复合镀层触头电弧侵蚀裂纹的形成机理

结合复合镀层触头材料的特点，通过分析不同区域裂纹的形貌特征，将电弧侵蚀裂纹分成热裂纹，冷裂纹和再热裂纹，给出了各类裂纹产生的条件及可能出现的区域，指出了防止裂纹应采取的措施。     

继电器激光封焊技术探究

论述了继电器激光封焊的原理及其优点、工艺规范要求，继电器罩壳材料及其结构设计形式，对继电器封焊过程中易出现的裂纹、泄漏问题进行了系统的分析，并阐述了防止裂纹、泄漏应采取的措施。     

水轮机叶片裂纹的产生及对策

水轮机叶片裂纹严重威胁机组安全运行和降低经济效益。叶片裂纹是疲劳裂纹，主要由交变应力引起。固定导叶卡门涡、活动导叶后面和转轮下面过大的压力脉动都能引起机组强烈振动和产生过大的交变应力。叶片打磨产生残余拉应力应该受到重视。应对裂纹危险部位进行压应力防护处理。采用高强高韧奥氏体不锈钢代替0Cr13Ni4Mo可提高材料的韧塑性和疲劳性能，改善焊接性能，从而大幅度提高疲劳寿命。应提高制造工艺水平，同时，尽量避免低水头、低负荷运行。     

锅炉汽包分散下降管管座角焊缝超声波探伤方法

本文针对锅炉汽包下降管管座角焊缝的结构特点及缺陷形成的特点，本着加强监督、预防为主的原则，就其类似结构的管摩角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索，认为对类似结构的管座角焊缝，超声波探伤检测的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹。     

水城发电厂#1机大轴汽封裂纹深度定量、处理和原因分析

水城发电厂#1机大轴汽封部位宏观检查发现3处有表面裂纹显示，利用超声波6dB法测定裂纹自身高度，同时采用裂纹测深仪测定裂纹埋藏深度，综合评定了裂纹的径向埋藏深度。裂纹采用车削处理后，用渗透探伤的检测技术跟踪检查，直至裂纹完全清除，分析裂纹产生原因。     

大口径厚壁管裂纹的产生与防止

前言哈尔滨第三发电厂二期工程600MW机组安装施工过程中，在焊接钢号SA335－P22材质的主蒸汽管、蒸汽联络管大口径厚壁管时，有7个焊口出现了裂纹。裂纹是焊接接头危害最大的缺陷。为了探索裂纹的产生及其性质以及在焊接时应如何避免等，我们对裂纹焊口进行了试验研究，取得了一定成果和经验。1SA335－P22钢种简介SA335－P22是美国SAME标准中适用于高温高压条件下的铁素体合金钢（我国称珠光体），其化学成分、力学性能如附表所示：从化学成分看，与国产化钢号12Cr2Mo、西德10CrMo910钢号相似，但机械性能有差异。后两种钢的δr、δ…     

100MW水轮机金属蜗壳裂纹的成因和处理

通过对乌溪江水电厂水轮机组金属蜗壳裂纹产生的原因分析，造成后果的叙述，提出了蜗壳补焊的处理方法，对施工中的焊缝应严格按设计要求，避免给水电厂安全生产带来损失。     

浅谈卧式内燃锅炉壳式热水锅炉的设计

以哈依城市煤气为燃料而设计的ＷＮＳ２．８－０．７／７０－Ｑ锅炉为例，着重叙述了卧式内燃锅炉的设计参数，并对卧式内燃锅炉设计中应注意的问题，如螺纹烟管的综合性能的评价和优化分析，烟室前管板的裂纹和泄漏原因及防裂纹，防泄漏措施，卧式内燃锅炉的易爆性及防爆门的设计和排污结构的设计做了深入细致的探讨。     

用超声波测量裂纹的自身高度

随着断裂力学的发展和应用,要求探伤工作者能够提供裂纹的真实高度。通过试验总结出对于不同高度范围的裂纹,应采用不同的测量方法。     

浅谈卧式内燃锅壳式热水锅炉的设计

以哈依城市煤气为燃料而设计的WNS2．8－0．7／95／70－Q锅炉为例，着重叙述了卧式内燃锅炉的设计参数，并对卧式内燃锅炉设计中应注意的问题，如螺纹烟管的综合性能的评价和优化分析，烟室前管板的裂纹和泄漏原因及防裂纹、防泄漏措施，卧式内燃锅炉的易爆性及防爆门的设计和排污结构的设计做了深入细致的探讨．     

除氧器水箱焊缝裂纹原因分析及防止措施

简述了目前火电厂中除氧器水箱焊缝裂纹的特点,分析了裂纹产生的原因,并提出了在结构设计、安装制造及运行管理中应注意的问题和采取的防止措施.     

