猕猴桃皮膳食纤维胶体磨湿法改性工艺优化

以猕猴桃皮膳食纤维(kiwifruit peel dietary fiber,KPDF)的持水力及持油力为指标,考察胶体磨齿间距、液料比和粉碎时间对持水力及持油力的影响,然后通过Box-Behnken试验优化粉碎改性工艺条件。结果表明,优化改性工艺条件为胶体磨齿间距13μm,液料比90∶1(mL/g),粉碎时间7.5 min。在该条件下粉碎后,KPDF的平均粒径(D_(50))为58μm,比改性前降低了94.42%;持水力和持油力分别为12.47,5.45g/g,比改性前提高了136.09%,63.34%;膨胀力、溶解度、阳离子交换能力分别达11.56mL/g,15.70%,23.10mmol/g,比改性前提高了157.26%,80.46%,31.62%。研究结果说明胶体磨粉碎改性作用明显,所得改性KPDF具有优良的功能和理化特性。     

超微粉碎结合微波辅助提取马铃薯渣中可溶性膳食纤维

以废弃马铃薯渣为原料,经弱碱NaHCO_3去除大部分蛋白质和脂肪,经超微粉碎后,采用植酸盐或微波辅助植酸盐螯合提取马铃薯渣中可溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验确定优化工艺参数和试验结果。结果表明,马铃薯渣经超微粉碎后可溶性膳食纤维含量提高61.7%。pH为9的0.6%植酸盐溶液,按料液比1︰8(g/mL)添加于预处理后经碱洗和超微粉碎的马铃薯渣中,于95℃提取1.5h,可溶性膳食纤维得率可达38.5%。用pH为9的0.6%植酸盐溶液,按料液比1︰4(g/mL)加入到经碱洗和超微粉碎马铃薯渣中,在650W微波功率下加热4min中,可溶性膳食纤维得率可达47.6%。制备的可溶性膳食纤维为乳白色蓬松颗粒,微波辅助植酸盐提取的马铃薯渣持油力为29.2g/g。     

高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。     

超微粉碎对猕猴桃渣膳食纤维功能性质的影响

以猕猴桃渣为原料,通过酶法处理和经过过氧化氢漂白,再经胶体磨超微粉碎得到改性猕猴桃膳食纤维,研究超微粉碎工艺对猕猴桃渣膳食纤维物理性质及功能性质的影响。结果表明:超微粉碎显著提高了膳食纤维的比表面积及持水力,改性后的膳食纤维对NO2-的吸附作用,对葡萄糖的吸附能力,对镉离子和铅离子的吸附能力较对照样品均有明显增强。说明超微粉碎进一步增强了猕猴桃渣膳食纤维保健功能。     

碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的工艺条件探讨

主要研究碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.考察pH值、温度、时间及料液比等4个因素对改性后可溶性膳食纤维得率的影响,并在单因素的基础上进行正交试验得到碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件:pH为10、温度为90℃、时间2.5 h和料液比1:50.     

改性马铃薯渣的功能特性研究

通过胶体磨对马铃薯渣进行湿法超微粉碎后得到改性马铃薯渣,研究了不同的胶体磨孔隙时它的粒径、比表面积和密度的影响,并研究了改性马铃薯渣与降血脂、降血糖功能性质相关的一些物化性质,包括吸油力、阳离子交换能力、胰脂酶抑制力、葡萄糖束缚能力和淀粉酶活力抑制力.结果表明:改性马铃薯渣由于含有一定量的膳食纤维,从而具有一定的降血脂、降血糖功能性质;随着胶体磨孔隙的减小,薯渣纤维网络结构先变得松散后又被破坏,薯渣功能性质先提高后又有所回落.     

超声波处理对水不溶性膳食纤维膨胀力及持水力的影响

采用超声波法对马铃薯渣中的水不溶性膳食纤维(PIDF)进行处理,研究超声功率、超声时间、超声温度及料液比对水不溶性膳食纤维基本性质的影响。通过单因素和正交实验,确定最佳处理条件:膨胀力的最佳工艺条件为料液比1∶10,超声时间50min,超声温度70℃,超声功率70W,膨胀力为20.50mL/g;持水力的最佳工艺条件为料液比1∶15,超声时间40min,超声温度80℃,超声功率70W,持水力为14.81g/g。     

永川秀芽茶渣中不溶性膳食纤维提取工艺的研究

采用单因素分析法分析永川秀芽茶渣不溶性膳食纤维(IDF)提取工艺,选取碱液浓度、液料比、处理时间和处理温度四个因素,对碱提法关键因素进行优化,通过绘制折线图得到每个影响因素的3水平因子,设计L9(34)正交试验得出不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件。结果表明:永川秀芽茶渣的最佳工艺参数为碱液浓度0.5 mol/L、液料比30:1、处理时间75 min、处理温度50℃。在此条件下,不溶性膳食纤维得率为46.95%,为开发永川秀芽高附加值产品提供科学依据。     

杨梅渣膳食纤维提取工艺

以杨梅渣为原料,连续提取水溶性和不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上,通过正交试验优化提取工艺条件。试验表明,适宜水溶性膳食纤维提取工艺为:以柠檬酸为浸提剂,料液比(g∶mL)1∶10,pH值2.0,90℃提取75 min,在此条件下提取率达58.62%。适宜的不溶性膳食纤维提取工艺为:料液比(g∶mL)1∶12.5,pH值2.5,60℃提取90 m in,在此条件下提取率达61.25%。所制备的不溶性膳食纤维持水力为570.6%、溶胀性为6.5 mL/g,功能特性良好、生理活性突出。     

亚麻膳食纤维制备工艺研究

以亚麻籽皮为原料,对原料中所富含的可溶性亚麻胶及不溶性亚麻膳食纤维进行分级提取与分离。对影响亚麻胶得率的因素(浸提温度、浸提时间、料液比、浸提次数)进行了单因素及正交实验,得出最优浸提工艺为:浸提温度90℃,浸提时间20 min,料液比1∶15,脱胶次数2次,亚麻胶得率为21.1%。对不溶性亚麻膳食纤维进行干燥方法的对比研究,采用乙醇沉淀并离心风干进行干燥处理。采用挤压膨化及超细粉碎技术对不溶性亚麻膳食纤维进行改性研究,结果表明,超细粉碎后不溶性亚麻膳食纤维的持水力为728.45%、溶胀性为14.67 mL/g,分别较粉碎前提高了28.4%和36.5%。