加工中心刀具管理中成组技术的应用

加工中心也叫自动换刀数控机床,它是工件一次装夹后通过机械手自动换刀来进行多工序的加工,它可以进行铣、钻、镗、铰、攻丝、滚压等多工序的自动化加工。加工中心目动换刀装置称ATC装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下,链形刀库容量较多,可容200把刀,甚至更多。由于加工中心     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

随着数控机床在我国的大量应用，要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺，熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率。如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间，将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间。下面介绍一种加工中心刀具补偿功能应用技巧，该     

加工中心刀具的改进和配置

我厂10台数控机床多年运行的情况表明,加工中心的使用效果受刀具状况的严重制约。因此,改进了原有的部分刀具,效果良好。一、国产加工中心的刀具现状目前,市场上流行的刀柄以JT50FPA居多,如图1所示。     

如何用好加工中心刀具长度补偿功能

刀具长度补偿功能 ,是数控机床的一项重要功能 ,在准备功能中用Ｇ4 3、Ｇ4 4、Ｇ4 9表示 ,但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例 ,介绍生产实践中常用的几种刀具长度补偿方法。1　刀具长度补偿功能的执行过程　　典型的指令格式为Ｇ4 3ＺＨ ;或Ｇ4 4ＺＨ。其中Ｇ4 3指令加补偿值 ,也叫正向补偿 ,即把编程的Ｚ值加上Ｈ代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为ＣＮＣ实际执行的Ｚ坐标移动值。相应的 ,Ｇ4 4指令减去预设的补偿值 ,也叫负向补偿。当指令Ｇ4 3时 ,实际执行的Ｚ坐标值为Ｚ′=Ｚ (Ｈ ) ;当指令Ｇ4 4时 ,…     

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化

国内外加工中心刀具对比及引进刀具的国产化广西柳工机械股份有限公司（柳州５４５００７）张延淼［编者按］作者结合本厂实际，介绍了有关加工中心刀具的应用情况。文中列举的参数均为该厂现场实际统计数据，不一定是很先进和最具代表性的，但从这些对比数据中，仍可看出...     

加工中心刀具智能拼装

加工中心刀具管理是目前国内外生产管理中的一个技术关键,本文介绍了郑州纺织机械厂的加工中心刀具管理系统,着重阐述了基保的智能拼装技术。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

微型刀具在高速加工中心上的应用

微型刀具应用在高速加工中心上是21世纪的一项高新技术。高速切削加工以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在机械制造行业获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。本文结合Datron高速加工中心,配以Datron刀具,介绍了高速加工的原理、实现高速加工所应具备的条件以及高速加工所带来的优越性。     

加工中心刀具破损检测的原理及应用

介绍了基于测量刀具长度的方法进行加工中心刀具破损自动检测的原理,给出了其在FANUC 18-MC系统中的应用实例.     

刀具半径补偿在加工中心中的应用

介绍刀具半径补偿的概念,主要对刀具半径补偿功能在解决粗、精加工方面的灵活应用进行了深入的探讨。     

加工中心的软件误差补偿技术

文章基于多体系统运动学理论，根据数控机床实现精加工的必要充分条件推导出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系，从逆运动学理论出发，提出了新的误差补偿思路。并针对北人集团的德国S-1500三轴立式龙门加工中心的生产实际，开展了大量的误差补偿实验。结果表明，运用作者提出的理论和方法，可使该机床的加工精度提高60%以上。     

铣削加工中心刀具半径补偿的应用

阐述了刀具半径补偿的基本原理及在铣削中心加工编程中使用半径补偿时应注意的问题和建议。     

陶瓷刀具在加工中心及组合机床上的应用

加工中心和数控机床这类先进设备,对切削工具提出了更高的要求,以充分发挥机床的性能,获得更大的经济效益。提高生产率的一个重要途径就是采用高效率的切削刀具,其中刀具材料又是一个关键因素,目前,硬质合金刀具已不能满足高速切削的需要,所以,一些超硬材料,如金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具越来越多地用于切削加工。陶瓷刀具具有价     

加工中心刀具信息集成管理系统的研究

加工中心机床刀具信息管理系统是一个集成化的软件系统，具有刀具库管理和刀具系统切削参数的选择功能，解决了设计与刀具管理集成问题，并在此基础上提供工艺文件的自动输出、刀具数据库的管理和扩展等多组功能，提高了数控机床的管理水平和工艺设计的效率。     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

介绍一种实用的加工中心刀具长度补偿方法 ,该方法可以在调试程序时减少刀具长度设置更改次数 ,减少误操作 ,提高效率。     

加工中心刀具长度对刀器

在使用加工中心的过程中,对于没有对刀仪的操作者而言,对刀是一件既烦杂又头疼的事。因为对于使用加工中心制造的零件,加工内容通常是很复杂的,所用刀具常有十几把或更多,这些刀具的长度往往相差很大,机床的数控系统在运行前是需要知道这些数值的(刀具长度补偿值)。实际上要准确地测出这些刀具补偿值是件困难的事。 通常情况下是这样对刀的,装夹好零件后,把所需要的每把刀都装进刀库,然后依次调出每把刀,分别让它们接触零件,并把它们的数值记录下来,再计算出刀具长度补偿量,存入计算机的刀具偏置表内。当机床在加工程序控制下,每换一次刀,数控系统就自动地运行该刀具的长度补偿值,对刀过程结束。     

数控加工中心反镗孔刀具及程序设计

在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上30mm、45mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案。方案1:采用从图示B方向先加工30mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工45mm孔,此方案在加工45mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点。方案2:采用图示B方向进刀,30mm孔加工完成后,工作台不回转,同样从B方向进刀,加工45mm孔。此种方案加工上述两孔,刀杆较短、刀杆刚性好、采购成本低,加工质量和效率较高,但是45mm孔较难以加工,必须设计合理的工艺流程、刀具…     

加工中心人员的配置要求

加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它带有刀库和自动换刀装置。它将数控铣床、数控镗床、数控钻床等的功能组合在一起，工件一次装夹后就能完成铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序的加工任务。同时它具有加工精度高、产品质量稳定等优点，还能完成一般机床难以完成或根本不能加工的复杂型面零件的加工。