关于发电机护环的应力腐蚀

发电机护环是用无磁性奥式体钢制造的。由于应力和腐蚀介质的作用,会在护环的内外表面及端部生成裂纹;发电机发生事故时,护环内表面遭受电击也会造成电击伤而出现裂纹。发现这两种裂纹,应及早处理。否则,运行中在应力和腐蚀介质的联合作用下,裂纹不     

洪家渡发电厂2号机转轮裂纹处理及原因初步分析

转轮裂纹严重影响电站的安全运行和经济效益，通过讲述洪家渡发电厂2号机转轮叶片裂纹的处理过程，初步分析转轮裂纹的焊接工艺和产生裂纹的初步原因。     

鲤鱼江电厂^#8炉汽包环缝横向裂纹处理及鉴定

以鲤鱼江电厂＃＾８炉汽包环缝横向裂纹的成功处理经验为基础，系统讨论了横向裂纹处理的必要性和汽裂纹处理的重点，介绍了超声波探伤对裂纹性质进行判定的理论方法，总结了汽包裂纹处理过程中焊接工艺控制措施和汽包处理质量鉴定试验方法。     

云浮发电厂高压导汽短管裂纹原因分析及整改措施

云浮发电厂2号机高压导汽短管多次发生裂纹。为此，从裂纹发生的具体部位、短管几何尺寸、材质性能、金相组织以及断口电镜等方面进行了分析。分析认为，裂纹属于高温疲劳裂纹，材质不合格是产生疲劳裂纹的主要原因，短管焊缝处于应力集中处是产生疲劳裂纹的次要原因。并且采取相应的整改措施。     

除氧器水箱裂纹的金相分析

本文以某16Mn除氧器水箱焊接接头裂纹为研究对象，通过对裂纹长度方向深度方向的金相组织进行分析，认为裂纹具有应力腐蚀疲劳性质，所研究的结果对认识裂纹产生原因有参考价值。     

铸铁水管与碳钢水管的焊接工艺

火力发电厂在机组大修和维护中，经常碰到铸铁水管和碳钢水管的焊接问题。由于材质不同，它们在化学成分、机械性能、可焊性等方面差异很大，焊接规范难以控制；加上铸铁材料塑性差，在施焊过程中因受热不均以及它们的线膨胀系数不同，在焊接残余应力的作用下，易产生热裂纹和焊后冷裂纹。为了有效地解决上述问题，我们选用普通的钢芯铸铁焊条（如铸２０８）及交流Ｂ×１－３３０型弧焊机，进行手工电弧冷焊，成功地完成了铸铁水管和碳钢水管的焊接。１焊前准备 施焊处的泥土、脏物、油漆、铁锈等均应清除干净，坡口边缘也应事先挫削加工。 …     

焊接裂纹预测及诊断专家系统

利用ＰＲＯＬＯＧ语言建立了一个焊接裂纹预测及诊断专家系统（ＷＣＰＤＥＳ）。该系统能预测产生焊接裂纹的可能性，诊断焊接裂纹的性质，制定焊接工艺和修复工艺，对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明，系统决策的结果与实际相符，基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。     

除氧器水箱焊缝裂纹原因分析

对湖南省某些火电厂除氧器水箱焊缝裂纹表现特征进行了分析。同时，讨论了这种裂纹的性质和扩展模式，以及引起这种裂纹的原因。分析认为这种裂纹属于腐蚀疲劳的范围，具有应力腐蚀疲劳的特征。     

锈蚀铁磁材料表面的极微裂纹信号的聚类与提取

表面生锈的铁磁材料的微裂纹检测是个难点。当微裂纹深度与表面腐蚀深度接近时，表面腐蚀凹陷所造成的噪声几乎淹没裂纹信号，造成深度在0．6mm以下的裂纹检测数据相互覆盖。基于LabWindows／CVI的虚拟微裂纹信号分析仪，利用三种模糊聚类算法(模糊C-均值聚类算法、“max-min”准则下的模糊聚类算法、基于遗传算法的模糊C-均值算法)对采样数据进行分类，再通过小波变换与信号分形技术，有效地从噪声中提取了0．6mm以下的极微裂纹信号，同时成功的对0．6mm以下、不同深度的裂纹进行分形识别，从而改善了硬件检测系统对这种极微裂纹的分辨率，提前了材料寿命的预报时机。