氧化法处理焦化废水的联合工艺研究进展

概述了我国焦化废水的特点、治理难点以及常规处理方法的缺点,简单阐述了高级氧化法的原理和不足之处,重点将基于氧化法处理焦化废水的联合工艺进行了详细的介绍,叙述了各种组合工艺的处理效果,并对未来焦化废水的处理工艺进行了展望和预测。     

废水催化处理

<正> 一种称为“OC”法的湿式催化氧化法已用于处理工业废水。该工艺过程包括工业废水或污水的预处理和一套湿式催化氧化装置,能一步除去氮化物(如氨)、硫化氢和氰化物。废水在15—100大气压下送入反应器,该污水含上述杂质可达几十万ppm,经处理,排放出含10ppm左右杂质的蒸汽和液体馏出物。该工艺与处理焦化过程废水的活性污泥法相比较,可节约投资20％,管理费50％,总费用可节省40％。     

采用芬顿法对腈纶废水进行深度处理工艺

研究了采用芬顿氧化法对腈纶废水进行深度处理的最佳工艺线路。结果表明,芬顿氧化法对腈纶废水的氧化处理效果显著,反应的最佳工艺条件为:双氧水投加量1 000 mg/L、硫酸亚铁投加量1 300 mg/L、氧化反应时间为100 min、初始反应pH值为3。腈纶废水经该工艺处理后,出水CODcr可达到150 mg/L以下的排放标准。     

Fenton试剂在钻井废水处理中的应用

针对钻井作业后期废水化学需氧量(CODCr)高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用 Fenton 试剂对预处理水进一步氧化.实验表明,常温下,介质 pH 3～4,30% 的 H2O2 投加 1%,FeSO4·7H2O 投加0.05%,反应 3～4 h,氧化工艺环节对钻井废水 COD去除率可达到75%以上.现场处理钻井废水达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.以 Fenton 试剂为氧化单元的工艺在处理钻井废水中具有较高的推广应用价值.     

油田采油废水的处理现状及发展前景

针对目前油田采油废水的处理现状及存在问题,探讨了活性污泥法、臭氧氧化法和过滤技术在处理油田采油废水方面的工艺参数、处理效果和工艺优缺点。同时给出了作者利用活性污泥法处理高含氯采油废水的研究结果,提出了油田采油废水处理技术发展前景。     

HPPO装置醇醚废水高级氧化处理对比研究

以HPPO(双氧水法制环氧丙烷)装置醇醚废水为研究对象,通过研究单独Fenton氧化法及Fenton与微电解、双相循环催化氧化及紫外光催化(UV)等耦合法和催化湿式氧化技术对污染物的降解效果,对比各工艺的运行效能.结果表明,Fenton法可有效降低废水的化学需氧量(COD),但产泥量较大.使用双相循环催化氧化法处理后,...     

乙烯废碱液生物处理工艺研究

考察了将废碱液引入腈纶混合废水对生化处理效果的影响,对SBR工艺与生物接触氧化工艺进行比较.实验结果表明,加入低含量的废碱液,微生物活性不受影响,可获得较好的处理效果;同时,采用生物接触氧化工艺处理效果好于SBR工艺.     

二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中的应用

〗针对钻井作业后期废水化学需氧量（COD_Cr）高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用二氧化氯化学氧化和催化氧化分别进行二级处理。实验结果表明：对于实验所用钻井废水,二氧化氯催化氧化对COD_Cr去除效果优于二氧化氯化学氧化;溶液pH值为4,氧化剂投加量为400 mg/L,氧化反应时间为45 min,混凝-二氧化氯催化氧化组合法两步对COD_Cr总去除率达到97.4%。混凝-二氧化氯催化氧化工艺现场处理钻井废水,COD_Cr＜100 mg/L,达到了国家污水综合排放标准一级标准。二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中具有很高的推广应用价值。     

延迟焦化废水处理的研究

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ与焦化废水的反应机理及处理焦化废水工艺。通过工业试验,确定了药剂的种类、配比和最佳投入量以及污水中污染物的去除率。     

用Fenton试剂处理炼油厂离子交换树脂再生废水的研究

炼油厂离子交换树脂再生废水的处理难度较大,是目前实现达标排污的难题.文中采用Fenton试剂对炼油厂离子交换树脂再生废水进行催化氧化处理.结果表明, 经该工艺净化处理过的废水达到了排污标准,实现了清洁生产的目标.     

