干法熄焦延伸效益计算方法探讨

深挖企业内部潜力和节能降耗是“九五”期间冶金系统的工作重点。干法熄焦工艺具有回收能源和降低能耗的作用,并且还具有良好的环保效益,是极具推广价值和成熟可靠的生产工艺。干法熄焦工艺流程如下:     

低水分熄焦在炼焦生产中的应用

低水分熄焦是在常规湿法熄焦系统中采用专门设计的单一熄焦车，通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀。     

一种熄焦塔挡焦罩

<正>本实用新型涉及一种用于湿法熄焦的熄焦塔挡焦罩,其特征在于,包括挡焦罩本体、吊架、支座,挡焦罩本体为4块不锈钢板焊接而成的上下开口的箱体结构,每块不锈钢板两端通过支座固定在熄焦塔底层横梁上,中部通过吊架固定在另一交叉横梁上。所述的挡焦罩本体下部设有链条。与现有技术相比,本实用新型的优点是:(1)本装置结构牢固可靠,设计合理,适用于各种炭化室高度的顶装和捣固焦炉的湿熄焦系统;(2)     

巴西GA工程新型湿法熄焦控制系统

巴西GA工程熄焦控制系统是根据熄焦实际情况优化后推出的第一套新型湿法熄焦控制系统。系统设有自动、半自动和手动三种熄焦方式。各种工艺参数可在触摸屏上观察、设定和更改。声光报警系统自动进行有关安全处理,并对操作人员进行警示预报。留有通讯接口以便与上位机进行通讯。     

对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

多炉组单熄焦塔“一车双接”熄焦新工艺

介绍了朝川焦化有限公司自主开发的熄焦车"一车双接"推熄焦新技术,成功地解决了三炉组单熄焦塔满负荷生产的难题,论述了实施"一车双接"生产前熄焦系统的改造技术和推焦串序、结焦时间、熄焦时间、检修时间等工艺的调整技术。     

熄焦系统优化技术的研究与应用

公司焦化二厂炼焦车间的熄焦工艺采用的是比较常用的＂湿法大水流、低水份熄焦法＂熄焦工艺,随着现场工艺参数及生产运行技术的进一步优化,产量逐步提高,原熄焦系统各方面显现出设计缺陷及配套设备能力不足的问题,严重制约着焦炉产量的提高及生产运行的顺利运行。提出对熄焦系统进行技术改造,完成处理能力达到单班产量1 000吨以上。     

回用蒸氨废水进行低水分熄焦的生产实践

唐山佳华煤化工有限公司二期3#～6#4座焦炉配有2套低水分熄焦系统,它是在常规湿法熄焦系统中采用单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀,同时达到焦炭整粒的作用.     

关于湿法熄焦系统中水锤现象防护的比较

介绍了水锤现象的成因、危害、机理及防护措施,通过对比分析国内几种典型湿法熄焦工艺中水锤现象的防护措施,发现在熄焦水泵出口选用缓闭止回阀,在熄焦水输送管道中部选用自动液力阀,可防止湿法熄焦系统中水锤现象发生。     

软起动器在抑制熄焦系统水锤效应中的应用

介绍了湿熄焦系统中水锤效应的产生及其危害,分析了采用不同控制方式的软起动器对熄焦水泵停止过程中水锤效应的抑制效果,分析结论以及现场应用效果表明采用泵控制功能软起动器控制熄焦水泵的软停止,能够有效抑制熄焦系统的水锤效应。     

浅议如何提高熄焦车控水效果

我国多数焦化厂采用湿法熄焦，但普遍存在着熄焦控水效果差的问题，导致冬季熄焦车轨道结冰打滑，皮带通廊积水；焦仓口冻结，严重腐蚀熄焦车轨道的危害。本文针对上述问题进行研究分析后，采取以下措施改善了控水效果：1、增加强制控水装置；2、将熄焦车底板、车门位置及角度进行了改造。不仅改善了控水效果，还解决了焦粉洒落的问题，促进了安全生产，延长了熄焦车轨道等设备的使用寿命。     

