特种熔剂原料及其应用

众所周知，陶瓷熔剂原料的主要用途是能够降低坯、釉烧成温度，促进陶瓷制品的烧结。陶瓷工业中常用的天然矿物熔剂原料主要有长石、方解石、白云石、滑石等。此外还有萤石、硅灰石、透辉石、含锂矿物，岩浆岩类熔剂、矿渣熔剂、磷酸盐类熔剂原料近年来也被广泛应用于建筑卫生陶瓷的配料中。为了便于与常规使用的长石、方解石等原料加以区别，特将萤石等原料称之为特殊陶瓷熔剂原料,它们除在陶瓷工艺中发挥熔剂作用外，对于坯、釉配方的改善及降低生产成本方面亦具有各自独特的长处，尤其在实现低温快速烧成方面，更显出潜在的优势，越来越…     

降低长石釉烧成温度关键技术的研究

笔者研究了降低长石釉烧成温度的配方与工艺制度等。研究表明,通过调整氧化锌、碳酸钡、钟乳石以及锂辉石的配比,来降低长石釉的烧成温度(从原来的1 285℃降低到1 120℃)。较大地降低了长石釉的烧成温度,从而降低了烧成能耗,节约了燃料;并且增强长石釉的白度、亮度、透明度以及热震稳定性等各项理化指标;从根本上改善了长石釉从高温烧成到中温烧成的烧成制度。     

霞石的成矿及在陶瓷工业中的应用

霞石主要生成于富含Na2O而贫SiO2的碱性火成岩及伟晶岩中，晶体呈六方短柱状、厚板状等粒状集合体或致密块状。Na2O、K2O含量为14％-20％，高于长石类。在陶瓷生产中用其取代部分长石，具有较强的熔剂效应，显著降低产品的烧成温度，降低生产成本，提高产品的质量，是实现产品低温快烧的优质原料。     

油滴天目釉的研制

本试验以长石作为主要熔剂,通过添加氧化铁、石英,石灰石等原料经1300℃釉烧,制备出了釉面平滑光润、呈色效果较好的高温油滴天目釉;同时应用正交试验法及单因素方法重点探讨了釉料配方组成、釉层厚度及烧成制度等对油滴釉形成的影响。     

0.20R_2O-0.45CaO-0.35ZnO-Al_2O_3-SiO_2系统的相变

通过大量的配方实验 ,利用OM、TEM和XRD分析 ,研究了 0 .2 0R2 O - 0 .4 5CaO - 0 .35ZnO-Al2 O3-SiO2 系统的分相与析晶。研究结果表明 ,在Al2 O3含量高于 0 .30～ 0 .4 5mole的区域可以获得乳浊程度和光泽度各异的析晶乳浊釉 ,在低铝区可获得分相乳浊釉和分相玻璃 ,且乳浊程度随Al2 O3含量的降低、SiO2 含量的提高而提高。用Na2 O取代K2 O不利于系统的分相。试样中析出的晶体主要为硅锌矿、锌黄长石、白榴石和锌铝尖晶石。当R2 O全部由K2 O引入且Al2 O3含量较低时 ,主要为硅锌矿、白榴石和锌黄长石 ,Al2 O3 含量较高时则主要为白榴石、锌黄长石和锌铝尖晶石 ;用Na2 O等摩尔取代K2 O不利于白榴石和硅锌矿的析晶 ,而有利于锌黄长石的析晶 ;锌黄长石的析晶主要受组成的影响 ,对析晶保温温度不敏感。通过设计合理的配方、采用适当的烧成温度制度 ,可以获得结晶良好的析晶乳浊釉、分相乳浊釉、分相玻璃、硅锌矿或锌黄长石分相结晶釉或微晶玻璃。     

仿滑石瓷釉的研制——用于低温釉中彩装饰

根据仿滑石质瓷的特点,本试验探讨了不同熔剂和熔剂比例、工艺条件和烧成制度等因素对釉面效果的影响.最终研制出一种适应滑石瓷在900～1 200 ℃适合釉中彩装饰的Li2O-BaO-SrO-CaO-B2O3-SiO2系统低温熔块釉.     

