薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁产品对注塑设备的新要求

现今，薄壁产品的注塑生产显得越来越重要，以至对其注塑设备提出新要求，成为注塑机最需增加的性能。薄壁通常是指壁厚小于1mm的轻便电子制件。对大的汽车制件来说，薄壁壁厚可以是2mm。据专家介绍，薄壁制品要求注塑设备具有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。     

薄壁注射对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮助。     

水辅与气辅成型残余壁厚的对比研究

在实验的基础上,首先分析了水辅注射成型与气辅注射成型的特点,并从机理上分析了水辅成型和气辅成型制件残余壁厚的形成,进而对比分析了水辅及气辅成型制件残余壁厚的大小。结果表明,对于具有流动方向偏转结构的模具,水辅成型制件的壁厚均匀性优于气辅成型制件;水辅成型更易于生产截面为圆形的制件。     

薄壁注塑对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面就薄壁注塑对于注射机和模具的要求作一介绍，希望能对关注薄壁注塑的读者有所帮助。     

超声振动场对玻纤增强型PBT薄壁塑件成型性能的影响

以一般注塑条件下发生严重短射的薄壁制件为成型目标,利用自主研发的超声辅助薄壁注塑成型装置,研究了超声振动场对玻纤(含量30%)增强型聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)充填性能及成型制件性能的影响。结果表明:超声辅助薄壁注塑成型技术能够改善成型制件的充填质量,超声振动场能够影响制件芯层玻纤取向。另外,由该技术得到的成型制件的熔点比传统注塑成型制件有所升高。     

基于响应面法PE吹塑用汽油瓶工艺参数优化分析

为改善塑料制件壁厚不均造成的产品成型质量问题,以PE汽油瓶为研究对象,通过Polyflow软件模拟了其吹塑过程,研究了吹胀压力、型坯初始温度以及型坯初始壁厚对汽油瓶制件壁厚均匀性的影响,并且以最终制件壁厚均匀性为评判标准,建立二次多项式响应面模型,将响应面模型与有限元法相结合来优化汽油瓶吹塑成型工艺参数。实验表明:优化后的工艺参数吹胀压力为0.29 MPa,型坯初始温度为189℃,型坯初始壁厚为0.004 m时,该条件下制品壁厚均匀性较好,通过该法可以为后续吹塑制品成型提供一定的理论指导。     

水辅成型技术在自行车前叉上的应用

基于纯水液压水辅助注射成型设备,将水辅成型技术与传统注塑行业结合起来,以自行车前叉为模具,成型自行车前叉制件.主要从制件水穿透长度,中空率及残余壁厚等方面对试验结果进行分析,结果表明,在适当注塑工艺参数条件下.水辅成型技术能应用于自行车前叉的成型.     

太阳能热水系统中水箱内胆保温结构的性能优化研究

以太阳能内胆为研究对象,通过Ansys Workbench软件对其吹塑成型过程进行模拟仿真,对制件的壁厚分布进行研究。通过建立响应面模型,以吹胀压力、型坯初始温度以及型坯初始壁厚为设计变量,以制件最终的壁厚均匀性函数值为响应目标,获得较佳的成型工艺参数组合。结果表明:当吹胀压力0.461 MPa,型坯初始温度213.169℃,型坯初始壁厚0.003 m,该成型工艺条件下制件的成型质量最好,壁厚均匀性函数值最小值为0.384×10~(-5)mm~2,较未优化前降低了0.024×10~(-5)mm~2,相对偏差为3.13%。通过响应面法能够有效地改善太阳能水箱内胆的保温性能。