废旧电路板真空热解

采用热重分析仪和固定床热解反应器对废旧电路板进行了低真空条件下的热分解实验.研究了混合废旧电路板在真空下的降解特性、热解动力学以及热解条件对热解产品产率的影响,并讨论了真空和氮气条件下电路板热解的差异.实验结果表明真空降低了电路板热解的表观活化能,提高了热解产物的挥发性,减少了二次裂解反应,因而真空有利于提高液体产品的产率,降低气体和固体产品的产率.废旧电路板的真空热解液体产品主要由酚、烷基酚、双酚A、水以及各种溴酚构成,液体中总溴高达13.47％,其中一半左右以有机溴的形式存在,因此液体产品适合用于分离提取化工原料而不宜用于作燃料.     

废旧电路板热解特性的研究

热解是回收处理废旧电路板中金属及树脂成分的重要方法。文中采用热重差热联用分析仪和裂解气相色谱质谱联用仪检测了以酚醛树脂为基板的废旧电路板热解特性;分析了不同速率下的动力学参数,及其热解产物的化学成分。实验研究结果表明:废旧电路板热解过程主要有2个快速质量损失阶段(270—350℃,350—480℃),其平均活化能分别约为67,97 kJ/mol。其裂解产物主要是苯酚、对甲苯酚、邻异丙烯基苯酚、邻甲苯酚、对异丙基苯酚、糠醛等。     

添加剂对WPCB非金属组分树脂分离物热解脱溴的影响

研究了不同添加剂对废旧印刷线路板非金属组分(NMFs)中树脂分离物热解脱溴的影响,结果表明,以尿素为添加剂可以促使NMFs树脂分离物中含溴阻燃剂以HBr、溴甲烷和溴乙烷的形式脱除,同时,使热解油中苯酚和其他酚类物质的含量增加,而固体残碳中的溴含量减少;对对'-二氨基二苯甲烷对废旧印刷线路板NMFs树脂分离物中含溴成分的脱除无促进作用,但可使热解油中苯酚和其他酚类物质的含量增加,同时使生成的气体量减少,液体和固体产物量增加;六亚甲基四胺尽管可以促使NMFs树脂分离物中含溴阻燃剂以HBr和溴甲烷、溴乙烷的形式脱除,但显著降低了热解油中苯酚和其他酚类物质的含量,同时有较多的N-甲基乙酰胺和N,N-二甲基甲酰胺生成,此外使得液体和固体产物量增加,但气体产物量减少。     

废旧轮胎热解资源化技术研究进展

热解技术是一种新兴的废旧轮胎资源化处理技术,在废旧轮胎处理的应用中越来越受到关注。本文综述了废旧轮胎热解技术、影响因素、热解产物特性及应用的研究现状,同时提出了该技术亟待解决的突出问题和发展动向,指出热解产品的质量改善和资源化利用是最具潜力的研究方向。     

不同废旧电路板的TG行为研究

用电路板做为研究对象,去除其电子元件和金属元件,用钳子分解为直径为3 mm左右的碎片。用热重-差热分析仪对其进行热解,考察了热解温度、气氛流速、升温速率对热解的影响。结果表明,升温速率为影响电路板热解最重要的因素,升温速率慢有利于电路板的热解,热解时间越久热解越完全,热解率随着气流速度的增大而先上升后下降。废旧电路板的主要热解温度在350~700℃。     

废旧轮胎热解及热解产物研究展望

热解作为废旧轮胎处置的重要技术手段,可以有效实现其减量化、无害化和资源化利用。本文综述了废旧轮胎热解的影响因素以及热解产物的研究进展,对废旧轮胎热解的经济、环境和社会效益进行了说明,指出当前工业化热解废旧轮胎存在的问题,并展望了未来节能环保式热解工艺的应用前景。结合现有的工业化热解设备,优化工艺条件和反应器结构型式,进一步分析了热解产物即热解气、热解油及热解炭的成分结构与应用,通过对热解产物改性活化与提质处理,创造更大的经济效益。提出应基于环境法规要求和绿色发展理念,糅合多种处理技术,研制适合废旧轮胎热解的工艺装备,开发集收集/预处理/热解/产物回收与提质于一体的废旧轮胎处置技术,实现废旧轮胎高效清洁转化和高值利用。     

