水泥粉磨系统改造

介绍了某公司对水泥粉磨系统的改造经验,将原来简单的一级球磨机圈流粉磨系统,改造为由辊压机+V型选粉机+双仓球磨机+O-S选粉机组成的联合粉磨系统,从而发挥了辊压机高效率料床粉磨优势,可严格控制入料粒度及其均匀性,同时对水泥磨也进行了相应的技术改造,提高了对水泥的磨细能力,实现节能降耗,增加了产量。     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

论述了不同水泥粉磨工艺及其在实际生产中的应用,探讨了采用预处理工艺对管磨机系统的改造要点,分析了不同粉磨工艺的技术特点及粉磨工艺发展趋势。     

水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体节电效果分析

针对某公司原辊压机双闭路水泥联合粉磨系统运行中存在的问题,经过初期对粉磨系统进行调整改造,在管磨机细磨仓中采用水泥粉磨专用耐磨陶瓷研磨体替代原金属研磨体,后期又有针对性地对存在问题进行持续改进.经现场应用证明,耐磨陶瓷研磨体替换原金属研磨体,提高了粉磨系统产量,水泥粉磨电耗及耐磨陶瓷研磨体磨耗均有下降,水泥成品性能也得...     

铬矿粉磨分级成套系统研究

近几年，我院针对市场需求，在粉磨-分级成套系统工艺技术方面进行了专项技术研究，先后建成了两套接近工业化生产的粉磨分级成套实验系统，并相继承接了重庆农药化工集团铬矿粉磨-分级成套系统，白银甘藏铬盐粉磨-分级成套系统、抚顺铝厂石油焦粉磨-分级加工成套系统、青海桥头石油焦粉磨-分级加工成套系统、吉林磐石重钙微粉粉磨-分级成套系统、神华集团液化煤煤粉制备成套系统等产业化项目，并住化工、电力、建材和煤炭等行业的粉磨项目中关键没备方面替代了国外产品。     

水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。     

辊压机在生料粉磨系统改造中的应用

<正>CQJJ集团原有2条2 500 t/d水泥熟料生产线,配套生料磨为φ4.6 m×(10+3.5) m中卸烘干磨,生料产量为210 t/h,平均电耗为21.5 kW·h/t,粉磨系统能耗远高于当今主流工艺指标,且产量不能满足烧成系统增产需求。2018年该公司对2号生产线烧成系统进行了提产降耗改造,目标产量为3 200 t/d。通过技术、经济方面的比较,确定采用中信重工RP180-140辊压机生料终粉磨系统对原中卸磨系统进行改造,设计产量为280 t/h,电耗为11.8 kW·h/t。     

在兄弟刊物上

煤炭业调整计划指标纳米粉体制备方法及其应用前景论述了纳米粉末材料的物理、化学及其他的一些特殊制备方法，并详述了纳米粉末在高强度、高韧性材料、电磁材料、光学材料、催化剂材料、传感器材料、医学和生物工程材料等领域的应用。李芳宇等．中国粉体技术，２０００（５）辊式磨作为水泥预粉磨设备的优越性通过将辊式磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统在粉磨机理、效率、电耗、辊压等性能和投资方面的比较，认为辊式磨预粉磨系统比洪堡辊压机半终粉磨系统更适合于水泥粉磨。岳云龙等．中国粉体技术，２０００（５）大直径潜孔冲击器…     

烘干粉磨系统热平衡计算机软件开发

在水泥生产中,由于原料带有一定的水分,使粉磨效率和生料粉的均化部受到一定的影响．所以,在现代水泥生产中常常应用烘干兼粉磨系统,即在粉磨时通入磨内一定量的热风,在粉磨的同时,可将原料中的水分烘干到适应系统的要求,这样的粉磨系统既可提高粉磨系统本身的效率,同时这种粉磨系统一般是利用窑尾废气,所以也间接地提高了全厂系统的能量利用率。     

干法球磨机卸料仓的改造及应用

正沈阳山水工源水泥有限公司的水泥粉磨系统中φ4.2 m×13 m水泥磨是由中信重工机械股份有限公司2008年提供的水泥制备设备。2014年用户反馈其卸料仓易堵料,出现过粉磨现象且产量不足,出磨端瓦温高,影响托瓦的寿命和设备的安全运行,希望对水泥磨进行改造,解决卸料仓堵料、瓦温高等问题。1工作原理干法球磨机磨内的卸料仓是实现粉磨过程的关键     

球磨过程状态与因素系统分析

本文用系统工程观点分析了球磨系统粉磨过程稳定、失稳与同移等状态特性，指出了系统状态与诸因素间的内在联系。运用系统结构模型解析法，对影响系统粉磨过程的主要因素进行了结构关系解析，定性地刻划了各因素的相关性并建立了系统结构模型，根据上述结果，将系统参变量按类别进行了归纳分析，提出了描述介质级配及其粉磨作用的量化因子和磨内能量密度等新概念，最后做出系统参变量耦合关系图，为球磨这一复杂系统的分析研究提供了清晰的思维模块