粉煤热解干法熄焦余热回收工艺流程分析及模试

针对现有粉煤热解生产过程中水资源消耗大、半焦水分含量高、环境污染严重等问题，本文提出利用惰性气体作为熄焦介质实现干法熄焦以及余热回收干燥煤粉的新工艺。通过系统模拟研究不同循环介质（氮气、二氧化碳、烟气及煤气等）的初始温度、水汽含量、流量等操作条件对热解半焦熄焦冷却后温度和煤干燥预热后温度的影响规律，分析该工艺节水、节能效果，开展了万吨级粉煤热解模试验证。结果表明，采用干法熄焦处理热解半焦并回收余热的工艺技术可行，熄焦后半焦温度和煤干燥预热出口温度与干燥介质种类无显著关系，与气体比热容密切相关；与湿法熄焦相比，干法熄焦工艺具有显著节能效果且耗水为零，在满足工艺要求的同时可以回用半焦显热的65%~75%。理论分析和试验均证实了干法熄焦余热回收具有良好的应用前景。     

低水分熄焦技术简介

介绍了低水分熄焦技术的原理、工艺设备、控制系统及其优越性,并对老厂熄焦系统改造的应用前景进行了评述。     

自动淋水熄焦机

在圆窑炼焦生产过程中,淋水熄焦是一个主要工序。以往采用人工淋水熄焦,每窑焦炭需要三个劳动力才能完成。我厂有31座圆窑,每批焦炭要化费93个劳动力。现采用自动淋水熄焦机,用二台机器就能取代全部工作量。且操作简便,运行可靠,在陡用效果上一直保持良好状态。     

熄焦工艺评价

通过对熄焦工艺的评价，指出干法熄焦在节能、焦炭质量、环境保护等方面的积极意义。     

PLC控制在筛焦系统中的应用

筛焦系统是炼焦生产中的重要环节，我厂新建筛焦系统既为新４号焦炉的干熄焦送焦，又担负着３、４号焦炉的过渡运焦，工艺上采用双皮带（１用１备），在控制系统中采用了双机热备式计算机监控技术和PLC控制技术。１系统工艺根据工艺流程，系统由以下四部分组成。（１）新４号焦炉湿法熄焦后的焦炭，由熄焦车放入焦台，经冷却和补充熄焦后由刮板放焦机切至焦１输送机上，经焦４（焦５）、焦６（焦７）、焦８（焦９）、焦１０（焦１１）送至综合筛焦楼块焦槽。（２）新４号焦炉干熄焦后的焦炭由焦２（焦３）输送机经焦４（焦５）、焦６（焦…     

熄焦车使用寿命的分析与改进

熄焦车是用来装载由焦炉推出温度约1000℃的赤热焦炭。并由电机车牵引送入熄焦塔进行湿法熄焦,然后将焦炭运往焦台卸出的设备。熄焦车分为移动熄焦和定点熄焦两种形式。由于低水分熄焦使用工艺的需求,熄焦车的接焦方式采用定点熄焦。优点在于焦炭含水低、污水排放量减少。但这样的熄焦方式对定点熄焦车的要求较高。     

直立内热式兰炭炉水封熄焦技术分析探讨

简述了直立内热式兰炭炉水封熄焦工艺原理,通过分析,认为水封熄焦在增加兰炭炉内气体通量、推动热量传导和转换、平抑和稳定系统温度、回收兰炭显热、实现兰炭和煤气气固分离及实现兰炭生产系统废水"零"排放等方面,具有积极作用,应对水封熄焦工艺客观认识其利弊,扬长避短,促进兰炭产业持续、健康、稳定发展。     

优化设计实验室水熄焦装置

通过分析传统水熄焦装置的缺点,优化设计了新型的实验室水熄焦装置,本文简单介绍了装置的结构及其优点。本装置通过在原本的熄焦装置中增加震动装置,计算机控制系统,以及改变喷淋系统传统的一股式出水方式等。装置具有能使焦炭能够均匀熄焦,严格控制出水量和出水时间的优点。因此大大提高了熄焦效果,为后续焦炭的准确测量打下基础,同时减少废气和废水的排放。