新型的LX型氨合成塔内车

介绍了获国家专利的ＬＸ氨合成塔内件的设计理论和设计思路。对该内件的气流分布，累放心冷板的移热与反应热相适应等问题进行了讨论。     

甲醇NHD脱硫系统阻力增大原因及措施

1简况我厂低压合成甲醇系统以德士古水煤气为原料,采用部分变换、NHD脱硫脱碳的流程。为满足合成甲醇的工艺要求,须保证脱硫塔出口H2S含量≤2 mg/m3、入合成系统总硫含量≤0·1×10-6、新鲜气氢碳比2·05~2·10。脱硫装置采用三塔(脱硫塔、浓缩塔、再生塔)两级闪蒸流程,吸收后的溶液进行热再生;同时在再生塔顶得到H2S含量大于25%的酸性气,送Claus装置制取硫磺。装置投入生产后,脱硫系统运行一直较稳定,但自2004年10月开始,脱硫塔及浓缩塔的压差不断上涨,多次出现拦液现象,制约了系统的高负荷生产。为此,我厂利用系统停车的机会对脱硫系…     

内冷——绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件技术总结

介绍了内冷－绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况,并对存在的问题进行了分析。     

氨合成塔内件及工艺流程综述

简单总结了氨合成塔内件、氨合成工艺的特点；提出了氨合成系统运行对管理的要求；分析了氨合成技术发展的趋势。     

JR1000氨合成塔内件的应用

从工艺路线的选择、触媒装填、升温还原等方面介绍JR1000氨合成塔内件的应用情况。该内件投运后，触媒反应活性良好，经济效益显著。     

ⅢJD2000型φ2000mm氨合成塔及合成系统运行总结

0前言 山东明水大化集团明泉化肥厂“18·30”工程于2006年4月开工建设，2007年2月正式投产。现已达年产180kt合成氨、50kt甲醇、300kt大颗粒尿素的生产能力。其中，氨合成工段采用湖南安淳高新技术有限公司设计的ⅢJD2000型φ2000mm氨合成塔内件及系统工艺。从原始开车至现在的生产运行情况看，该系统具有生产能力大、系统阻力小和运行平稳等优点。     

冷激式氨合成塔内件的结构及操作特点

本文综述了冷激式氨合成塔内件的结构特点、工作原理、温度分布、操作要点及生产中应注意的事项。     

ⅢJ—99型氨合成塔内件运行实践

介绍合成塔风件的选型原则，ⅢＦ－９９型氨合塔风件的运行实践及其主要特点。     

一氧化碳变换系统阻力升高原因及处理方法

我公司一氧化碳变换系统采用加压中温变换流程,操作压力为1.5～2.2 MPa.催化剂采用B112、B113两种型号的铁铬系中温变换催化剂,中变炉催化剂分上、中、下三段装填.Ⅰ号加变系统中变炉装有B112、B113型催化剂共86 t,Ⅱ号加变系统中变炉共装有B112型催化剂113 t.由于中变炉内催化剂装填量较多,催化剂的破裂、粉化和结块以及杂质的沉积都会引起床层阻力升高,使生产能力降低,并危及生产安全,严重影响生产.     

微加压与升压氨合成回路的模拟及优化

根据过程系统工程原理 ,对大型氨合成装置的微加压氨合成 (合成压力 10MPa)回路和升压氨合成 (合成压力 15MPa)回路进行结构分析 ,建立了单元模型。以序贯模块法作为流程模拟方法 ,采用可行路径法对两种流程进行了优化。并根据模拟与优化的结果对两种流程进行了比较 ,结果表明 ,微加压氨合成流程具有良好的经济技术指标。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。     

合成转化器的腐蚀机理及防护对策

简要概述了合成转化器的工作原理及特点；对合成转化器在使用中产生腐蚀泄漏的原因进行了分析，泄漏主要表现为3种现象：(1)管子沿内壁腐蚀穿孔，(2)管子沿外壁腐蚀穿孔，(3)管子胀口松动腐蚀穿孔；并提出了具体的防护措施。     

A301型低温低压氨台成催化剂配轴径向合成塔应用总结

A301型催化剂是一种优良的宽温区低温低压氨合成催化剂,自1991年8月投入工业应用以来,已累计有万余吨产品在全国300余家大、中、小氮肥厂投用,受到用户的普遍好评,取得了满意的使用效果.产品荣获国家发明二等奖,被中国专利局和世界知识产权组织共同授予中国发明专利金奖.产品经瑞士卡萨利公司性能检测,其综合性能至少比国际商业催化剂性能提高10%,综合吨氨节能188347.5kJ.2001年出口俄罗斯,应用于450 kt/a大型合成氨装置上.1995年,首次应用于陕西兴化股份公司φ1000 mm轴径向合成塔上,取得了满意的使用效果,平均日产合成氨311.3 t,最高日产达323 t.其后,A301型催化剂在轴径向合成塔上得到了广泛应用,并都取得了满意的效果,φ1200 mm矮塔最高日产370 t,φ1200 mm标塔最高日产450 t.现把A301型催化剂在轴径向合成塔上的应用总结如下,以便用户更好地使用.     

