旧砂湿法再生流水作业线

西安煤矿机械厂建成了一条年产3000～4000吨的水玻璃旧砂湿法再生流水作业线,已投入生产。落砂机下的旧砂,经筛分,细粒经混砂作背砂用;大块经锤式破碎机破碎成3毫米以下的砂粒,一部分经混砂作背砂用,一部分投入水爆池进入湿法再生流水线。铸件水爆后落入筛底的砂粒,由水力提升机提升至弧形筛,筛分后落入中间池,再由水力提升机提至一级旋流器,初步再生     

干型旧砂简易再生装置

厦门东孚铸造厂,是以生产装载机配件为主的乡镇企业,月产铸件200多吨,80％的铸件使用粘土干型砂。但因没有旧砂再生设备,旧砂利用率极低,新砂用量每月达100t。为解决这一问题,该厂在现有滚筒筛砂机的基础上,制造了一套组成如图所示的简易旧砂再生装置系统,使用效果良好,能将旧砂中粉尘量的60％～70％除去。旧砂在滚筒筛中撞击破碎,筛除砂团和铁块后落至输送带上,并送至倾斜45°的分离筛。砂流在50/70目筛网上滑滚而下;粉末被分离,     

中、小型铸工车间砂处理工部机械化问题的探讨

我厂是以湿型铸造为主的中、小型铸工车间,对型砂的质量要求很高。为了能保证型砂的质量和产量,我们把旧砂的回用放在第一位,自行设计了一套干法旧砂再生装置,取名为“旧砂处理设备”。由皮带输送、电磁分离、旧砂破碎和过筛、风力吸送、容积式卸料器、旋风卸料器、旋风除尘器、水力除尘器、离心通风机和排风管等组成。     

呋喃砂的再生

英国 Baker Perkins 公司介绍了一种新型的连续式呋喃砂再生装置。这套设备(见图)包括有破碎装置、分离装置和提升装置等。这些装置按顺序布置,使成块的呋喃旧砂变成颗粒,并完全除去其中的灰尘。旧砂用戽斗车送到震动筛上,大部分旧砂通过筛网,没有通过的大砂块,由人工打碎。过筛后的旧砂由鳞板输送器送往初级锤式破碎装置,使砂块小到1     

旋流再生旧砂循环使用新装备的研发

为了解决旧砂循环使用的问题,研究了以旋流再生旧砂创新工艺,将砂群分散成旋转的砂粒,使砂粒与砂粒、砂粒与螺旋叶片之间产生强烈的摩擦与搓研,将砂粒上包裹的粘结剂薄膜及污物清除,并开发出综合再生新工艺流程：即低温烘干-强磁分离出有效粘土砂（用于造型）-双筒震动破碎初再生-多级多排旋流再生-震动筛除细粒粉尘-获净化再生砂,使再生后的旧砂达近于新砂含泥量水平（0.3%~0.5%）,且较新砂光滑圆整,可以用于制造有机粘结剂型芯,达到循环使用目的。此外,将粉尘加入冲天炉助燃,形成的炉渣制成渣粒、渣棉、附产品,将铸造推向零废物排放,绿色铸造之境。     

砂库砂位的光电控制

广州重型机器厂铸钢车间的旧砂再生流水线中,铸件水爆开箱后,造型旧砂经湿法再生、热气流烘干,用正压风力送砂管输送到车间的砂库贮存备用。砂库中砂位的高度若不加控制,则往往会由于砂位过高而使输送管被堵塞,造成事故,影响生产。该厂采用硅光电池作光电元件,制成了砂库砂位光电控制仪。该控制仪     

旧砂干法再生机理初探

本文通过分析旧砂粒在离心式再生机再生过程中的受力、由推导旧砂粒上残留膜的变形及除去条件,对旧砂干法再生的机理进行了理论探讨和实验研究。认为各种干法再生就其再生机理看都是碰撞摩擦过程。但为了获得良好的再生效果,不能无限的加大再生过程中的碰撞摩擦强度,而应重视从铸造工艺上采取措施。如对树脂砂而言,应尽量减小铸型的砂铁比、延长浇注至落砂打箱时间等。     

