陶瓷纤维在窑炉中的应用

一、前言我国1980年煤碳的产量为六亿一千万吨,石油产量为一亿六百万吨,发电量为三千亿度。总之占世界总的产量比例数很小。那么世界能源的有效利用率又怎么样呢?美国为57%,工业发达国家为50%,我国仅为28%。我国1980年,就有两千多万吨石油被工业炉烧掉了。建材部的能源消耗,仅次于冶金、化工等行业,占国家第四位。主要是该系统的窑炉热效率都比其他行业的低,间歇窑只有     

陶瓷纤维在窑炉中应用的发展

陶瓷纤维是一种性能良好,用途广泛的新型耐火材料。早在本世纪四十年代就被研制出来了,因其成本高,故仅用于军事和尖端科学部门。如用作喷气式发动机和火箭的隔热材料。五十年代后,开始了小批量的工业生产,作为一种工业窑炉膨胀缝的填充料而受到人们广泛的重视。随后,由于各国的竞相研制,生产出了各种成分的、不同用途的陶瓷纤维材料。需特别提及的是,1965年以后陶瓷纤维材料在金属热处理炉,石油加热炉及陶瓷素烧窑上的应用均收到了良好的效果。目前出现的,以陶瓷纤维为骨干的新型窑炉正在逐步取代耐火砖砌的传统窑炉,从而使陶瓷纤维的应用展现了新的前景。近十来年,我国在陶瓷纤维的研究和生产上也取得了不少的进展,市场上出现了品种齐全的陶瓷纤维材料。从而为窑炉建造上采用这种新型耐火材料提供了有利的条件。     

陶瓷纤维催化滤管制备及在玻璃窑炉中的脱硝应用

针对本公司自主开发的陶瓷纤维滤管,以纳米钒钛催化剂为浆料,采用真空浸渍的方式制备具有除尘、脱硝双功能的陶瓷纤维催化滤管,考察了催化剂负载率、过滤面速度和粉尘对脱硝性能及压降的影响.结果表明,催化剂负载率与过滤面速度增加均导致滤管压降增加,而NOx转化效率呈现相反变化趋势.在除尘脱硝一体化实验中,脱硝效率随着反复清灰过程...     

陶瓷纤维在陶瓷窑炉上的应用及展望

介绍了陶瓷纤维在陶瓷窑炉上的应用,并针对应用中存在的一些问题提出了看法,为陶瓷纤维的实际应用提供参考。     

陶瓷纤维在陶瓷工业中的应用

现今,高温隔热陶瓷纤维材料已在各种工业窑炉中使用。25年前这种材料被称为合成棉,仅用作膨胀缝的填充物。今天以陶瓷纤维为原料,制作成了毡、模、纸、板,真空成形模、织物,水泥涂层以及特殊混合物等产品。具备了多种用途。根据市场需要,纤维的化学成分已作了改进,除普通纤维以外,增加了氧化铝纤维,于是出现了高功能的新型纤维。纯氧化铝纤维和多晶莫来石纤维有更好的隔热效     

陶瓷纤维在炉窑构筑中的应用

迄今,陶瓷纤维衬里在炉窑构筑方面的应用正与日俱增。本文旨在回顾近十年来纤维衬里的主要研制概况,以阐明它是如何在越来越严格的作业条件下,成功地应用于各类炉窑。 本文选择了陶瓷纤维衬里研制过程中具有代表性的某些演变实例,以阐明耐火纤维在间歇性和连续性作业炉窑(一些燃油、煤气和电气炉窑)方面的贡献。 本文亦介绍了某些最新的应用实例——它们如何将陶纤衬里和现有各种致密耐火材料一起使用,而达到极度地节省燃料并大幅度地提高生产率。     

陶瓷纤维TISMO在丙烯酸酯橡胶中的应用

通过实验发现,陶瓷纤维钛酸钾材料TISMO在丙烯酸酯橡胶中表现出优异的性能特点,可以大大弥补白色填料对丙烯酸酯橡胶补强的性能需求。特别是可以提高白色丙烯酸酯橡胶产品的拉伸强度和耐高温性能。     