油田开发废水深度处理技术的研究进展

概述了目前我国油田开发废水的特征,重点综述了高级氧化法(包括Fenton法及类Fenton法、臭氧法、光催化氧化法、超临界水氧化法和电催化氧化法)、絮凝沉降法、膜分离法、生物化学法和组合工艺等深度处理方法的原理、特点及近年来在油田开发废水处理中的研究进展,指出了目前每种技术存在的问题,最后提出几种处理工艺联合应用将是今后该领域研究的发展方向。     

焦化汽油催化氧化及萃取深度脱硫研究

以空气作氧化剂,硼酸作催化剂,甲醇作萃取剂,用催化氧化与萃取分离相结合的方法,对焦化汽油进行了氧化萃取脱硫研究。结果表明,在空气压力为0．4MPa,硼酸／汽油质量比为4：100,氧化温度为50℃,氧化时间为40min的最佳处理条件下,汽油的硫含量可从1052．000μg／g降至144．124μs／g,脱硫率为86．3％,汽油的收率为92．50％。     

化工综合污水生物脱氮工艺小试研究

针对兰州化学工业公司污水处理场的污水水质情况,考察了曝气时间对污水氧化性能的影响,研究了ＯＡＯ、ＡＯＯ、ＡＯ和ＡＯＡＯ加膜法等４种生物脱氮工艺。结果表明：只有用ＡＯＡＯ加膜法工艺、才能使ＣＯＤ浓度为５５０ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ浓度为５０－８０ｍｇ／Ｌ污水中的ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ去除率均达８０％以上。     

焦化柴油氧化脱硫脱氮工艺条件优化

研究了工艺条件对焦化柴油氧化萃取脱硫脱氮效果的影响。结果表明,氧化体系选用双氧水溶液(H2O2质量分数为30%)和甲酸,以磷钨酸为催化剂,以糠醛为萃取剂,在氧化温度为70℃,恒温回流搅拌时间为60 min,V(氧化体系)/V(焦化柴油)为0.4,V(甲酸)/V(双氧水溶液)为0.5,磷钨酸用量为0.20 g/L,采用二级萃取的优化工艺条件下,可将焦化柴油中硫的质量分数由817.563×10-6降至45.613×10-6,氮质量分数由734.577×10-6降至13.620×10-6。     

相转移催化剂用于焦化汽油脱硫脱氮工艺

采用氧化萃取方法,以过氧化氢为氧化剂,甲酸为催化剂,十六烷基三甲基氯化铵为相转移催化剂,糠醛为萃取剂,对焦化汽油进行脱硫脱氮处理。结果表明,氧化萃取最佳工艺条件为：焦化汽油用量50mL,甲酸／过氧化氢（体积比）0．16,相转移催化剂用量0．06g,过氧酸／焦化汽油（体积比）0．6,反应温度50℃,反应时间50min,萃取剂糠醛用量50mL。在此条件下,焦化汽油二级萃取脱硫率可达76．95％,脱氮率可达95．21％,汽油收率达到90％以上。萃取剂的再生性能良好,可回收利用。     

国内现有延迟焦化技术状况及优化的探讨

介绍了目前国内延迟焦化工艺技术现状,对比了延迟焦化工艺和目前炼油厂的其它渣油加工工艺的特点和对原料的适应性,提出了近期延迟焦化工艺仍具有不可替代的作用。为了充分发挥现有延迟焦化装置的作用,对现有装置进一步优化和完善,提出了在提高加工劣质渣油能力、提高液体收率、降低能耗、提高安全水平和减少环境污染方面的优化措施。目前原油劣质化,延迟焦化工艺技术对于深度加工劣质原油的减压渣油具有工艺成熟、投资低、对原料适应性强的特点。     

二甲基亚砜萃取改善焦化柴油颜色安定性的研究

以二甲基亚砜为萃取溶剂，用溶剂萃取的方法提高焦化柴油的颜色安定性。试验表明：精制油的然度、氧化安全性总不溶物、实际胶质均可达到国家标准的要求，焦化柴油中的氮化物、酸性化合物等不安全组分得到有胶脱除，颜色安定性提高，柴油收率在90％以上，溶剂可循环使用。     

Cr5Mo渗铝炉管在焦化加热炉的应用

介绍了焦化加热炉辐射室炉管采用Cr5Mo渗铝炉管后,基本抑制了炉管外表面严重氧化的情况。     

Treatment of oilfield fracturing wastewater

An integrated process was developed for treating an oilfield fracturing wastewater. Under the optimum conditions, the removal efficiencies of chemical oxygen demand, suspended solids (SS), and oil were higher than 98%, and the quality of the final effluent could satisfy the national discharge standard of China. The oxidation process significantly reduced the viscosity and altered the chemical structures of organics in the wastewater. The coagulation process removed a considerable proportion of SS associated with particulate organic matter. The upflow anaerobic sludge bed and biological aerated filter processes played an important role in the post-polish treatment of the wastewater.     

二羧酸生产过程高COD有机废水处理工艺探讨

介绍了辽阳石化公司金兴化工厂二羧酸生产装置待处理废水水质。对UASB（升流式厌氧污泥床）＋生物接触氧化法和曝气调节＋SBR（序批式活性污泥法）两种生化处理工艺进行比较。结果表明,曝气调节＋SBR生化法具有操作简单、运行稳定、有机物去除率高、出水水质好特点,因此,选择采用曝气调节＋SBR法对废水进行处理。考察了有机废水pH对出水水质的影响,结果表明,有机废水贮存池pH调节至6．2～6．4时,出水COD达450-480mg／L的最佳效果。