离子膜电解槽形成大压差的原因及对策

对离子膜电解槽装置中出现的大压差事例进行了分析,提出了防范措施。     

过热器阻力上升的原因分析及对策

我公司300kt／a硫磺制酸装置废热锅炉是中温中压全自然循环水管锅炉，锅炉汽包来的饱和蒸汽依次经过1^#、2^#、3^#过热器，分别冷却来自五、四、一段催化剂床的转化气。装置投产后，过热器运行正常，阻力一直保持在设计范围(0．5MPa)内。     

CO变换炉阻力升高原因分析及措施

我公司目前共有两套中温加压变换系统 ,催化剂采用B1 1 2、B1 1 3两种型号的铁 铬系中温变换催化剂 ,中变炉催化剂分上、中、下三段装填 ,一加变系统中变炉装有上、中 (B1 1 2 )、下(B1 1 3)催化剂共 90t;二加变系统中变炉装有上、中 (B1 1 2 )、下 (B1 1 3)催化剂共 1 1 3t。一加变系统为 1 993年底建成 ,1 994年初投产 ;二加变系统由原常压系统改造而成 ,于 1 998年下半年投产。两套系统在以往的几年运行中均存在着中变炉床层阻力高的问题 ,催化剂的更换频率基本上为 3a一次 ,有的甚至 2a一次。1　中变炉阻力升高的原因( 1 )蒸汽冷凝水…     

惰性气体对氨合成回路影响的模拟分析

为了让氨合成生产装置能在高产、优质、低消耗的工况下运行.应用PRO/Ⅱ模拟软件,选择SRK热力学方程对高压下的氨合成回路进行模拟计算,并通过改变驰放气中惰性气体摩尔分数分析对氨合成回路的影响.得出循环气中的惰性气体摩尔分数与氨净值、循环机功耗、原料气消耗量以及氨合成塔出口温度间的变化关系,从中找出合理的惰性气体摩尔分数...     

Promotion in ammonia synthesis: A pressure dependent phenomenon

The origin of the pressure dependence of potassium promotion of iron catalysts has been investigated by measuring the turnover numbers for ammonia synthesis on polycrystalline iron, potassium-doped polycrystalline iron and two triply promoted (K₂O, Al₂O₃, C_aO) industrial ammonia synthesis catalysts at 1, 2 and 31 bar in the temperature range 550–800 K. At 1 and 2 bar the turnover numbers of polycrystalline iron and potassium doped polycrystalline iron are greater than those of the industrial catalysts, suggesting that the promoters are merely decorating the surface of the iron, blocking off part of it for reaction. It is only at 31 bar and at temperatures above 670 K, that the promoting effect of the additions to the industrial catalyst becomes apparent, the turnover numbers of these materials being roughly 20 times greater than that of polycrystalline iron. Potassium doped polycrystalline iron, however, has the same turnover number as those of the industrial catalysts. It is concluded that at temperatures above 670 K in a hydrogen/ nitrogen (3 : 1) mixture and at 31 bar the morphology of the surface of the industrial catalysts is changed with the iron, probably as iron nitride, coating the potassium aluminate, the identity of the turnover numbers of the catalysts and of potassium doped polycrystalline iron showing that potassium plays a key role in this promotion. The surface restructuring of the industrial catalysts does not produce dominantly the (111) surface, the observed turnover numbers being 10³ times lower than that of the (111) surface. The activation energy for ammonia synthesis in the temperature range 670–770 K at 31 bar on these materials is much higher (32–37 kcal mol^–1) than that of iron (111) (19.2 kcal mol^–1) since it incorporates the activation energy for surface reconstruction of iron. The molecular nitrogen desorption spectra from the industrial catalysts exhibit three states: (i) N₂, bonded end on, (ii) N₂, -bonded and (iii) -bonded N₂, vicinal to some form of potassium.