临汝青瓷的仿制试验报告

本文介绍了临汝青瓷的仿制工艺。仿制试验实践表明:临汝青瓷胎可以用当地的几种劣质粘土配制,也可以用长石、石英和优质粘土配制。但胎体不同对釉色有很大影响。临汝青瓷釉是一种富含钙的透明釉,可以用适当量的当地粘土配以长石、石英和木灰以及方解石等原料配制。釉之化学组成是影响釉色的一个非常重要的因素,当SiO_2/Al_2O_3之比为7～8、Fe_2O_3含量在1.5～1.8％范围内,釉色较好,P_2O_2含量较高时,导致釉乳浊,釉中的Fe_2O_2成分由不同原料引入时,其呈色效果明显不同。烧成温度、气氛、烧成时间、冷却制度以及釉层厚度等也对釉的表现效果有较大的影响。     

SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-ZnO-KNaO-F2系统无铅低温透明釉的研制

以B2O3 、CaO、ZnO、KNaO、CaF2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉.探究了釉组成中CaO、CaF2、B2O3、Al2O3含量对釉面光泽度、透明度等的影响.结果表明,提高釉中CaO、A12O3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF2取代CaO可以解决这个问题.制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求.     

0.20 R2O-0.45 CaO-0.35 ZnO-Al2O3-SiO2系统的相变

通过大量的配方实验,利用ＯＭ,ＴＥＭ和ＸＲＤ分析,研究了０.20R2O-0.45CaO-0.35ZnO-Al2O3-SiO2系统的分相与析晶,研究结果表明,在Ａl2O3含量高于0.30-0.45mole的区域可以获得乳浊程度和光泽度各异的析晶乳浊釉,在低铝区可获得分相乳浊和分相玻璃,且乳浊程度随Ａl2O3含量的降低,ＳiO2含量的提高而提高,用Ｎa2Ｏ取代Ｋ２Ｏ不利于系统的分相,试样中析出的晶体主要为硅锌矿,锌黄长石,白榴石笔锌铝尖晶石,当Ｒ２O全部由Ｋ２Ｏ引入且Ａl2O3含量较低时,主要为硅锌矿,白榴石和锌黄长石,Ａl2O3含量较高时则主要为白榴石,锌黄长石和锌铝尖晶石,用Na2O等摩尔取代Ｋ２O炒利于白榴石和硅 矿的析晶,而有利于锌黄长石的析晶,锌黄长石的析晶主要受组成的影响,对析晶保温度不敏感,通过设计合理的配方,采用适当的烧成温芳制度,可以获得结晶良好的析晶乳浊釉,分相乳浊釉,分相玻璃,硅锌矿或锌黄长石分相结晶釉或微晶玻璃。     

95高铝瓷用高温乳白釉的研制

通过在釉中引入长石、滑石、氧化锌做复合熔剂做乳浊剂、研制出高温乳白釉 ,用正交实验法优选出理想的釉料配方及制备工艺、烧成制度。结果表明 :高铝高温乳白釉完全适合 95瓷坯体 ,而影响釉面效果的主要因素有原料的组成、粒度、配比等     

赤铁矿结晶釉

赤铁矿结晶釉是一种最古老的巨晶釉,早在12世纪初就已闻名于世。施用这种釉的产品(食器、花瓶等)当时专为皇宫生产。在煅烧赤铁矿釉时,于黄褐或黑褐色釉玻璃底面形成其主结晶相———赤铁矿αFe2O3晶体星团。这种釉既可以施用在瓷器上,也可以施用在精陶制品上。其最高烧成温度为1300～1350℃。赤铁矿结晶釉的化学组成如下(wt%):60～70SiO2、12～20Al2O3、5～8Fe2O3、5～10CaO、5以下(K2O Na2O)、3以下MgO、少量TiO2和P2O5等。析出晶体的类型、晶粒尺寸和相对数量依据釉的组成、烧成制度和窑炉气氛性质而变化。窑炉中的烧成气氛严重…     

高温乳浊白釉的研制

以锆英石为乳浊剂，研制出烧成温度大于1300℃，白度大于80，符合国标的高温乳浊白釉，并借助于OM，SEM，XRD等手段，系统研究了该釉的工艺条件和形成机理，结果表明，锆英石最佳引入量为9％－13％，SiO2:Al2O3值为7．32：1；釉层中主要晶体为硅酸锆和石英，影响釉面效果的主要因素有釉料组成，粒度，乳浊剂和熔剂的引入量，SiO2:Al2O3的比值，烧成制度等。     

坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,在烧成的各个阶段中,要求坯体的升温速度、气氛性质及通风强弱不同。所以,坯釉之性质对烧成过程和烧成质量有着极大的影响。下面就陶瓷坯釉化学组成之配比与烧成的关系予以讨论。目前,国内外所生产的日用瓷、电瓷,其坯料的化学组成,主要是由SiO_2、Al_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3、CaO、MgO、K_2O、Na_2O等所组成,除外还含有锰、铅、钒、     

