高硫铝土矿脱硫技术研究进展

针对高硫铝土矿中含硫量过高对拜耳法生产氧化铝过程的影响，阐述了铝土矿资源的特点以及硫对拜耳法生产氧化铝的不利影响，总结了焙烧脱硫法、添加脱硫剂脱硫法、微生物脱硫法和浮选脱硫法等主要脱硫技术的优缺点，提出了高硫铝土矿脱硫的研究思路，展望了未来发展方向。     

高硫铝土矿浮选脱硫技术研究

正本文通过高硫铝土矿浮选脱硫试验研究,确定采用一粗一精两扫闭路脱硫,能够降低高硫铝土矿中硫含量,满足氧化铝生产要求,提高了高硫铝土矿的资源利用率。随着氧化铝工业的快速发展,铝土矿资源的消耗急剧上升,铝土矿质量每况愈下,资源的保证程度日趋严峻。根据铝土矿石品级标准(GB3497—83),硫含量大于0.8%的铝土矿称为高硫铝土矿,我国已探明高硫铝土矿资源总储量超过8亿吨。因此,如何开发利用我国特有的高硫铝土矿资源,已成为氧化铝行业共同关注的重大技术课题。     

高硫铝土矿选矿脱硫方法研究

虽然我国的铝土矿资源丰富,中高品级的矿石的比例占到一半以上,但由于铝土矿中的硫会影响生产的氧化铝产品的品质,因此矿石在使用之前需要进行除硫处理,本文针对高硫铝土矿选矿脱硫的方法进行研究。     

高硫铝土矿微波脱硫溶出试验研究

采用微波焙烧脱硫工艺研究了微波加热温度、微波加热时间和矿物粒度对高硫铝土矿中硫含量的影响及氧化铝溶出率的影响;并且依据原矿和微波处理后铝土矿的XRD谱,探讨了高硫铝土矿的脱硫机理。结果表明:微波加热温度为650℃、微波加热时间为5 min、矿物粒度为0.095~0.076 mm时,高硫铝土矿的硫含量可以从4.15%降低到0.37%;在试验条件下,可以使氧化铝的溶出率从80.4%提高到98.7%。     

中铝集团重大科技专项《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》取得阶段性成果

正由中铝股份贵州分公司承担的中铝集团重大科技专项《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》已完成铝土矿干法制粉技术及装置开发、焙烧脱硫工艺研究、焙烧精矿加工性能提升技术研究等全部研究内容,实现原矿焙烧脱硫率、精矿硫含量,以及焙烧精矿溶出沉降     

优化条件下氧化锌对高硫铝土矿溶出过程脱硫的影响

研究在优化条件下添加氧化锌对一水硬铝石型高硫铝土矿溶出过程脱硫的影响。结果表明,优化溶出条件下高硫铝土矿溶出过程中加入氧化锌后,硫溶出率随氧化锌加入量增加而降低,氧化铝溶出率基本不变。溶出液中S2-含量随氧化锌加入量增加而降低,其他价态硫不随氧化锌加入量变化。优化溶出条件下,不同硫含量矿样在添加氧化锌后溶出的氧化铝溶出率基本不变,而硫溶出率随着矿样硫含量的增加,不断增加。添加10%氧化锌适合处理硫含量在1.373%以下的高硫铝土矿。     

某高硫铝土矿用硝酸钙脱硫试验研究

贵州某氧化铝厂使用高硫铝土矿,采用拜耳法生产砂状氧化铝。在生产过程中使用高硫铝土矿会对生产设备、分解率、成品质量、排盐苛化等造成影响。本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钙进行脱硫,试验表明:高硫铝土矿在进行高压溶出时,随着硝酸钙添加量的增加,溶出矿浆中的FeO的含量就越低;随着硝酸钙添加量的增加,溶出赤泥中NaO的含量在下降,添加硝酸钙能够降低溶出赤泥中的NaO及N/S。     

高硫铝土矿循环流态化焙烧脱硫半工业试验

针对贵州某地的高硫铝土矿开展了500kg/h循环流态化焙烧连续试验,焙砂中硫化物含硫0.10%~0.20%。得到的循环流态化焙烧工艺参数可为高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫工程设计提供可靠依据。     

低品位高硫铝土矿低温焙烧脱硫研究

为解决低品位高硫铝土矿工业应用中硫含量过高及溶出问题,采用低温焙烧技术路线,考察焙烧温度、焙烧时间及矿石粒径对焙烧脱硫的影响。结果表明,最佳焙烧脱硫条件为:焙烧温度650℃、焙烧时间180s、矿石粒径48μm。在该条件下铝土矿硫脱除率达到75.83%,焙砂中硫含量为0.29%。相同条件下焙烧矿氧化铝相对溶出率为97.63%,较原矿提高了7.32个百分点。铝土矿中硫主要以黄铁矿形式存在,在焙烧过程黄铁矿优先于一水铝石与高岭石反应。     

