椰子自动剥衣机的设计

设计一种椰子自动剥衣机,使椰子加工生产时的剥衣工序实现自动化,可降低成本,提高生产效率同时减少人员伤残事故的发生。     

插入式椰子剥衣机的设计

椰子是一种优质的农产品,既是果品又是油料,新鲜椰肉的含油量高达33%。椰子加工的前期工序椰衣的剥离主要还是人工操作,存在生产效率低和安全隐患,为此设计了一种椰子剥衣机。本机器主要包括升降装置、剥衣装置、椰子旋转装置3部分。升降装置主要用来实现椰子的放取和固定,剥衣装置主要用来控制刀具的进退,椰子旋转装置主要用来旋转椰子,使插入椰子体内的刀具将椰衣剥落。经实验验证,此机器能够提升去除椰衣的效率。     

椰子剥衣机自动上料机构的设计

针对目前椰子剥衣机送料部分主要靠人工运送的问题,为达到即时为椰子剥衣机提供椰子以及运送过程自动化,降低成本,提高效率的目的,介绍以一种椰子剥衣机为基础设计的椰子自动上料机构。由带传动负责椰子的输送,椰子的抓取靠机械手完成。采用伺服电机驱动,兼有气动装置控制。通过相互之间信号的产生和接收作为协调整个机构动作的前提。可以完成为剥衣机自动送料的任务。整个过程实现了自动化,效率较高,满足剥衣机的送料要求。     

椰子剥衣机研究现状与发展趋势

文章分析椰子加工业对于中国海南以及东南亚的重要性及其存在的问题,分别介绍国内外采用不同工作原理研制的椰子剥衣机及其工作特点,指出其优点和需要改进的地方,并介绍椰子前加工各道工序的相关设备,提出实现椰子前期加工自动生产线需要解决的问题。     

椰子剥衣机的设计

从国内外椰子剥衣机的研究成果方面总结,分析各种设计的优点、不足之处,结合生活实际和实际操作,基于对椰子的几何、物理机械特性的研究,设计一种辊齿式斜轴布置的椰子剥衣机。设计中采用齿钉扎入椰子外衣,然后齿钉随着辊齿轴转动,将椰子外衣撕扯脱落。最终实现椰子加工生产时的剥衣工序机械化,该椰子剥衣机结构简单,但能很好的满足椰子剥衣工作,制造成本低,综合性能优,可靠性高、操作简易、能很好的推广到实际应用中,推动中国椰子生产产业的发展。     

椰子滚切式剥衣机的设计

针对目前海南手工或半手工的椰子加工现状以及椰子产品的需求前景,设计一种新型的椰子剥衣机.采用机械刀片模仿手工剥衣的方法,并以高压气体辅助剥衣,同时有过载保护装置,使得椰衣的一次剥除率达90％,椰果损伤率在5％以内,操作简单方便,对椰衣纤维的破坏降到了最低,从而提高椰子的剥衣安全性和效率以及综合利用率.     

基于MC9S12XS128的插剥式椰子剥衣机控制系统设计

针对插剥式椰子剥衣机自动化程度低的问题,基于MC9S12XS128单片机设计了椰子剥衣机的电气控制系统。该电气系统包括硬件电路和软件程序两个方面,给出了主控板电路、电源电路等部分的设计方案。在此基础上,结合剥衣机的流程给出软件程序。以MC9S12XS128单片机为核心,通过对其内部电位的控制,完成对步进电机的启停、速度、转向及运行时间的控制,最终自动完成椰子剥衣的整个过程。实验证明,该电气系统运行平稳,剥衣效果良好。该方案设计合理,自动化程度高,可以在实际生产中推广应用。     

一种自动椰子切口机的设计

依据国内外椰子切口机的研究成果,分析、汇总各种机械的优缺点,针对传统椰子切口加工效率低的问题,结合实际生产中椰子切口的要求,设计了一种自动椰子切口机。设计中采用螺旋推进器将椰子经星轮依次输送至夹持机械手实现自动进料,用特制圆盘切割刀具,对经过椰子剥衣机去除椰衣的椰子进行切口,通过传送分离装置将加工完的椰子传送出切口机械,提高了椰子切口机的自动化水平。实验证明,自动椰子切口机实现了椰子切口的全程自动化,提高了生产效率及安全卫生指标。该椰子切口机结构简单、工作效率高,具有很好的推广价值。     

自动上下料机械手的硬件优化

在工业迅速发展的今天,对工业化生产要求有更高的产率和质量,同时要保证生产安全.文章就车间流水线生产中的相邻两个冲床之间的物料转移进行分析,对在两个冲床之间完成自动上下料的机械手装置硬件选择方面进行优化,并通过SolidWorks进行仿真验证优化结果的可行性.该研究有助于进一步保证工件在运行过程中的平稳性,提高工件在加工...     