废旧轮胎热解资源化技术进展

综述废旧轮胎热解技术的主要控制参数以及废旧轮胎资源化应用中面临的主要问题,指出高效、低成本地实现废旧轮胎热解产物的提质是废旧轮胎热解领域的重要研究方向,提出一种新的热解资源化工艺——热解与气化组合工艺,其可以生产高品质热解油和热解炭,为实现废旧轮胎高品质资源化利用提供了新思路。     

碳酸钙存在下废旧电路板热解油的组成特征

采用气相色谱-质谱(GC/MS)、高效液相色谱(HPLC)、等离子发射光谱(ICP)等调查了碳酸钙存在下废旧电路板热解油的组成特征,探讨了碳酸钙对热解油性能和组成的影响.结果表明碳酸钙不仅能吸附热解过程产生的溴化氢,还能有效降低有机溴化物、重金属等有毒有害组分在热解油中的浓度,并提高苯酚、对异丙基苯酚等有价组分的含量.碳酸钙存在下的电路板热解油主要由这质量分数68%的酚、7.61%的溴代苯酚和溴代双酚A、16.32%的水以及2.07%氨和铵离子组成,其中苯酚和对异丙基苯酚的含量达到55.6%以上,具有很高分离回收价值.     

不同废旧电路板的热解行为

利用HCT-3综合热分析仪对四种不同的电路板处理样品进行热重行为研究,分析了不同的废旧电路板在相同条件下的失重率,失重速率最大时的温度,热解区间等等。结果表明1#电路板的热解率远大于2#,3#和4#电路板。四种电路板的失重最大时的温度大约都在330℃左右。     

废旧电视机塑料外壳中的阻燃剂脱除

采用热重分析仪和管式炉反应器对废旧电视机塑料外壳进行低真空和氮气奈件下的热分解实验,高效液相色谱法、气相色谱-质谱法检测废旧电视机外壳中阻燃剂脱除的情况.讨论真空和氮气条件下电视机塑料外壳热解的差异.实验结果表明:真空降低了电视机外壳的表观活化能,提高了热解产物的挥发性,减少了二次裂解反应,因而真空有利于提高低温条件下分离舍卤阻燃剂的效率.通过实验得出高溴代阻燃剂最佳脱除温度在280℃.     

废旧聚苯乙烯塑料的催化热解研究进展

随着塑料消费量的不断升级,大量的废弃塑料对生态环境造成了严重的负面影响。与传统的塑料回收技术相比,采用催化热解的方法从废旧塑料中回收利用高附加值的热解油是一种环保的、可持续发展的技术。在热塑性塑料中,聚苯乙烯产量位居第4,伴随塑料的消费产生了大量堆积,通过催化热解对废旧聚苯乙烯进行回收利用,产生了较大的环境和经济效益。对废旧聚苯乙烯的催化热解进行研究,主要分析比较了催化热解过程中影响苯乙烯单体收率及产物组成的各种因素,包括反应温度、反应升温速率、反应停留时间、催化剂类型、反应器类型、溶剂等。最后,对废旧聚苯乙烯的可回收利用前景进行了展望。     

预处理废旧橡胶粉催化热解回收炭黑研究

选用六种催化剂对废旧橡胶粉进行催化热解。采取废旧胶粉与催化剂充分混合的两段式热解方式。通过红外谱图,研究了预处理废旧橡胶粉组成的改变和不同量催化剂对热解产物收率及吸油值的影响。结果表明:废旧橡胶粉中含有的杂质较多,经预处理后杂质明显减少;预处理及未处理两种橡胶粉随催化剂的加入,收率都有明显增高,其中催化剂氧化钙热解收率最高。从最终数据看,橡胶粉的预处理对最终收率影响不大;预处理之后的橡胶粉热解炭黑吸油值往往高于同等条件下未处理橡胶粉热解炭黑。     

废轮胎热裂解技术研究现状与进展

结合目前废旧轮胎资源化处理现状及研究成果,本文对热解机理、热解技术进行分析、对比,着重介绍了热解温度、升温速率、物料粒径、催化剂等工艺参数对热解产物产率的影响,分析表明Coast-Redfern积分法所得动力学模型较准确,平均反应活化能为129.5kJ/mol;现有的研究表明,热解温度对产物产率影响最大,气相产物与液相产物产率随温度升高而增加,其中液相产物产率相对较高的热解温度在500～550℃范围内,固相产物品质较高的热解温度在500～650℃范围内。其次对其固、液、气三相产物特性及应用和污染物(S、PAHs)的分布与控制方法做了归纳总结,为废旧轮胎热解技术向工业化发展提供技术依据。     

