而增大的趋势,加剧了对螺旋叶片的磨损,所以螺旋转速和填充率都不宜过大.以上结果可为选择双螺旋输送机的工况和结构提供参考.     

水平螺旋输送机输送规律及摩擦系数的影响研究

运用EDEM离散元软件对水平螺旋输送机进行模拟仿真,详细描述了颗粒物料在水平螺旋输送机中的分布规律、运动规律和速度分布情况,提出将颗粒物料分为以周向流动为主和以轴向流动为主两种类型;在输送方向上选择多个截面并分析各截面的质量流率,得出水平螺旋输送的稳定输送区段;研究了筒壁、绞龙叶片与颗粒间摩擦系数对颗粒分布及螺旋输送效率的影响规律,发现筒壁摩擦系数存在最优值,为水平螺旋输送机筒壁、绞龙叶片等设计提供理论参考。提出了一种,螺旋输送机筒内壁上表面开槽处理的方法,该方法在消耗相同能量的基础上,提高了输送效率。     

轧制螺旋叶片的数学分析

轧制螺旋叶片的数学分析国内贸易部郑州科学研究设计院丁贤玉刘莉霞曾煜螺旋输送机无论是在粮食行业,还是在化工、制药、冶金或煤炭等行业都有着广泛的应用。螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件,其手工制作过程不仅费工、费时、成本高,而且成形后形状误差大,对物料的输送...     

在隧道内修复盾构螺旋输送机断轴的方法

正螺旋输送机是土压平衡盾构机排土和建立土压平衡的主要设备,安装于盾构掘进机前体底部和管片拼装机之间,其中线从前向后上扬一定角度。螺旋输送机工作时,伸入前体土仓内的螺旋轴和螺旋叶片在液压马达驱动下旋转,土仓内的渣土在螺旋轴、螺旋叶片的共同作用下,沿螺旋输送机机壳输送、提升至出土口处排出。1.故障情况1台土压平衡盾构机在盾构施工中,其螺旋输送机出现螺旋轴转速快、扭矩小、土压压力高故障,同时出现盾构机刀盘扭矩增大、排土口不出土     

螺旋输送机的设计

讲述了螺旋输送机的机械结构、工作原理和普遍应用,重点结合机械行业标准,介绍了螺旋输送机的一般设计过程,点明了一些重要参数对螺旋输送机性能的影响。同时,指出在设计螺旋输送机时各项参数选定的方法和原则,并且介绍了螺旋输送机叶片的生产方法和设备表面的防腐要求。     

旋转螺旋喂料机的侧向弯曲刚度

本文分析了旋转螺旋输送机螺旋在横向载荷条件下的结构刚度。螺旋叶片的横向刚度采用应变能量分析法确定，文中介绍了将螺旋叶片附件视为中心轴处理的近似方法。发现在许多情况下螺旋叶片的刚度相对于轴来说可以忽略不计。文中还评论了螺旋输送机螺旋的极限横向振动频率的确定方法。     

螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算

实际生活中,螺旋输送机的作用与价值是显著的,被广泛应用于各个矿山、化工、医药、造纸等行业,促进了这些行业的快速发展。究其功能,只要是用于物料的破碎输送,为各个企业节省了不少的人力、物力、财力。在螺旋输送机中,螺旋轴是其中的重要零部件,在落选输送机工作运转中,起到了至关重要的作用。在一段时期内,各行各业的螺旋轴都出现了断裂显现,也正因其重要性,引申出我们本次的研究与分析,探究主题为螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算,通过对螺旋输送机螺旋叶片进行受力分析,以挠曲率为刚度条件,对螺旋轴进行最大挠度校核,选取使用寿命更长的螺旋轴。     

螺旋叶片拉伸机研制成功

无锡商业职业技术学院机电研究所设计的一种螺旋叶片拉伸机目前已生产出样机,并已申报国家实用新型专利。螺旋输送机是一种应用广泛的粉状物料运输机械,广泛应用在水泥、化工等行业。螺旋叶片由于长时间和物料摩擦,磨损到一定程度就要更换。