低温坯釉一次烧成日用细瓷的研制

本文以滑石-锂瓷石-霞石正长岩-长石为助熔剂的坯料．配以滑石-长石-熔块-方解石为助熔剂的釉料,可以制成在1130～1160℃之间坯釉一次烧成的日用细瓷。其制品釉面光亮、透光度适中,热稳定性和吸水率符合日用细瓷的质量要求。     

细瓷低温烧成的配方研究

本文从分析湖南日用细瓷烧成温度过高的成因入手,对适应低温烧成的坯釉配方进行了研究。研究结果表明:利用湖南瓷土本身含有一定量K_2O和Na_2O的特性,适当调整瓷土间的配比,可以得到烧成温度较低的坯料配方;若采用长石作熔剂,降低烧成温度的效果十分明显,并且可以改善瓷体的半透明性;当向坯料中引入少量的白云石时,烧结过程进行得异常迅速。在低温釉料配方的研究中,通过熔剂的选择和熔剂用量的调整,得到了几种令人满意的釉料配方。为了适应加入白云石后膨胀系数较低的坯料,还进行厂膨胀系数较低的釉料配方的研究。向传统的长石质釉料中引入少量的Li_2O后,降低了釉料的熔融温度和膨胀系数,并增大了釉的高温流动性,改善了釉面质量。整个试验表明,在保证瓷器质量指标的前提下,适当调整原有配方或引入适量的熔剂、矿化剂,湖南细瓷的烧成温度完全可以从目前的1410℃左右降低到1310～1360℃。     

生料铁金星釉的研究

金星釉是一种名贵釉料,其特征为在透明玻璃质釉中悬浮着金色板状晶体或金属状粉粒,在光线照射下闪烁异彩.传统金星釉的制备过程中的毒性及使用过程中的铅溶出量较高,且必须使用熔块,制备工艺复杂,在高温下结晶难以控制,因而金星釉显得非常名贵.本文以Fe2O3、硼砂、石英、长石等为主要原料,采用普通釉料制备工艺,研究了低温环保无铅无毒的生料铁金星釉的组成及工艺.通过研究釉料的组成、施釉厚度、烧成温度与保温时问对结晶效果的影响,得出了结晶效果优异的铁金星釉的配方和合理的制备工艺参数.     

长沙铜官窑色釉和彩瓷的研究

长沙铜官窑是唐代的名窑,该窑烧制褐色、绿色和红色的色釉瓷和釉下彩瓷器,铜官窑瓷的胎在化学组成上相似于浙江青瓷和景德镇瓷器,如高SiO_2含量为南方瓷胎的特征。铜官窑釉主要含大量CaO作为熔剂,而MgO和K (Na)_2O的含量则低于3％,另一方面釉中P_2O_5也很高,这些都表明古代一定使用植物灰作为制釉原料。色釉和釉下彩颜色的变化与烧成气氛和铜、铁离子在釉中的浓度有密切的关系。绿色和红色釉的彩中均含有一定量的SnO_2,可能起还原剂的怍用。铜官窑色釉和釉下彩瓷的烧成约在1150°-1200℃的温度之间。褐红色的釉下彩是由铜和铁两种离子混合作为着色剂而肜形的色调。     

结构色乳浊釉制备工艺的研究

本文以石英、长石、滑石、方解石、磷酸钙为主要原料,研究了RO2-RO-Al2O3-SiO2-P2O5系统的结构色乳浊釉。研究发现:结构色乳浊釉在高温下会发生富磷相与基相的分相,在基础釉料的基础上加入TiO2、Cr2O3、V2O5、CoO、铅硼熔块等着色剂,可使烧成釉面的结构色乳浊效果易于观察。本实验通过调整着色剂的加入量,单层施釉和多层交替施釉,烧成制度等工艺,研究出结构色乳浊效果较好的釉料配方和生产工艺。通过光学显微镜(OM)等测试技术研究表明,釉面因瑞利散射和多层膜干涉而产生美丽的结构色。     

浅谈中温油滴天目釉的研制

试验以长石为主要熔剂,通过添加氧化铁、骨灰、滑石等原料,经隧道窑氧化焰中温釉烧,配制出油滴天目釉,釉面光滑、细腻,提出该釉的主要组成以及工艺条件.     

仿宋梅子青釉的研制

通过对梅子青釉的大量研究试验,总结出了达到理想颜色的一系列影响因素。其坯釉配方、气氛制度、釉层厚度、釉层均匀度、助熔剂种类和数量均对其色调有影响。特别是釉中铁含量和烧成还原焰强度是主要影响因素。