空分装置冷凝液余热回收利用

通过对空分装置区域办公室传统采暖系统进行改造，将空分装置空压机和氧压机产生的蒸汽冷凝液全部回收，并利用热泵将温度为50℃左右的蒸汽冷凝液送入改造后的采暖管网用于冬季采暖．回收利用了废热，节约了采暖蒸汽，创造了良好的经济效益。     

改造冷凝液回收系统

在烃加工工业中,蒸汽是最常用的传热介质。因此用户总觉得蒸汽及冷凝液系统的操作及工程设计已经十分完善,装置已没有什么问题,而事实并非如此,蒸汽及冷凝液系统运行不良的根本原因是不采用或不坚持一些基本设计原则,下列几点指导意见指出了常见设计错误,并提出了改进蒸汽管网操作和提高可靠性的措施,蒸汽管风以及蒸汽冷凝液回收系统的基本设计原则可分成三部分：尺寸,平面布置及机械设计。     

齐鲁石化公司氯碱厂PVC冷凝液回收装置投运成功

齐鲁石化公司氯碱厂PVC冷凝液回收装置成功投运，今后该厂生产中产生的冷凝液基本可全部回收再利用，预计每年可为企业带来效益500余万元。     

蒸汽冷凝液低品位热能的回收利用

利用炼油深加工装置产生的蒸汽冷凝液低温余热作为热动力，驱动溴化锂吸收式制冷系统提供冷量，建立10℃的冷冻水系统，取代重整装置的部分冷却水，使本来只能冷却到40℃左右的工艺气体进一步冷却，提高气液分离效果，增加液化气的回收率，同时减少压缩机的功耗，并且使蒸汽冷凝液全量回收作锅炉补水，取得良好的经济效益和环保效果，为企业创造净效益3000多万元／年。     

蒸汽冷凝液回收用作脱盐水

针对塑料厂6套生产装置蒸汽冷凝液直接排地沟造成浪费的问题,建立了凝液回收站,经处理后供各装置做脱盐水用,节约了资源,降低了排污量     

无泵自动加压器在蒸汽冷凝液回收中的应用

在化工生产过程中会产生大量的蒸汽冷凝液，由于各种原因，有相当数量的蒸汽冷凝液并没有被回收利用，能源浪费很大。九江分公司成品车间也有相当数量的蒸汽冷凝液未被回收利用而直接排地沟，为此增加了1套无泵自动加压器装置以回收排放的蒸汽冷凝液，取得了较好的效果。     

合成氨装置工艺冷凝液回收利用项目改造

大庆油田化工集团甲醇分公司对合成氨装置工艺冷凝液系统进行了改造,采用汽提法回收工艺冷凝液,将产品引入除盐水系统使用的过程。装置在改造后除盐水消耗及液氨成本下降,合成氨装置废水外排量减少,废水站负荷降低,取得了显著的经济效益和环保效益,对同类装置具有一定借鉴作用。     

合成气生产中工艺冷凝液高电导率的原因分析及处理

天然气蒸汽转化制合成气生产工艺中的工艺冷凝夜,由于氨、二氧化碳和无机盐等的影响,使其电导率高达400～500μs/cm,而无法回收利用。生产中采用离子树脂除盐技术对工艺冷凝液进行处理,使其电导率不超过1μs/cm,达到了可回收利用的水质要求,并为企业带来了明显的经济效益和社会效益。     

冷凝式油气回收装置

冷凝式油气回收原理：利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使其气态变为液态，实现回收利用。依据对汽油油气组分模拟分析，须采用三级制冷工艺才能达到国家标准将要求的回收率。100—800m^3／h冷凝式油气回收处理装置设定三级制冷工艺，第一级从30℃降为3℃，将水分和C6以上组分冷凝下来；第二级从3℃降到-35℃，将C5以上组分冷凝下来；第三级从-35℃降到-70℃，将C4以上组分冷凝下来。根据不同汽油组分进行装置结构个性设计。冷凝回收的汽油汇流到油水分离器以后外输可直接销售使用。处理后净化的尾气经排气管排放。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用,对其回收利用进行了分析,并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收,并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后,蒸汽用量降低了5.5%,凝液回收量增加了40%,外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃,高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

