再论拜耳法氧化铝锂论溶出率及其公式

根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥矿物相组成不同，阐明了氧化铝理论溶出的基本概念和本质含义，并评述了不同类型铝土矿的氧化铝理论溶出率的相应表达式。阐明了氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型，而且还决定于溶出条件。     

容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析

容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备,在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势,但容积泵出口压力波动较大,为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器,本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。     

云南某高铁铝土矿溶出氧化铝试验研究

研究了从云南某高铁铝土矿中高压溶出氧化铝,考察了溶出温度、溶出时间、石灰添加量、苛性碱质量浓度对氧化铝溶出率的影响。结果表明:氧化铝溶出最佳条件为溶出温度280℃,溶出时间45min,石灰添加量8%,苛性碱质量浓度225g/L;最佳条件下,氧化铝相对溶出率为84.35%,实际溶出率为75.94%。同时,对原矿样的能谱分析和赤泥的XRD分析结果表明,氧化铝溶出过程中,赤铁矿会包裹部分一水硬铝石,导致氧化铝溶出率下降。     

氧化铝生产中强化高压溶出技术探讨——石灰后添加工艺

目前，在我国拜耳法氧化铝生产所用蒸汔直接加热溶出工艺中，采用高温、高碱浓度溶出方式。自蒸发级数和原矿浆预热级数少，二次蒸汔热回收利用率低，溶出工序和蒸发工序蒸汽耗量高。本文针对长城铝业公司氧化铝生产现有高压溶出工艺，提出了强化溶出技术并就石灰后添加工艺进行探讨。     

某高硫铝土矿选择性溶出氧化铝试验研究

研究从贵州某高硫铝土矿中溶出氧化铝,通过正交试验确定了氧化铝溶出的影响因素及优化条件。结果表明:各因素对Al_2O_3和S溶出率的影响顺序为溶出温度苛性碱质量浓度石灰添加量溶出时间;在溶出温度250℃、苛性碱质量浓度254.9g/L、石灰添加量8%、溶出时间60min优化条件下,氧化铝溶出率在95%以上,硫溶出率在24%以下,氧化铝的选择性溶出效果较好。     

再论拜耳法氧化铝理论溶出率及其公式

根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥矿物相组成不同,阐明了氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义,并评述了不同类型铝土矿的氧化铝理论溶出率的相应表达式。阐明了氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。     

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度，并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化，阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明，石灰石在950～1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而，添加正烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失，氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。     

模糊PID控制在氧化铝加压溶出中的应用与研究

温度的控制在氧化铝冶炼中是非常重要的一个被控参数,使用普通的温度控制方式不能很好的满足冶炼时氧化铝溶出所要求的温控精度,溶出率较低。对此在传统氧化铝溶出温度控制中引入模糊控制的思想,搭建一种新的控制方案,用于满足氧化铝溶出时所要求的温度控制。经过近几年的工业生产证明,本系统可提高系统的响应速度,保证了氧化铝溶出率,减少能耗。     

锂离子电池隔膜物理及电化学性能评价及对比

对目前被广泛使用的聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合隔膜和氧化铝涂覆聚乙烯隔膜的物理性能和电化学性能进行了详细的分析对比.研究表明：氧化铝涂覆聚乙烯隔膜相比于其他三种隔膜，除拉伸强度略低于聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合隔膜外，在耐穿刺性、热稳定性、润湿性及离子电导率等方面均具有更突出的性能.其穿刺强度达到了426.91 N·mm^-1，并且在140℃下热处理1 h基本没有热收缩.氧化铝颗粒的亲水性提高了隔膜与电解液之间的润湿性，使得隔膜具有优异的离子电导率(0.719 mS·cm^-1)，并且100次循环后容量保持率为91.19%，优于聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层复合隔膜.表明氧化铝涂覆聚乙烯隔膜与其他三种隔膜相比在长循环、高功率和高安全性的锂离子电池中具有最好的应用前景.     

铝酸钠粗液氧化铝浓度对熟料溶出过程的影响

以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出,控制液固比得到不同氧化铝浓度的铝酸钠粗液,通过分析上述粗液在不同溶出时间溶液成分及固相成分的变化规律,研究溶出过程发生的二次反应历程。结果表明,随着氧化铝浓度的升高、溶出时间的延长,铝酸钠溶液中的氧化铝浓度和氧化硅浓度大致呈下降趋势;固相中氧化铝和氧化钠含量呈上升趋势,熟料氧化铝溶出率和氧化钠溶出率呈逐渐下降趋势。对于原硅酸钙含量大于50%的脱硅粉煤灰熟料而言,建议将铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100~120g/L,熟料溶出后浆液的液固分离时间控制在180min以内。在不同初始氧化铝浓度条件下,随着溶出时间的延长,二次反应产物及反应历程随着氧化铝浓度的变化而变化。溶出固相的主要产物为水化石榴石、钠硅渣、原硅酸钙和少量方解石。     

