莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

冷却机废气热风烧结

利用环冷机低温段（２００℃左右）废气作为热风风源的热风烧结技术开发成功的，并在鞍钢新烧结１号烧结机生产中取得节能，优质，经济效益好的效果。本文介绍这项技术的特点和经济效益。     

低温废气热风烧结技术

利用环冷机低温段废气作为风源的热风烧结技术在鞍钢新三烧１号烧结机生产中取得节能，优质，经济效益高的好效果。本文结合工艺开发、工业以及应用情况，介绍这项技术的特点和经济效益。     

济钢热风烧结工艺技术改进

通过对原有的动力式热风烧结系统进行改造,取消高温风机,充分利用带冷机的鼓风正压和台车的抽风负压压差,形成管路虹吸后靠自身压差自流循环,实现无动力消耗的热风烧结。系统改造后,消除了含尘热风大量外溢的现象,实现了70m2带冷机余热资源合理利用,减少了含尘热废气排放,每天可节省电能约900kW。     

热风烧结技术及在梅山烧结厂的可行性

综述国内热风烧结技术及其对烧结过程的影响，并提出了梅山采用低温热废气进行热风烧结的可行性。     

低温废气的余热利用

和用烧结环冷机二段废气的显热，作为解冻库解冻原料的热源，这项技术的开发成功，标志着低温(200℃左右)废气的余热回收用于工业生产，取得了突破性进展。本文介绍该项技术的特点和利用条件。     

低温废气循环烧结工艺的热平衡分析

介绍了鞍钢新烧结分厂１号烧结机实行温度为２５０℃左右的环冷机低温废气循环烧结法，并进行了热平衡分析。实现低温废气循环烧结，在烧结矿产量、质量提高的同时，节能效果非常明显，也有利于低温烧结工艺的实现。     

唐山国丰230m~2烧结机热风烧结新工艺的应用

介绍了热风烧结新工艺在唐山国丰230 m~2烧结机上的应用情况,生产实践表明:设计的热风烧结新工艺,通过总量控制、梯级取风、均匀送风和负压吸附式可移动密封罩等措施,实现了总回热废气量和废气风温的匹配,使生产利用系数提高了0.07 t/(m~2·h),转鼓强度提高了0.65%,FeO含量降低了0.6%,固体能耗降低了约3 kg/t,环冷热废气总排放量下降约50%。达到了降低固体能耗、减少热废气排放量、增加余热利用率的目的,改善了环冷机区域的工作环境,实现了环冷机无组织热废气的超低排放。     

烧结大烟道烟气循环利用合理的循环烧结面积控制研究

研究了利用烧结大烟道废气进行热风烧结时合理的循环烧结面积,试验采用自主开发的加热炉,考察了不同热风保持时间对烧结过程参数、烧结矿质量以及烧结技术经济指标的影响。试验结果表明,热风保持时间在6 min和8 min时各项指标均达到较好水平,建议废气循环烧结面积采用总烧结面积的23%~35%。基于上述试验结果,对迁钢360 m~2烧结机实施了烧结大烟道废气循环改造,改造后废气循环烧结面积占总烧结面积的22%,烧结矿质量明显改善,平均粒径提高2.25 mm,固体燃耗降低2.85 kg/t。     

攀钢炼铁厂绕结环冷机废热的进一步利用

叙述了攀钢炼铁厂环冷机废热利用的现状及如何进一步利用的设想，其方法主要是热风烧结，并配合以预热点火助燃空气。根据攀钢炼铁厂的实际情况，还提出了富氧烧结、加压烧结等设想。     

攀钢炼铁厂烧结环冷机废热的进一步利用

叙述了攀钢炼铁厂环冷机废热利用的现状及如何进一步利用的设想,其方法主要是热风烧结,并配合以预热点火助燃空气。根据攀钢炼铁厂的实际情况,还提出了富氧烧结、加压烧结等设想。     

鞍钢新三烧冷却废热利用评述

鞍钢新三烧已实现冷却废气废热的全面利用，一段废气用于余热锅炉生产蒸汽，二段废气用于解决冻原料和热风烧结，首次实现低温（２００℃左右）废气用于工业生产，取得了良好的节能效果，本文重点评述低温废气废热回开发技术。     

宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2~#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。     

利用鼓风环冷机低温废气烧结的热平衡分析

鞍钢新烧结分厂１号烧结机利用温度为２５０℃左右的鼓风环冷机低温热废气烧结。在烧结矿产、质量提高的同时，取得明显的节能效果，为低温烧结工艺的实现创造了良好的操作条件。本文从热平衡的角度分析了该烧结余热利用技术。     

715m2烧结环冷机零排放系统

烧结环冷机的废气治理困难，绝大数处于无组织排放状态，是钢铁生产的主要污染源之一，无法满足国家对A类钢铁企业超低排放的要求。本文对715 m²烧结环冷机零排放系统组成和工艺流程进行了介绍，对其中的关键设备参数进行了分析，通过选择合理的介质温度、介质流量、风机全压、风机电机，将环冷机的所有废气由无组织排放变为循环利用，实现了零排放，消除对环境的污染，为烧结环冷机的废气治理提供有益参考。     

宝钢热废气烧结的实验研究

分析了在不同热风烧结温度下的实验结果,提出宝钢２＃烧结机利用热废气进行热风烧结的工艺方案。     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

烧结冷却低温废气的余热利用

烧结矿冷却低温废气（温度200℃左右）品质低、废气量大。鞍钢开发的低温度气直接利用技术用于解冻原料、热风烧结日趋完善,经济效益显著。本文介绍这项技术的开发应用。     

热风烧结研究

为改善烧结矿质量并提高烧结过程的热利用率,对热风烧结进行了实验室研究。试验结果表明:在总热量消耗降低不超过10%的条件下,热风烧结可以改善烧结矿的强度和还原性。热风烧结降低固体燃料消耗的幅度随风温提高而降低。在200℃热风的条件下,降低10%～15%的固体燃料可以获得冶金性能合格的烧结矿。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.