分散剂在陶瓷纤维分散过程中的应用

隔热材料已广泛应用于航空航天、能源、化工和冶金等众多工业领域。隔热材料制备工艺过程中,纤维在料浆中的分散均匀度对隔热材料的性能效果起决定性的影响。本文重点介绍纤维分散剂在对纤维分散性能的影响,以及分散剂在无机纤维分散的未来发展。     

天然气在玻璃窑炉中的应用

通过对天然气、发生炉煤气和重油三种燃料化学成分及燃烧特性的分析、比较,借鉴比较成熟的燃发生炉煤气及燃重油玻璃窑炉的结构,提出根据天然气的燃烧特性设计燃天然气玻璃窑炉.     

陶瓷窑炉气氛场对陶瓷纤维使用寿命的影响

本文利用实验室气氛炉模拟陶瓷窑炉实际工况,让陶瓷纤维在不同气氛场下暴露加热,探讨气氛对陶瓷纤维使用寿命的影响,对陶瓷纤维在陶瓷窑炉上的应用有一定指导意义。     

人工神经网络及其在陶瓷纤维使用寿命预测中的应用

用人工神经网络模型对陶瓷纤维进行寿命预测是一个新颖的思路,实际应用中影响纤维寿命因素的非常复杂,很多难于进行量化,使用人工神经网络的方法,可以抓住问题的主要矛盾。迅速在影响因素和纤维寿命之间建立联系,随着样本的丰富,模型的预测效果会越来越好。     

人工神经网络及其在陶瓷纤维使用寿命预测中的应用

用人工神经网络模型对陶瓷纤维进行寿命预测是一个新颖的思路。实际应用中影响纤维寿命因素的非常复杂,很多难于进行量化。使用人工种经网络的方法,可以抓住问题的主要矛盾,迅速在影响因素和纤维寿命之间建立联系,随着样本的丰富,模型的预测效果会越来越好。     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用与实践

用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖、耐火浇注料与陶瓷纤维等产品.耐火砖是最早用于工业炉炉衬的耐火材料,其优点是耐高温,抗冲刷,但其制造和施工工艺较复杂,目前仅在某些特定工况下使用.耐火浇注料炉衬的制造和施工工艺简单,不需焙烧,但是其隔热性能较差,施工周期较长.耐火砖和耐火浇注料作为传统工业炉内衬,因其自身质量大,炉体蓄热量大,保温效果差,使炉温较难精确控制.     

CFD技术在玻璃窑炉中的应用

结合近几年国内对浮法玻璃熔窑的研究现状,从玻璃熔制部分、成形部分及余热回收部分的数值模拟进行综述。数值模拟可以将玻璃熔窑内的温度场、速度场及压力场的计算情况在计算机屏幕上形象的再现,为浮法玻璃窑炉机构的改造和生产良好的玻璃制品打下良好基础。     

动能分析在窑炉节能中的应用

玻璃池窑的能量消耗包括热能消耗与动能消耗两个部分.一般对热能消耗比较熟悉和重视.动能消耗包括供气(雾化介质)系统、供油系统、助燃空气供给系统(机械进风时)、冷却风供给系统、冷却水供给系统等方面.据对中型平板窑不完全统计,动能消耗约为热能消耗的6-15%.可见节省动能亦不可轻视.同时节省动能就是节省电力.在电力紧张地区节省动能更为重要.     

陶瓷质除尘器在工业窑炉中的应用

采用新式“陶瓷质微孔管过滤式除尘器”,可以使工业炉窑除尘效率高,耐高温,使用寿命长。     

纯氧燃烧在玻璃窑炉中的应用

本文介绍了玻璃窑炉中采用纯氧燃烧的必要性和国外的进展程度，分析了纯氧燃烧在节能和环保方面的情况。