氧化铝厂隔膜泵的技术改造与节能

尾矿外排是氧化铝生产过程的重要组成部分，尾矿堆场大多远离厂区，尾矿输送距离远。如何正确选择适合远距离输送尾矿的设备关系到氧化铝生产的连续性、稳定性和经济性。本文介绍了在氧化铝尾矿输送过程中使用SGMB型隔膜泵存在的问题以及对隔膜泵系统进行的优化改造，并对节能效果进行了分析比较。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

SGMB、DGMB系列往复式隔膜泵在氧化铝工艺流程中的应用

全面系统地阐述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理，详细论述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的技术及其水平、设计及制造技术的保证，介绍该产品的应用业绩和在氧化铝工艺流程中的选型、应用，根据国内外往复式活塞隔膜泵制造商的情况及其技术水平，对其发展趋势进行展望。     

SGMB、DGMB系列往复式隔膜泵在氧化铝工艺流程中的应用(续)

全面系统地阐述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理。详细论述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的技术及其水平、设计及制造技术的保证，介绍该产品的应用业绩和在氧化铝工艺流程中的选型、应用，根据国内外往复式活塞隔膜泵制造商的情况及其技术水平，对其发展趋势进行展望。     

高原隔膜泵隔膜行程控制系统

以西藏华泰龙矿业甲玛铜多金属矿尾矿输送DGMB255／11三缸单作用隔膜泵为例,概述其主要组成部分及分类,介绍其功用、原理和特点;论述其总体构造及其在设计过程中需要综合考虑的客观因素;重点介绍高原隔膜泵隔膜行程控制系统的结构及工作原理,通过对隔膜行程控制系统的具体分析、计算,确定了高原隔膜泵隔膜行程控制系统的气源供气压力、供气流量、补油压力、单位时间内补油量等各项参数,这些参数的正确设定为高原隔膜泵隔膜行程控制系统的设计提供了一种理论依据,亦是高原隔膜泵可靠、稳定运行的必要条件。     

阀体的密封结构对小隔膜使用寿命的影响

小隔膜是往复式活塞隔膜泵中关键橡胶件之一,其使用寿命直接关系到隔膜泵的运行状况。简要介绍小隔膜的材质、几何结构和作用之后,将三个小隔膜应用实例通过有限元分析其最大应力和应力最大位置,确定了其中一种实例作为小隔膜密封的首选方案。最后对小隔膜价值做了反向论证。     

往复泵输送矿浆峰值分散技术（上）

全面系统地阐述了往复泵输送矿浆峰值分散技术。在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下 ,论述了多台泵向同一管路输送矿浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的两个条件 ,给出了识别最佳分散相角值的图示解析及软件计算判断两个方法及公式 ,提出了峰值分散技术的概念及机械耦合、电子耦合两种方法。最后阐述了中国铝业河南分公司氧化铝技改工程中管道化溶出往复泵高压专用隔膜泵组中峰值分散技术的实际方案及运行情况     

液压驱动隔膜泵控制系统总体设计

液压驱动隔膜泵是一种新型的隔膜式浆体管道输送泵,具有广阔的应用前景。控制系统作为液动隔膜泵至关重要的组成部分,能否准确、灵敏、可靠地工作将直接影响液动隔膜泵的工作性能和隔膜的寿命。简介了液动隔膜泵的结构及工作原理,利用PLC对液动隔膜泵的控制系统进行了总体设计;分析了控制系统的组成和功能,介绍了各控制信号的获取方法和隔膜极限位置的控制方法。PLC控制系统能够保证液动隔膜泵的工作性能,使其运行平稳,调节灵活。     

关于隔膜泵电气改进尝试

通过对隔膜泵电气控制部分简单调整,在基本不增加成本的基础上,实现对隔膜泵设备更加精确的电气控制,使设备更加稳定可靠运行。修改部分PLC程序,改善组态画面,使工控机能更完整地显示隔膜泵补排状态,使得用户能对隔膜泵运行状态有更加直观的了解,为维护和检修提供便利。     

圆角尺寸对隔膜泵隔膜室盖结构强度的影响对比分析

隔膜室盖是大型隔膜泵液力端的关键部件之一,在隔膜泵的现场实际运行过程中,隔膜室盖因受到隔膜腔内的压力与连接螺栓的螺栓力作用而在圆角附近产生应力集中,由此产生的隔膜室盖变形成为降低隔膜泵液力端工作效率的主要原因。本文应用有限元软件ANSYS对不同圆角尺寸下的隔膜室盖进行静强度分析以对不同圆角尺寸隔膜室盖的应力集中和变形量进行对比,从而在一定范围内得出圆角尺寸对隔膜室盖应力集中的影响规律,对隔膜泵的设计与研发具有一定的理论指导意义。