废旧电路板非金属材料的回收利用方法研究进展

概述了国内外废旧电路板回收利用的研究进展,分析了废旧电路板的成分和特性,介绍了废旧电路板回收利用的方法与工艺,最后指出在废旧电路板回收利用行业中存在的问题。     

废旧印刷电路板资源化技术及无害化对策评述

阐述了废旧印刷电路板的特性,全面介绍了目前废旧印刷电路板资源化处理技术方法及其局限性,讨论了当前废旧印刷电路板资源化过程中存在的问题,并根据我国国情,就今后废旧印刷电路板资源化利用提出了相应的对策及建议,对实现废旧印刷电路板的资源化、无害化处理具有一定的指导意义。     

热解法在废线路板处理处置中的应用研究进展

综述了热解技术在废线路板处理处置过程中的研究现状,重点分析了热解动力学及热解机理、热解产物回收及其利用、溴的脱除和其他热解技术的研究现状,探讨了废线路板热解技术目前面临的问题,提出了后续该领域的研究方向,有利于促进该领域绿色工艺的发展。     

碳酸钙强化酚醛型线路板热解脱溴

酚醛型线路板是国内废旧电子线路板的主要类型之一,因其较高的溴代阻燃剂浓度而难于常规回收处理。实现回收的关键在于脱溴,即将有机溴代物转化为无机溴化物。为此采用混合热解吸收技术,着重研究碳酸钙与酚醛型线路板混合热解的脱溴过程。对混合碳酸钙的酚醛型线路板热重实验结果的分析表明：碳酸钙的存在能有效吸收溴化氢并抑制其进一步转化为有机溴代物,从而促进脱溴。通过石英管式热解反应实验,采用莫尔法分析无机溴的相对含量,证实了热解时添加等质量的碳酸钙能吸收93.4%的无机溴并提高脱溴量1倍。对热解油进行GC/MS分析表明：添加碳酸钙后热解油中有机溴代物相对含量降低了25%,由此进一步表明碳酸钙能抑制有机溴代物的生成从而强化热解脱溴。     

废旧橡胶热解制取油气的实验研究

对废旧橡胶的热解再生制取油气进行了相关研究。采用差热分析仪、气质联用仪等现代仪器分析手段和自制实验装置,考察了橡胶粒径、程序控制升温等对热解油气产率的影响。结果表明,热解气体主要成分为氢气、甲烷、乙烷、异丁烯等组分,热解的油组分主要是C_(16)~C_(19)等烃类产品;热解橡胶粒径为0.3 mm左右、实验温度~500℃的条件下,产油率、产气率较高,总油气收率稳定在50.5%左右。废旧橡胶颗粒直径从5 mm减小到0.1 mm,明显地促进橡胶热降解的反应,并且热解产物产率增加了7.9%。为废旧橡胶回收利用生产工艺提供了科学依据。     

废旧轮胎的资源化与无害化技术现状与研究

随着我国汽车工业的快速发展,废旧轮胎的数量与日俱增.由于废旧轮胎不能自然降解,给生态环境造成了很大的污染.对废旧轮胎进行资源化回收利用,成为科学家们亟待解决的研究难题.该文综述了废旧轮胎的回收利用现状以及资源化利用技术,深入分析了废旧轮胎的翻新工艺技术、焚烧工艺技术和热解工艺技术,以此对废旧轮胎的资源化利用提供参考建议...     

用废旧电路板热解油制酚醛树脂

茂名学院研究人员在碳酸钙存在下，采用热解技术将废旧电路板中的树脂转化为富含酚的热解油，然后直接加入甲醛溶液反应制备热解油型酚醛树脂，实现了废旧电路板中树脂的再生，酚醛树脂的性能结构类似于氨催化的酚醛树脂。实验结果表明：在n（甲醛）：n（热解油）为1．8～2．1的条件下，无需外加催化剂，在60℃、80℃、90℃下分别反应30min制备的热解油型酚醛树脂的性能最佳，且可满足GB／T14732-93《木材工业胶黏剂用脲醛、酚醛、三氧氰胺甲醛树脂》中层压材料用酚醛树脂产品的相关标准。