高硫铝土矿脱硫精矿拜耳法溶出氧化铝试验研究

研究了用拜耳工艺从高硫铝矿脱硫精矿中溶出铝。结果表明,拜耳工艺溶出过程中,以黄铁矿形式存在于脱硫精矿中的硫会随黄铁矿的溶解进入溶液;在溶解温度265℃、溶解时间60 min、循环母液Na_2O_k质量浓度235 g/L、分子比1.45、石灰用量为矿石质量7.5%条件下,铝土矿脱硫精矿中的氧化铝的相对溶出率为97.5%,硫溶出率为19.5%。     

高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫试验

针对贵州某高硫铝土矿开展了15kg/h沸腾焙烧连续试验,焙砂中硫化物含硫0.10%,并推荐了高硫铝土矿沸腾焙烧的最优工艺参数。     

化学氧化法处理高硫铝土矿生产氧化铝实践

某氧化铝厂使用高硫铝土矿生产氧化铝,给生产带来很大影响：氧化铝产品铁含量升高、设备腐蚀加大、沉降效果变差等。针对这些问题开展研究和工业试验,明确了在氧化铝生产的高温溶出过程中添加硝酸钠化学氧化脱硫反应的原理和氧化效果,对搭配使用高硫铝土矿含硫在0.3%左右时,添加少量硝酸钠可以长期维持氧化铝产品的含铁量在一级品范围内。该技术简单有效且经济,可以在工业生产中推广使用。     

从某高硫铝土矿中浮选分离硫铝试验研究

山西某高硫铝土矿中硫质量分数达2.95%,采用浮选分离工艺得到铝土矿精矿和硫铁矿精矿。铝土矿精矿中,硫质量分数降至0.34%,Al2O3回收率为96.16%,满足后续氧化铝生产工艺要求;硫铁矿精矿中硫质量分数为45.83%,达到优等-Ⅱ级硫精矿质量标准。该工艺有效解决了高硫铝土矿硫、铝资源的综合回收问题。     

铬酸钡分光光度法测定高硫铝土矿中硫酸根

硫化物形态的硫含量是铝土矿选矿关注的指标,而其含量常采用总硫减去硫酸根含量的方式计算得出,因此测定高硫铝土矿中硫酸根的方法受到关注。采用盐酸(1+1)分解高硫铝土矿,氨水沉淀法分离铝和铁,碳酸铵沉淀法分离钙,过滤,在酸性溶液中,加入铬酸钡悬浊液与硫酸根生成硫酸钡沉淀和铬酸根离子,用氨水调节pH值至9~10,过滤除去多余的铬酸钡和生成的硫酸钡,滤液即为被硫酸根所置换出的铬酸根溶液,采用铬酸钡分光光度法进行测定,通过铬酸根的吸光度值间接计算出硫酸根的含量,实现了对高硫铝土矿中硫酸根的测定。对显色条件进行了优化,结果表明,硫酸根质量浓度在1~200μg/mL范围内与其对应的吸光度呈线性关系,线性相关系数为0.9999,检出限为0.36μg/mL。将实验方法用于高硫铝土矿实际试样中硫酸根的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为1.6%~1.8%,回收率为95%~105%。分别采用实验方法和重量法对高硫铝土矿中硫酸根进行测定比对,二者结果基本一致。     

铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

论述了我国铝土矿资源状况与特点,指出了铝土矿选矿脱硅的重要性,并从化学选矿脱硅和物理选矿脱硅两方面介绍了铝土矿选矿脱硅的研究现状与进展,在此基础上指出了铝土矿选矿脱硅的研究方向.     

高硫高碳复杂铝土矿拜耳法不排盐生产实践

遵义某氧化铝厂使用高硫铝土矿采用拜耳生产氧化铝。对某一时期系统碳碱升高后对生产过程的不利影响进行了总结,分析明确了碳碱升高的主要原因。该铝土矿中的含碳矿物主要为菱铁矿,母液中的硫酸盐在溶出过程中会显著降低碳酸盐从赤泥排走的量。在生产组织上把只控制高碳铝土矿使用改变为同时控制高硫铝土矿和高碳铝土矿的使用,系统碳碱比逐渐恢复到正常水平,蒸发过程无需排盐,进而降低了生产成本。     

Sulfur Removal from High-Sulfur Bauxite during the Bayer Process

Russian Journal of Non-Ferrous Metals - This study investigates the removal of sulfur from high-sulfur bauxite via zinc addition during the Bayer process. The results show that...     

Alumina Extraction from Kaolinite via Calcification-Carbonation Process

Russian Journal of Non-Ferrous Metals - The rapid development of the alumina industry in China has led to the depletion of high-quality bauxite resources. The proposed calcification-carbonation...     

我国铝土矿资源现状

从国内两大主要铝土矿产地的资源储量和现存品位现状出发,介绍了国内铝土矿资源分布以及开采情况,提出现存资源几乎为品位低,加工困难,耗能大的一水硬铝石型矿石的严峻形势,并提出未来发展利用海外资源和替代能源的可能途径。     

Recent Developments in the Beneficiation of Chinese Bauxite

Bauxite resources and their beneficiation are becoming increasingly important for study in order to sustain the rapid progress of the aluminum industry in China. Some industrial practices in the processing of bauxite resources, such as selective grinding, magnetic separation, and flotation, as well as some recent research efforts are summarized in this paper.