蒸汽凝结水闭式回收装置

技术简介：在蒸汽管网中，各路蒸汽的压力不同，高压凝结水会阻止低压凝结水进入回收管网，造成封闭回收不利，若将凝结水封闭增压输送，难以解决汽水混合的受阻、憋压及水击问题，甚至会导致回收系统无法正常工作。使用电泵加压输送，除会增加电能消耗外，还会产生防爆达不到要求，造成电泵叶轮汽蚀现象。本技术通过系统分析蒸汽管网的压力等级和次序，采用梯次加压，分段回收，     

冷凝式油气回收装置研究

冷凝式油气回收装置采用复叠式压缩工艺、三级蒸发器冷凝,不用外加液氮辅助致冷,即可达到国家制定的“石油及成品油储运销售及污染物排放标准”中规定的非甲烷总烃排放限值35g/m3以下,或非甲烷总烃回收率达到90%以上。现场运行表明,该装置设计工艺流程先进、自动化水平高、操作简单、维修量少、运行成本低。经中国石油化工集团安全工程研究院检测,非甲烷总烃回收率达91.67%。     

芳烃联合装置蒸汽热泵回收低温热方案对比

综述了芳烃联合装置低温热利用技术,包括直接利用即与装置内工艺物料换热,以及采用热载体换热后外送、发电、热泵回收等间接利用的方案。结合甲、乙两个芳烃联合装置各自的背景特点,采用发生低品位蒸汽以回收蒸馏塔顶冷凝热,并使用蒸汽热泵将低品位蒸汽压缩至目标压力的方案,匹配了装置内、外的蒸汽需求,使得装置低温热得到高效回收。甲、乙装置的能耗分别降低了108.0,89.6 kgEo/t对二甲苯。该方案由于使用蒸汽作为主要工质和产物,对各石化企业芳烃联合装置均具有较好的适用性。     

60万t/a煤制甲醇厂蒸汽冷凝液系统回收利用技术改造

华亭60万t/a甲醇厂全厂蒸汽冷凝液系统投用后,存在一定的问题造成脱盐水制水量不足,制约系统满负荷运行。通过对蒸汽冷凝液系统全面规划,提出合理的改造措施,冷凝液得到有效回收利用,彻底解决了系统存在的各种问题,稳定生产,经济效益显著。     

关于常压冷凝液回收问题的探讨

TDI公司常压冷凝液由于含有苯胺类有机物，长期以来不能有效地回收利用，造成了很大能源浪费。本文对此问题进行了综合介绍和分析，并完全解决了常压冷凝液回收利用问题。     

硫磺回收装置蒸汽过热器集合管有限元分析

硫磺回收装置中的蒸汽过热器用于回收尾气焚烧炉出来的烟气热量,蒸汽过热器结构中集合管与换热管连接部位是最易出现问题的部位。本文利用ANSYS软件,结合某石化装置中蒸汽过热器结构,建立了集合管以及三排相邻的换热管的三维有限元模型,并对其进行了有限元分析,得出结论。     

硫氰酸钠回收装置终端物料质量事故的应急处理

大庆石化公司腈纶厂采用溶剂为硫氰酸钠(NaSCN)溶液的二步法湿法纺丝工艺生产腈纶产品。硫氰酸钠回收装置对溶剂硫氰酸钠溶液进行补加、除杂、蒸发等处理过程,形成终端物料蒸发冷凝液和成品硫氰酸钠溶液[1]。1应急处理措施1.1蒸发冷凝液窜料的应急处理蒸发冷凝液的硫氰酸钠含量工艺上要求低于50mg/L,     

硫磺回收装置中蒸汽夹套管道的设计

介绍了蒸汽夹套管线上的法兰、阀门以及相关管件,分析了硫磺回收装置中蒸汽夹套管道以及相关组件的结构形成,并结合该管线在施工中遇到的安装问题,对液硫蒸汽夹套管道的设计和工程应用进行探讨。认为配管设计的合理性和可操作性是关键因素。     

蒸汽冷凝液低品位热能回收利用途径及效益

利用炼油厂深加工装置产生的蒸汽冷凝液的低温余热作为热动力,驱动溴化锂吸收式制冷系统制冷,建立10℃的冷冻水系统,取代重整装置使用的部分冷却水,使本来只能冷却到40℃左右的工艺气体进一步冷却,提高气液分离效果,从而增加液化石油气的回收率,同时减少压缩机功耗,使蒸汽冷凝液全量回收作锅炉补水,取得了良好的经济效益和环保效果,为南方炼油厂蒸汽冷凝液低品位热能的回收利用开辟了新的途径.