有序微槽结构电镀砂轮缓进给磨削窄深槽研究

为提高窄深槽结构类零件的磨削质量,选用4 mm宽的有序微槽结构电镀砂轮和传统电镀砂轮,开展了淬硬轴承钢GCr15窄深槽缓进给磨削实验,研究了磨削深度、工件速度等参数对磨削力的影响,探讨了窄深槽表面粗糙度、表面形貌、白层厚度及显微硬度的变化规律。实验结果表明：当磨削深度和工件速度较小时,有序微槽砂轮的磨削力小于传统砂轮;而当磨削深度和工件速度较大时,有序微槽砂轮的磨削力大于传统砂轮。两种砂轮磨削下的窄深槽侧面粗糙度值相差不大,有序微槽砂轮磨削窄深槽的底面粗糙度略有增大。相比于传统砂轮,使用有序微槽砂轮能抑制窄深槽表面烧伤和材料粘附等缺陷,减小白层厚度,降低显微硬度。     

单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的实验研究

针对如何确定单层电镀CBN(立方氮化硼)砂轮磨削区分界线位置,改善窄深槽侧面表明质量这一问题,应用单层电镀CBN砂轮对45#钢工件进行高速深切缓进给磨削实验。在不同砂轮线速度、窄深槽磨削深度和工件进给速度下,对单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的变化规律进行研究。研究表明:单层电镀CBN砂轮磨削区分界线到砂轮顶部的距离随砂轮线速度的增大而逐渐增大,随窄深槽磨削深度的增加而逐渐减小,随工件进给速度的增大先减小后增大。     

窄深槽侧面接触区对磨削热分配的影响

研究了单层电镀CBN成型砂轮磨削窄深槽时,砂轮和窄深槽侧面接触区对磨削热分配和温度分布的影响。采用Malkin和Lavine的热分配模型,考虑材料物理性能随温度非线性变化,以及磨削力随磨削过程的变化,运用ANSYS单元生死技术对窄深槽磨削时的瞬态温度场进行三维有限元仿真。通过磨削实验研究了不同磨削深度时槽底区和槽侧面区的温度变化。将仿真结果与实验结果进行对比分析,结果表明,侧面接触区有对磨削热有二次分配的作用,部分传入工件的热量通过侧面接触区传入砂轮中,接触面积越大,传递的热量越多。因此在对窄深槽磨削区温度进行预测时,需要对热分配理论进行一定的修正,考虑侧面接触区的影响。     

窄深槽磨削中的磨削热分析及控制

窄深槽磨削时磨削温度很高,易使工件表面烧伤,加工精度降低,刀具的寿命缩短.从砂轮的结构参数优化、磨削用量和切削液的选择及冷却措施的改善等多方面对降低磨削热的途径进行了阐述.     

磨削加工技术的发展趋势

综述了磨削加工的发展趋势,主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术.分析了超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性.阐述了高速超高速磨削加工技术的发展前景.     

高速磨削难加工材料的研究进展

高速磨削是实现对难加工材料的高效、优质加工的一种先进加工技术.本文总结了难加工材料高速磨削的相关研究,从磨削力、磨削温度、磨削比能、表面形貌等磨削特性进行探讨.     

高效率磨削加工技术发展

阐述了高速超高速磨削、快速点磨削、高效深切磨削、缓进给磨削、高速重负荷荒磨以及砂带磨削等高效率磨粒加工技术的国内外的发展及最新研究进展,分析了发展高效率磨粒加工的重要性.     

AISI 1045钢窄深槽磨削表面完整性试验研究

采用直径为180mm单层电镀CBN砂轮在不同磨削参数下对AISI 1045钢进行高速缓进给窄深槽磨削试验,通过三维表面轮廓仪(SM-100)、维氏硬度计(HMV-G21ST)和金相显微镜(MM-4XCC)检测窄深槽侧面形貌、表面粗糙度、槽底硬度及金相组织等表面参数,分析了砂轮线速度、工件进给速度和窄深槽深度等磨削参数对表面完整性的影响.试验结果表明:随着工件进给速度的增大和窄深槽深度的增加,槽侧面粗糙度值增加,表面质量变差,且槽底硬度增大;砂轮线速度的增加有助于降低表面粗糙度值,提高表面质量;工件切入端与切出端,槽侧面磨痕较深,表面质量较差,中间区域具有较好的表面质量,同时由于温度的影响,与中间区域相比,切入端与切出端槽底硬度较低;槽底表面未出现组织转变,槽底亚表层发生塑性变形,晶粒细化且分布较为集中.     

