泵用机械密封的泄漏分析及检修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴     

泵用机械密封的泄漏分析与维修

对一般泵用机械密封的泄漏原因进行了分析，并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明，同时，对一般泵用机械密封在维修中可能出现的几个误区做了说明。     

泵用机械密封的泄漏分析与检修分析

在现代化工生产中,泵用机械密封不可或缺,且用量很大,特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面,对密封性有着极为严格的要求,但机械密封泄漏是个难题,亟待解决。对此,本文分析了泵用机械密封泄漏问题,并就其检修进行了研究,希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响．延长密封使用寿命有所帮助。     

油气混输多相泵的密封技术研究

多相混输技术使未经处理的多相井流或其它多相流体能够在无需分离的前提下实现长距离输送,这对边际油田、卫星油田以及深水油田的开发有着重要意义。采用多相混输技术不仅能够节约基建投资,而且还能增加油田产量、延长老油田的寿命,为油气田的开发另辟了一条经济实用的途径。多相泵作为多相混输技术的核心设备之一,其工作条件十分恶劣。输送气液两相流体的增压设备本身对密封就有特殊要求,而多相泵不仅要输送气液混合物,还要承受断塞流工况所产生的交变的冲击载荷,更容易导致密封失效、密封液泄漏增加,这就给多相泵的机械密封提出了更苛严要求。本文针对多相泵的常见工况及在多相密封中遇到的问题,探讨目前多相泵常用的机械密封的技术要求、材料选择、密封机理、典型密封装置及应用效果,为今后多相泵机械密封的设计提供参考。     

泵双端面机械密封的改造

本文主要论述环己烷系统进料泵双端面机械密封的缺陷及其相应的改进措施。     

粉体介质密封装置的设计改进

含固体颗粒介质的密封装置，常常因固体颗粒进入密封装置引起密封表面破坏。对填料密封设计进行改进，采用填料与迷宫组合密封结构，加气体保护密封方案，允许少量气体高速进入容器内，阻止固体颗粒进入密封腔内，保护密封表面免受破坏，改进设计的密封装置保护气体进入量可以根据固体颗粒大小及状态调节，以达到最经济的操作工况，且运行稳定。     

往复式机械密封的防漏设计计算

针对往复式机械密封的泄漏问题，通过对其流体动力学分析和计算，推导了泄漏量的计算公式，研究分析了影响泄漏量的设计因素。     

高压液态烃类泵用机械密封的设计

确定出高压液态烃类介质泵用机械密封的设计参数（K值,P_s值,P_c值）。     

立式船用泵新型机械密封的设计

介绍了一种能实现立式船用泵输送介质(海水)完全不泄漏,并能在泵抽空、密封腔缺水的情况下正常工作的新型集装式机械密封的结构设计和试验结果。     

泵用机械密封的泄漏原因及维修方法

介绍了泵用机械密封的结构和工作原理,分析了影响机械密封泄漏的因素,探讨了不同泄漏情况的维修方法。     

高压机械密封的设计与应用

从传动机构、结构型式、端面型式、辅助系统和零件选材等方面分析了高压机械密封的技术关键,介绍了性能稳定、寿命长、可用于不同工况的多种高压机械密封产品的设计与介绍现场应用。     

海洋平台油气混输泵轴端密封改进设计与试验研究

针对某海洋平台油气混输泵轴端机械密封在运行过程中存在的失效问题,分析其产生的原因,并对其结构进行改进设计。对改进后机械密封进行实验室台架性能试验,分析不同弹簧比压条件下密封性能随压力的变化和密封端面磨损状况,以及不同端面设计宽度下密封性能随压力和转速的变化。结果表明：减小弹簧比压能略微降低密封端面摩擦功率,但会增大泄漏风险;减小端面宽度能有效提升润滑不良条件下的端面密封性能。确定密封优选设计参数,并对密封样机进行100 h型式试验。试验结果表明,改进后密封端面摩擦功率基本稳定,波动较小,泄漏量满足标准指标要求,验证了该密封结构改进的合理性、优选设计参数的有效性和运行工况的适应性。     

高温介质机械密封性能测试系统研制

针对石油化工等行业对高温介质机械密封产品的质量评价要求,研制高温介质机械密封性能测试装置及系统.该装置主轴采用悬臂设计,密封腔独立支撑,结构简单,便于安装密封;系统内高温介质采用强制循环,最高运行温度为400℃,并进行精确控制使温度趋于稳定.通过理论计算分析和运行试验可知,装置及系统设计安全可靠,运行稳定,完全能满足机...     

基于正交试验法的孔槽耦合端面机械密封槽参数设计

为研究机械密封端面形貌对密封性能的影响,以具有孔槽造型端面的机械密封为对象,采用正交试验法研究螺旋角、槽深、槽径比、槽数4个参数对密封性能的影响,并应用Fluent软件对不同设计方案进行数值模拟.结果表明,研究相同数量的参数时,正交试验法比单参数法可节省80％以上的工作量,是一种十分高效的研究方法.通过模拟分析,得到以质量泄漏率、摩擦力为目标函数时的最优方案.极差分析结果表明,槽径比是对密封性能影响最大的参数.     

大型水泵导轴承端面密封研究

从理论上推导了大型水泵油润滑导轴承端面密封泄漏量计算公式。通过实例计算了端面密封的泄漏量和排漏水量,根据结果分析了造成油润滑导轴承浸水受损的端面密封失效原因。提出了保证端面密封可靠性的措施。     

新型双螺旋槽端面密封主要结构参数对密封性能的影响

针对一种用于高速高压、超低温等极端工况下的新型双螺旋槽端面密封装置,在等密封闭合力的假设下,对动环槽形几何结构参数,如槽深、槽数、槽台宽度比及螺旋角对密封性能(密封间隙、泄漏量及液膜刚度)的影响进行了理论研究。综合考虑较小密封泄漏量和较大的液膜刚度,计算结果表明取较小的槽深(考虑实际工作过程中启停过程带来的磨损,不宜小于15μm),槽数10~15个,槽台宽比0.25~1.0,螺旋角α≤20°较适宜。     

苯酐泵机械密封失效分析与改进措施

针对苯酐泵国产用波纹管机械密封使用时常见的故障进行了失效分析,并对波纹管组件的材质、结构、制造工艺以及端面比压设计等方面提出了改进方法,使国产机械密封的使用寿命大大延长.     

新型螺旋轴流式混抽泵增压单元的结构设计

为满足高含气油藏及煤层气田开发的需要,自主设计了一种新型井下混抽泵增压单元,并讨论了主要设计参数的选取原则和范围,确定了增压单元的设计参数.该增压单元采用柱形轮毂、锥形轮缘的结构,具有结构简单紧凑、轴向力小、混抽效果好、适用范围广等优点.并利用CFD软件Fluent及其预处理软件Gambit,模拟了增压单元内的三维紊流场,给出了模拟和试验结果的外特性.     

反应器外循环泵机械密封失效分析及改造

分析某装置反应器循环泵机械密封频繁泄漏量及端面温度高的原因。指出介质端密封载荷系数选择不当,导致密封端面比压偏小,是介质侧密封失效的主要原因;泵送环输送能力低,循环隔离液不能有效将密封摩擦热传递出去是导致大气侧端面温度高过高的主要原因。通过调整载荷系数和提高机械密封泵送能力,密封改造后使用寿命大幅提高,解决了循环泵机械密封频繁泄漏的问题。