旧砂水洗再生系统

为解决我厂铸造车间旧砂回用问题,自制了一套水洗旧砂系统。通过水洗工艺处理的旧砂用于型砂配制,能满足工艺要求。系统的组成如图所示。滚筒筛将旧砂中的铁块等杂物筛除后,旧砂由提升机送入漏斗,并进入滚筒中;水泵将水由管道送入滚筒中。砂在滚筒内与水混合,     

用水力分级机选分原砂和再生旧砂

过去我厂用干再生法(用风吹)进行旧砂的再生处理,效果并不好;同时灰砂飞扬,有害工人身体健康.54年以后,按部局指示和大炉型砂会决议,泥芯砂一律不回用.这样每月就有100余吨枯泥芯砂被废弃.新砂产地离厂较远,开采费和运价都很高.如果能将枯砂进行再生处理,把其中有害杂质和灰尘除去,就可以代替一部分新砂,使新砂用量由平均40%降低到20%左右.如果每年回用1600吨枯芯砂,就能节约7万多元(新砂每立方公尺开采成本加运价合20元,选分加工后,每立方公尺成本提高到50元以上,利用枯砂再生只合4元一立方).     

“65清砂”——旧砂再生简易机械化设备

在这次无产阶级文化大革命运动中,我厂工人、技术人员和革命领导干部,在毛主席的“抓革命,促生产”的伟大号召下,只用了廿天时间,建成了“65清砂”——旧砂再生简易机械化流水线。使用以来,显示出很好的政治经济效果:尘埃量降至2.48毫克/米~3;旧砂废水能回用;劳动强度大大降低;前后仅花了二万一千元。一般中小型铸     

丸砂分离器的试验

上海中华造船厂铸锻车间去年曾对抛丸清砂装置中的丸砂分离器进行了试验,以使铁丸和砂粒充分分离,同时排出微粉。该厂设计的丸砂分离器分离丸砂能力为60吨/时,选定分离器的外形尺寸为1320×720×780(毫米);分离区面积F=120×1310毫米~2(即0.157米~2);出风口为φ300毫米;按风速V=5米/秒,要求风量2830米~3/时,选用4-62-11~#4风机,其风量为5950～2500米~3/时,风压为122～230毫米水柱,转速为2900转/分,功率为5.5瓩。初步试验结果表明,分离效果基本上能满     

酯硬化水玻璃旧砂湿法再生和污水再生循环使用系统

该旧砂湿法再生系统将酯硬化水玻璃旧砂经落砂、磁选和破碎后,进行一、二级回转振动研磨湿法再生机,尔后经脱水、烘干、冷却处理获得再生砂.污水再生循环系统将旧砂再生系统产生的污水在搅拌泥浆泵中通过加入酸、混凝剂和絮凝剂等处理后,循环回用,分离出的污泥由压滤机处理成泥饼.     

铸钢件水爆清砂及旧砂再生

四川德阳东方电机厂建成了水爆清砂、旧砂再生全套设备。其工艺流程是:将落砂后温度为400～600℃的铸钢件,吊入水爆池,进行水爆。爆落的砂子,经格筛分选,落入有两个锥体的池底,大砂块及杂物则被阻止在格筛上,定期清除。池底的砂子由喷嘴搅拌成浆状,通过水力提升机送至中间池;经中间池上     

铸钢水玻璃砂的落砂与旧砂处理

一。概况:我厂铸钢车间生产属单件小批量生产,铸件重量由0.5～13000公斤,年品种达数千种,其中批量最大的为数百件,年产量为7000吨左右,砂种为水玻璃砂(其中20%为水玻璃石灰砂)改造前为人工打箱→抓斗→滚筒破碎筛的简单旧砂处理,处理后的旧砂中灰份大于22%,不能适应生产与质量要求。改造后为落砂→一     