CBN快速点磨削发动机轴类零件

高速磨削是当今先进制造领域最为引人关注的高效磨削加工技术，具有优良的加工性能，而德国Junker公司于1994年由Erwin Junker先生开发并取得专利的快速点磨削（Quick-point Grinding）则是高速磨削技术又一新的发展。它集成了高速磨削、CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先进技术，具有优良的加工性能，     

高速磨削在高速空间凸轮加工中的应用

通过对高速磨削技术、磨削机理的研究,介绍了高速磨削技术的原理、性质及其先进性,分析了高速磨削过程中的一些基本问题,针对一些问题采取了相应的解决措施,并在实际磨削加工中运用,为高精度复杂结构的空间凸轮,尤其是多轨迹空间分度凸轮在超高速卷烟包装机中的开发应用奠定了高速、高效、高精度的加工基础。     

先进磨削技术应用现状与展望

磨削可加工任何硬度材料并在微细加工方面具有不可替代的优势,是现代装备制造业发展的重要支承。基于先进磨削技术高速、高效、精密、长寿、柔性、绿色等特点,对目前磨削技术进行了全面梳理、归纳,介绍了高速和超高速磨削、高效深切磨削、蜗杆砂轮磨削、重载荷磨削、精密和超精密磨削、脆性材料延性域磨削、轮轨高速被动磨削、复合磨削、智能磨削、绿色磨削等先进磨削技术的加工机理、技术特点及影响因素,并重点分析其应用现状。先进磨削技术普及率低主要是国内高档磨床及其关键功能部件制造落后,关键核心技术薄弱,产学研用合作不足,应用领域受限等。最后,对先进磨削技术的未来发展进行了展望,并提出了相关建议。     

顺应市场开发电加工＋高速铣整套装备——江苏新火花机床有限公司总经理高坚强度市场大势

众所周知,目前电火花加工对于深槽、窄缝、复杂型腔部位、精密件和难加工材料的加工继续占有优势,并且对于镜面加工仍具有特色。近年来,高速铣削发展势头强劲,但高速铣削要加工硬度大于52HRC的金属材料,     

工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进展

工程陶瓷具有许多优异的性能,已广泛用于各工业行业中。介绍了现阶段实现工程陶瓷高效精密磨削加工的方法,诸如高速深磨、激光预热辅助磨削、ELID镜面磨削、超声振动辅助磨削、预应力磨削以及复合工艺磨削等。从磨削效率、加工质量、成本、局限性等方面比较了这几种加工方法的优缺点。对工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进行了展望。     

不锈钢零件端面窄深槽切削研究

研究了在普通车床上加工不锈钢零件端面窄深槽的方法，可以加工窄至２×ｇｍｍ的深槽。解决了用常现机械加工方法加工不锈钢端面窄深槽的难题，并论述了挖槽工具的设计和调整方法。     

某典型支臂零件深槽高速加工研究

通过对某支臂类复杂铝合金模锻件深槽加工方案研究,具体阐述了高速铣机床深槽加工实施全过程,从而总结出一种优质高效的加工工艺和程编思路。     

第八届全国磨削技术学术会议论文摘要

高效磨削工艺发展的趋向文章介绍了近规年来摩削加工自动化技术及磨床的简要发展过程和现代高速、缓进给、强力磨削技术的水平和发展动向，论述了金刚石和OBN超硬磨料对高效磨创技术发展的作用。（郑州磨料磨具磨削研究所严文浩）超高速磨削技术发展与现状本文介绍了超高速磨划工艺的优越性，相关技术，适合于超高速磨削的砂轮以及该工艺的实用化进程。（东北大学蔡光起）国内外高速磨削技术的发展及其相关技术分析本文回顾了国内外高速磨削的发展过程，分析了高速磨削的相关技术，综述了先进国家高速磨削及其相关技术的发展水平，指出了…     

平面高效滚切磨削精密加工技术

论述平面高效滚切磨削精密加工技术的基本原理；分析滚切刀具与普通刀具的本质区别及适宜高速切削的依据;指明高效滚切磨削加工技术的优越性．     

等速万向节球笼保持架窗孔磨削技术

介绍了采用定距装刀法(调整法)及高速磨削技术对轿车驱动轴等速万向节球笼保持架窗孔进行磨削加工的方法。此法可方便、经济、高效地完成保持架窗孔的磨削加工。     

电镀CBN磨具的基体设计

根据当前加工窄深槽现状和难题,介绍了一种新型的加工窄深槽磨具的基体设计,并用有限元对其进行了模态分析,得出了磨具振动的频率。     

轴类件高速剥皮磨削技术

剥皮磨削是一种类似于车削加工的磨削方式,通常使用4～5mm宽度的CBN砂轮实现高速、高效磨削加工。由于其良好的柔性和极高的磨削效率,在很多领域可以取代传统成形切入磨削和硬车技术。近几年来