椰子自动切口机的设计

为了将椰子壳切开并保证椰壳完整,设计一款椰子切口机,在满足切口要求的条件下,刀具厚度应尽可能小,以便将切下的椰壳盖回椰子上.该机采用电机带动圆形工作盘转动,盘形切割锯片对安装在夹具的椰子进行切口,并设计椰子切口机的传动系统;考虑椰子形状,设计柔性机械爪、圆柱凸轮和可调节高度的刀架.对切口机进行调试,切口效率为30～40个/min.     

港口装卸用钢丝绳的设计与使用

非金属夹杂物的大小、形态和分布状况对钢丝和钢丝绳的疲劳寿命影响很大,提出提高钢丝绳使用寿命的有效措施。港口装卸用钢丝绳具有特殊工作状况:冲击载荷大;承受的应力幅很大;钢丝绳的上下层之间受到非常大的侧向和正向挤压力作用。针对这些情况,港口装卸用钢丝绳结构一般应选择:外层股为6股或8股的钢丝绳;压实股钢丝绳;金属绳芯钢丝绳。在结构设计中应充分考虑钢丝绳股中钢丝之间的间隙、股与股之间的间隙,以及股中心钢丝、钢丝绳芯直径的加大量。在选择和使用港口装卸用钢丝绳时,应按卷筒的大小选择钢丝绳直径,按钢丝绳在卷筒上缠绕方向决定钢丝绳的捻向,并注意钢丝绳所能承受的载荷。     

港口装卸用钢丝绳的研制与应用

对港口装卸用钢丝绳的原材料、制造工艺、结构设计、选用要点进行分析,提出原材料中磷、硫、氮、氧含量应很低,碳、硅、锰、铜的含量波动要小;热处理的炉型要先进,热处理时的工艺参数精确、可控,处理后的索氏体率要高,抗拉强度散差小;用大盘重周转可减少电接头,避免制绳钢丝脆断,这些措施均可提高制绳钢丝质量。选用外层8股以上的钢丝绳、压实股钢丝绳、金属绳芯钢丝绳,并用工程尼龙填入钢丝绳层间、外股间可有效提高港口装卸钢丝绳使用寿命。在使用中,缠绕钢丝绳的绳槽曲率半径为钢丝绳直径的0.54倍,绕线槽的宽度大于钢丝绳实际直径的5%～8%,从天轮到卷筒边沿的偏角不大于1.5°,最好小于1.2°。     

GOEBEL分切机卸辊车改造

主要介绍了恒丰纸业股份有限公司从德国引进的GOEBEL OPTIMA-1650盘纸分切机卸辊装置的改进,实现了机械自动卸辊,大大降低了劳动强度,提高了工作效率。     

椰子壳肉分离机的设计

椰子是我国热带地区一种重要的经济作物,用途非常广泛。为解决目前国内外对椰肉提取主要依靠人工作业、工作效率不高、安全性较低的问题,结合生活生产中对椰肉提取的要求,设计了一种椰子壳肉分离机。采用电机通过传动丝杠带动压块运动对去除纤维椰衣的椰子进行固定后,圆形锯刀片沿椰子最大直径处进行环切,作业完成后可直接收取内部球形果肉。实验证明这种椰子壳肉分离机运行平稳、易于操作,每个椰子切割用时50 s左右,切割效率与切割质量较人工作业得到大幅提高。为后续椰子的深加工奠定了基础。     

商业木片的自动卸车——液压翻板的使用

随着造纸厂自削木片的大量减少,商业木片的采购量在急剧上升,汽车运输的商业木片卸车工作量也同时快速增长。由于木片是轻质松散物质,无法使用自卸汽车长途运输,因而木片卸车均使用大量人工劳动力。为了提高商业木片卸车效率,福建省青山纸业股份有限公司在关注木片自卸系统五年后,     

全自动装车机与人工装车机的对比分析

为实现油脂生产企业的自动化、信息化,提升工人的劳动生产率,改善生产环境,以华东某3 120 t/d豆粕打包车间为例,分别以全自动装车机与人工装车机进行装车,对比分析两种装车方式建设投资、人工费用、运营维护费用、增量投资收益率、增量投资回收期、费用现值等。结果表明：全自动装车机比人工装车机的5年总体拥有成本低了38.4%,每年能够节约人工费用82.0%,增量投资收益率达到53.4%,且投资风险较低,可节约企业运行过程中现金流成本。对于信息化建设程度要求较高,迫切需要解放劳动力,且持续运营在2年以上的打包项目,采用全自动装车机能够显著降低工厂的总持有成本及工人劳动强度,提高企业的信息化水平,加快货物周转速度。