一种简易的旧砂再生设备

旧砂先经过500～900℃热法再生处理,然后冷却至150～300℃,再加入下图的圆筒设备中进行机械再生。设备有工作主轴,由电机驱动主轴旋转。主轴上装有三层摩擦棒,棒的外端旋转线速度为5～15m/s。旧砂由进砂管进入筒室内,主轴旋转,使砂处于浮腾状态,发生强烈搅料摩擦,使粘土与砂粒分离。底板上开有进气孔,压缩空气通过连接管进入筒室底,再经小孔进     

国外动态──旧砂再生新水平(一)

国外动态──旧砂再生新水平（一）文章分两部分，将世界上广为应用的旧砂再生工艺及设备加以介绍。为了减少废旧砂的抛弃，这些设备的需求激增。尤其过去认为仅化学粘结剂砂对环保有害，现在长期以来认为无害的湿模粘土砂也是需要处理的材料，这样增加了开发旧砂再生系统的动力，旧砂再生设备列为铸造设备中首要的一类，根据处理的材料，设备范围由基本的摩擦型式扩展到气流及湿法到高温焙烧的各种方法．理论上应该使得一个铸造厂几乎能自己满足其对砂子的需要。实际上铸造工业仍在废弃大量的砂子。参考这一文章也能促使在铸造领域以外去利…     

CO2水玻璃旧砂化学再生的试验研究

在CO2硬化水玻璃砂的化学再生试验中,使用了从同一车间不同时间取回的两种旧砂。将NaOH水溶液与旧砂混匀并密封,在室温下放置不同的时间进行制样,并测试性能。立即制样时,砂子发散,性能很差;放置一段时间,碱液慢慢渗入废旧水玻璃膜,使旧砂粘结性能得以恢复,即得到再生。放置2天左右时,再生砂性能较好,即时强度与新水玻璃砂相当,24h强度可恢复至新水玻璃砂的50%～60%,表面稳定性达80%～90%。另外,两次旧砂再生时需加入的NaOH量相差很多,主要是由于生产中吹气操作的不同使水玻璃反应率不同,从而使旧砂中可恢复的Na2O不同所致。所以,生产中使用化学再生时,再生方案不能根据水玻璃旧砂原始参数进行简单估算,而应根据生产情况随时进行调整。     

铸造车间的“三废”污染及其治理 第二讲 铸造废物资源化

一、铸造车间的废物污染1.废物的种类及数量铸造车间排出的废物,主要有熔炼时的炉渣、铸型的废砂、除尘器收集的灰分及污泥、碎砖等。据对日本30家工厂的统计,废物总量中废砂约占62％,炉渣约占18％,污泥约占7％,灰分约占7％,其他占6％。七十年代,铸铁车间生产一吨铸件,平均要产生0.66吨废砂;在铸钢车间生产一吨铸件,则平均要产生1.4吨废砂。在八十年代,由于采用了旧砂再生技术,生产一吨铸件所产生的废砂已平     

再生粘土砂用于覆膜砂的工艺试验

对再生粘土砂用于覆膜砂工艺进行了试验研究,发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值;在合理选择再生参数的情况下,再生后的旧砂和同种原砂相比,粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的覆膜砂的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂的强度,可满足铸造工艺的要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响,含泥量高,型砂的强度低,当含泥量达到一定值后,再生砂将无法在铸造生产中应用。     

水玻璃旧砂湿法再生

我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。一、旧砂回用流程二、设备简介1．水玻璃砂块粉碎落砂后,用锤式粉碎机将砂块粉碎,然后用滚筒筛筛过。2．洗砂洗砂设备如图1所示。经粉碎的旧砂用提升斗(1)提起,经双重筛(2)筛过后流入洗砂器(3)洗的砂子在沉砂斗(4)中下沉,然后经螺旋输送器(5)送入沉淀池(6)中。洗砂器(3),外壳尺寸为φ300×1000毫米,内部均布三个螺旋搅拌器(如图2),形成上升螺旋面,将砂子由筒底卷上,进入次一个。洗砂设备生产率为1吨/时,耗